实施方案
[0024] 以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述,但不作为对本发明的限定。
[0025] 实施例1一种新能源汽车变速箱齿轮加工成型设备,如图1至图3所示,包括有底板1、支杆
2、气缸3、连接架4、压块5、放置机构6和下料机构7,底板1顶部左后侧设有支杆2,支杆2顶部设有气缸3,气缸3的伸缩杆底部设有连接架4,连接架4底部右侧设有压块5,底板1顶部后侧设有放置机构6,底板1顶部右侧设有下料机构7。
[0026] 放置机构6包括有支撑杆61、放置台62、第一固定杆63、第一弹簧64和滑动块65,底板1顶部设有4个支撑杆61,支撑杆61顶部之间连接有放置台62,底板1顶部设有第一固定杆63,第一固定杆63顶部滑动式设有滑动块65,滑动块65与放置台62滑动式连接,滑动块65底部与底板1之间连接有第一弹簧64。
[0027] 下料机构7包括有支撑架71、储料桶72、导轨73、箱体74和软管75,底板1顶部右侧设有支撑架71,支撑架71上部设有储料桶72,放置台62上部前后两侧均设有导轨73,导轨73之间滑动式设有箱体74,箱体74顶部右侧与储料桶72之间连接有软管75。
[0028] 工作人员可将金属粉末放置于储料桶72内,金属粉末经软管75进入箱体74,随后自箱体74流入滑动块65顶部,待流入适量金属粉末后,推动箱体74向右移动,金属粉末停止出料,启动气缸3,气缸3的伸缩杆伸长通过连接架4带动压块5向下移动与滑动块65配合对金属粉末进行压制成型,气缸3的伸缩杆缩短带动压块5向上移动,工作人员推动滑动块65向上移动将成型的齿轮向上顶出进行收集,第一弹簧64被拉伸,收集完毕,停止推动滑动块65,第一弹簧64复位带动滑动块65向下移动复位,同时推动箱体74向左移动对金属粉末进行上料,配合再次压制,全部制作完毕,停止气缸3运作。
[0029] 实施例2在实施例1的基础之上,如图5、图6和图9所示,还包括有取料机构8,取料机构8包括有异形架81、连接块82、圆环83、滑杆84、第二弹簧85和第一楔形块86,压块5前后两侧均连接有异形架81,滑动块65前后两侧均设有连接块82,连接块82外侧设有圆环83,圆环83外侧均滑动式设有滑杆84,滑杆84内侧与相邻的圆环83之间均连接有第二弹簧85,滑杆84外侧均设有第一楔形块86,第一楔形块86与异形架81配合。
[0030] 还包括有复位机构11,复位机构11包括有第三楔形块1101、第二固定杆1102和第四楔形块1103,放置台62前后两侧均设有第二固定杆1102,第二固定杆1102外侧均设有第四楔形块1103,滑杆84前部右侧均设有第三楔形块1101。
[0031] 压块5向下移动带动异形架81向下移动与第一楔形块86接触,第一楔形块86向内侧移动通过滑杆84带动第二弹簧85被压缩,异形架81继续向下移动不再对第一楔形块86施力,第二弹簧85复位带动第一楔形块86向外侧移动复位,压制完毕,压块5向上移动通过异形架81带动第一楔形块86向上移动,从而带动滑动块65向上移动将齿轮顶出,同时滑杆84向上移动带动第三楔形块1101向上移动与第四楔形块1103接触,第三楔形块1101向内侧移动不再被异形架81卡住,在第一弹簧64的作用下滑动块65带动其上部件向下移动复位,第三楔形块1101向下移动不再与第四楔形块1103接触,在第二弹簧85的作用下第三楔形块1101向外侧移动复位。
[0032] 实施例3在实施例2的基础之上,如图7和图8所示,还包括有移动机构9,移动机构9包括有压杆91、支撑板92、第二楔形块93、限位块94、限位杆95、第三弹簧96和连接杆97,底板1顶部右后侧设有支撑板92,支撑板92顶部右侧设有限位块94,限位块94上部滑动式设有限位杆
95,限位杆95左侧设有连接杆97,连接杆97与箱体74连接,限位杆95与限位块94左侧之间连接有第三弹簧96,连接杆97后部左侧设有第二楔形块93,连接架4后侧设有压杆91,压杆91与第二楔形块93配合。
[0033] 还包括有定量机构10,定量机构10包括有挡板1001、第四弹簧1002和固定板1003,支撑架71中部设有固定板1003,箱体74右侧滑动式连接有挡板1001,挡板1001与箱体74右侧之间连接有2个第四弹簧1002。
[0034] 下料完毕,连接架4向下移动带动压杆91向下移动与第二楔形块93接触,第二楔形块93向右移动通过连接杆97带动箱体74向右移动结束下料,连接杆97向右移动通过限位杆95带动第三弹簧96被压缩,压制完毕,连接架4向上移动带动压杆91向上移动,第二楔形块
93不再受力,第三弹簧96复位通过连接杆97带动箱体74向左移动进行下料;初始状态箱体
74位于放置台62顶部右侧,挡板1001被固定板1003挤压向左移动,挡板1001向左移动不再挡住软管75,储料桶72内的金属粉末流入箱体74,此时第四弹簧1002被压缩,当箱体74向左移动进行下料时,挡板1001向左移动不再受力,第四弹簧1002复位带动挡板1001向右移动复位挡住软管75,停止出料。
[0035] 尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开,但是受益于本公开的本领域技术人员将理解,在不脱离本发明的范围的情况下,可以设计各种其他实施方式。因此,本发明的范围应仅由所附权利要求限制。