[0045] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0046] 实施例1
[0047] 一种天然金沙提纯用可串级溶解置换并提纯的提炼设备，如图1‑10所示，包括有支撑底座1、反应筒一2、反应筒二31、滤网32、开孔下料板4、透镜一5、加剂组件7、球阀转动组件8和放液组件9，支撑底座1上固定安装有反应筒一2，反应筒二31同样固定安装于支撑底座1上，反应筒二31与反应筒一2固接，反应筒二31内设置有滤网32，反应筒二31顶部设置有开孔下料板4，反应筒二31上设置有透镜一5，支撑底座1上设置有用于添加王水及还原剂的加剂组件7，反应筒一2上设置有用于转动球阀的球阀转动组件8，反应筒一2上设有放液组件9。
[0048] 加剂组件7包括有异型支撑杆71、装料箱72、透镜二73、盖板74和蝶阀一75，支撑底座1上固定连接有异型支撑杆71，异型支撑杆71上固定安装有两装料箱72，上方装料箱72与反应筒二31连通，下方装料箱72与反应筒一2连通，装料箱72一侧设置有透镜二73，装料箱72顶部卡套式连接有盖板74，装料箱72上转动式连接有蝶阀一75，蝶阀一75用于将装料箱
72出液口挡住。
[0049] 球阀转动组件8包括有异型开槽架81、异型滑动杆82、球阀本体83、第一齿轮84、第一复位弹簧85、楔形块一86、第二复位弹簧87、楔形块二88和第三复位弹簧89，反应筒一2上固定安装有异型开槽架81，异型开槽架81上滑动式连接有异型滑动杆82，反应筒二31上转动式连接有球阀本体83，球阀本体83将反应筒二31底部挡住，球阀本体83上固接有第一齿轮84，第一齿轮84与异型滑动杆82相互啮合，异型滑动杆82上固定连接有第一复位弹簧85，远离异型滑动杆82的第一复位弹簧85一端与异型开槽架81固接，异型滑动杆82上滑动式连接有楔形块一86，楔形块一86一侧焊接有第二复位弹簧87，远离楔形块一86的第二复位弹簧87一端与异型滑动杆82固接，异型滑动杆82上滑动式连接有楔形块二88，楔形块二88与异型滑动杆82之间连接有第三复位弹簧89。
[0050] 放液组件9包括有异型支撑架91、异型齿条架92、小齿轮93、超越离合器931、阀门932、第四复位弹簧94、滑板95、第五复位弹簧96、L型固定杆97、蝶阀二98和拨杆转盘99，异型支撑杆71上焊接有异型支撑架91，异型支撑架91上以可升降的方式连接有异型齿条架
92，反应筒一2上转动式连接有阀门932，阀门932用于将反应筒一2的排液口挡住，阀门932上设置有超越离合器931，超越离合器931上固接有小齿轮93，小齿轮93与异型齿条架92相互啮合，异型齿条架92上固定连接有第四复位弹簧94，远离异型齿条架92的第四复位弹簧
94一端与异型支撑架91固接，滑板95滑动式连接于反应筒一2上，滑板95与异型齿条架92滑动式连接，异型齿条架92与滑板95之间连接有第五复位弹簧96，反应筒一2上固定连接有L型固定杆97，滑板95上转动式连接有蝶阀二98，蝶阀二98用于将反应筒一2底部下料口挡住，蝶阀二98上固定连接有拨杆转盘99。
[0051] 当需要对天然金沙进行提纯时，通过外界输送设备将天然金沙从开孔下料板4输送至反应筒二31内，位于上方的装料箱72内存储有王水，位于下方的装料箱72内存储有还原剂，工作人员将位于上方的蝶阀一75转动打开，装料箱72内的王水排入反应筒二31内，使得王水与天然金沙混合，王水将天然金沙内的金溶解。工作人员通过透镜二73观察王水的流出量，当王水流出一定量时，工作人员手动将上方的蝶阀一75转动关闭。
[0052] 工作人员通过透镜一5观察反应筒二31内部反应情况，天然金沙被充分溶解后，工作人员手动使异型滑动杆82及其上装置向上运动，异型滑动杆82带动第一齿轮84及球阀本体83转动打开，球阀本体83不再将反应筒二31下方挡住，反应筒二31内的溶解液会通过滤网32流至反应筒一2内，滤网32对溶解液进行过滤。当溶解液完全流至反应筒一2内后，工作人员将异型滑动杆82松开，被压缩的第一复位弹簧85复位带动异型滑动杆82及其上装置向上运动复位，异型滑动杆82带动第一齿轮84及球阀本体83转动关闭，反应筒二31内的溶解液不再会流至反应筒一2内。接着工作人员将位于下方的蝶阀一75转动打开，使得装料箱72内的还原剂流至反应筒一2内，还原剂与溶解液混合发生还原反应，使得海绵金被还原沉淀至反应筒一2内底部。工作人员通过透镜二73观察还原剂的流出量，当还原剂流出一定量时，工作人员手动将下方的蝶阀一75转动关闭。
[0053] 工作人员手动转动阀门932，使得阀门932不再将反应筒一2的排液口挡住，反应筒一2内的混合液会从排液口排出，混合液完全排出后，再接着工作人员手动推动异型齿条架92向下运动，异型齿条架92会带动小齿轮93及阀门932转动关闭，阀门932将反应筒一2的排液口挡住，同时异型齿条架92会推动滑板95及其上装置向下运动，使得反应筒一2内的海绵金随之向下运动，海绵金会停留在蝶阀二98上，滑板95向下运动会推动楔形块一86朝远离异型齿条架92方向运动，随之滑板95与楔形块一86分离，被压缩的第二复位弹簧87复位带动楔形块一86朝靠近异型齿条架92方向运动复位。然后拨杆转盘99会与L型固定杆97相互接触，L型固定杆97会推动拨杆转盘99及蝶阀二98转动，蝶阀二98不再将反应筒一2底部下料口挡住，海绵金从反应筒一2下料口排出，工作人员将海绵金收集。外界输送设备继续将天然金沙从开孔下料板4输送至反应筒二31内，重复上述操作，王水将天然金沙内的金溶解。
[0054] 海绵金完全排出后，工作人员将异型齿条架92松开，被压缩的第四复位弹簧94复位带动异型齿条架92向上运动，异型齿条架92通过第五复位弹簧96推动滑板95及其上装置向上运动复位，异型齿条架92带动小齿轮93及超越离合器931转动，此时超越离合器931不会带动阀门932转动，随之拨杆转盘99与L型固定杆97分离，蝶阀二98受重力影响转动复位。同时滑板95向上运动会推动楔形块一86及其上装置向上运动，使得异型滑动杆82带动第一齿轮84及球阀本体83转动打开，使得反应筒二31内的溶解液会通过滤网32流至反应筒一2内。
[0055] 当楔形块一86与反应筒一2相互接触时，反应筒一2会推动楔形块一86朝远离异型齿条架92方向运动，楔形块一86与滑板95分离，被压缩的第一复位弹簧85复位带动异型滑动杆82及其上装置向下运动，随之被压缩的第二复位弹簧87复位带动楔形块一86朝靠近异型齿条架92方向运动复位。异型滑动杆82带动第一齿轮84及球阀本体83转动关闭，反应筒二31内的溶解液不再通过滤网32流至反应筒一2内。
[0056] 实施例2
[0057] 在实施例1的基础之上，如图11‑13所示，还包括有搅动组件10，反应筒二31上设置有搅动组件10，搅动组件10包括有L型支撑架101、电动推杆102、开槽齿条架103、楔形块三104、第六复位弹簧105、N型滑动架106、第七复位弹簧107、搅动板108、第二齿轮109、固定短齿条1010、固定长齿条1011、转轴1012和第三齿轮1013，异型支撑杆71上方固定连接有L型支撑架101，L型支撑架101上固定安装有电动推杆102，电动推杆102伸缩轴一端焊接有开槽齿条架103，开槽齿条架103下方滑动式连接有楔形块三104，楔形块三104与开槽齿条架103之间连接有第六复位弹簧105，反应筒二31上滑动式连接有N型滑动架106，N型滑动架106上固定连接有两第七复位弹簧107，远离N型滑动架106的第七复位弹簧107一端与反应筒二31固接，N型滑动架106上转动式连接有搅动板108，搅动板108用于对反应筒二31内的王水和天然金沙进行搅拌，搅动板108上固接有第二齿轮109，反应筒二31上固接有固定短齿条
1010，固定短齿条1010与第二齿轮109相互啮合，N型滑动架106上固接有固定长齿条1011，反应筒二31上转动式连接有转轴1012，转轴1012上固接有两第三齿轮1013，其中一第三齿轮1013与固定长齿条1011啮合，另一第三齿轮1013与开槽齿条架103啮合。
[0058] 王水与天然金沙内发生溶解反应时，工作人员手动控制电动推杆102伸缩，电动推杆102收缩带动开槽齿条架103及其上装置向下运动，开槽齿条架103带动第三齿轮1013及转轴1012转动，电动推杆102伸长带动开槽齿条架103及其上装置向上运动，开槽齿条架103带动第三齿轮1013及转轴1012反向转动，开槽齿条架103及其上装置上下往复运动，使得第三齿轮1013及转轴1012往复转动，第三齿轮1013带动固定长齿条1011及其上装置左右往复运动，通过固定短齿条1010的作用，使得第二齿轮109带动搅动板108往复转动，搅动板108对反应筒二31内的王水和天然金沙进行搅拌，增大天然金沙与王水的接触面积，使得天然金沙能够充分被王水溶解。
[0059] 实施例3
[0060] 在实施例2的基础之上，如图14‑17所示，还包括有开阀执行组件11，装料箱72一侧设置有开阀执行组件11，开阀执行组件11包括有L型开槽架111、异型限位架112、第八复位弹簧113、异型开孔架114、T型开槽架115、第九复位弹簧116、楔形滑动架117、第一拉伸弹簧118、楔形限位架119和第十复位弹簧1110，装料箱72一侧固定连接有L型开槽架111，两L型开槽架111上共同滑动式连接有异型限位架112，异型限位架112与两蝶阀一75滑动式连接，异型限位架112上联接一对第八复位弹簧113，远离异型限位架112的第八复位弹簧113一端与L型开槽架111固接，异型开孔架114固定连接于反应筒二31上，异型开孔架114上滑动式连接有T型开槽架115，T型开槽架115上固定连接有第九复位弹簧116，远离T型开槽架115的第九复位弹簧116一端与异型开孔架114固接，T型开槽架115上滑动式连接有楔形滑动架
117，楔形滑动架117与开槽齿条架103相互接触，开槽齿条架103用于推动楔形滑动架117及其上装置向下运动，楔形滑动架117与T型开槽架115之间连接有第一拉伸弹簧118，T型开槽架115上以可升降的方式连接有楔形限位架119，异型开孔架114用于推动楔形限位架119向上运动，楔形限位架119与楔形滑动架117相互接触，楔形限位架119用于将楔形滑动架117卡住，楔形限位架119与T型开槽架115之间连接有第十复位弹簧1110。
[0061] 开槽齿条架103向下运动会推动楔形滑动架117及其上装置向下运动，T型开槽架115会推动异型限位架112朝靠近反应筒二31方向运动，异型限位架112会推动两蝶阀一75转动打开，使得位于上方装料箱72内的王水排入反应筒二31内，位于装料箱72内的还原剂流至反应筒一2内。当异型开孔架114与楔形限位架119相互接触时，异型开孔架114会推动楔形限位架119向上运动，楔形限位架119不再将楔形滑动架117卡住，处于拉伸状态的第一拉伸弹簧118复位带动楔形滑动架117朝靠近反应筒二31方向运动，开槽齿条架103与楔形滑动架117分离，被压缩的第九复位弹簧116复位带动T型开槽架115及其上装置向上运动复位，异型开孔架114与楔形限位架119分离，被压缩的第十复位弹簧1110复位带动楔形限位架119向下运动，被压缩的第八复位弹簧113复位带动异型限位架112朝远离反应筒二31方向运动，异型限位架112带动两蝶阀一75转动关闭，省去人工转动蝶阀一75将其打开或关闭的麻烦，同时可以避免人工观察王水及还原剂流出量时产生误差。随之电动推杆102继续往复伸缩，开槽齿条架103不会推动楔形滑动架117及其上装置向下运动。
[0062] 实施例4
[0063] 在实施例3的基础之上，如图18‑19所示，还包括有触发组件12，反应筒一2下方设置有触发组件12，触发组件12包括有矩形开槽架121、斜板滑动架122、第十一复位弹簧123、矩形块一124、矩形块二125、L型楔形架126、第二拉伸弹簧127、磁铁块128、第四齿轮129、矩形滑轨架1210、异型楔形限位板1211和第十二复位弹簧1212，反应筒一2下方固定安装有矩形开槽架121，矩形开槽架121上滑动式连接有斜板滑动架122，斜板滑动架122与矩形开槽架121之间连接有第十一复位弹簧123，矩形块一124滑动式连接于矩形开槽架121上，矩形块二125滑动式连接于远离矩形块一124的矩形开槽架121上，异型开槽架81上滑动式连接有L型楔形架126，L型楔形架126与矩形块二125相互接触，L型楔形架126与异型开槽架81之间连接有第二拉伸弹簧127，L型楔形架126一端焊接有磁铁块128，阀门932一端焊接有第四齿轮129，异型支撑架91一端焊接有矩形滑轨架1210，矩形滑轨架1210上同样焊接有磁铁块128，矩形滑轨架1210上以可升降的方式连接有异型楔形限位板1211，异型楔形限位板1211与矩形块一124相互接触，矩形块一124用于推动异型楔形限位板1211向上运动，异型楔形限位板1211与斜板滑动架122相互接触，异型楔形限位板1211用于将斜板滑动架122卡住，异型楔形限位板1211顶面固定连接有第十二复位弹簧1212，远离异型楔形限位板1211的第十二复位弹簧1212一端与矩形滑轨架1210联接。
[0064] 开槽齿条架103及其上装置向下运动时，楔形块三104会推动斜板滑动架122朝靠近异型支撑杆71方向运动，斜板滑动架122与矩形块二125分离，处于拉伸状态的第二拉伸弹簧127复位带动L型楔形架126及磁铁块128向下运动。斜板滑动架122会推动异型楔形限位板1211及其上装置向上运动，随之被压缩的第十二复位弹簧1212复位带动异型楔形限位板1211向下运动将斜板滑动架122卡住。
[0065] 开槽齿条架103及其上装置向上运动时，斜板滑动架122会推动楔形块三104朝远离反应筒一2方向运动，随之被压缩的第六复位弹簧105复位带动楔形块三104朝靠近反应筒一2方向运动。电动推杆102反复伸缩使开槽齿条架103及其上装置上下往复运动，楔形块三104间歇性推动斜板滑动架122朝靠近异型支撑杆71方向运动。当斜板滑动架122与第四齿轮129相互啮合时，斜板滑动架122会带动第四齿轮129及小齿轮93转动，小齿轮93通过超越离合器931带动阀门932转动打开，阀门932不再将反应筒一2的排液口挡住，反应筒一2内的混合液会从排液口排出，小齿轮93转动会带动异型齿条架92向上运动，异型齿条架92带动小齿轮93及超越离合器931转动，此时超越离合器931不会带动阀门932转动，省去工作人员手动转动阀门932的麻烦。
[0066] 当斜板滑动架122与矩形块一124相互接触时，斜板滑动架122会推动矩形块一124朝靠近异型支撑杆71方向运动，矩形块一124会推动异型楔形限位板1211向上运动，两磁铁块128之间相互吸附，异型楔形限位板1211不再将斜板滑动架122卡住，被压缩的第十一复位弹簧123复位带动斜板滑动架122朝远离异型支撑杆71方向运动，随之斜板滑动架122会推动矩形块二125朝远离异型支撑杆71方向运动，矩形块二125推动L型楔形架126向上运动，磁铁块128不再将异型楔形限位板1211吸附，被压缩的第十二复位弹簧1212复位带动异型楔形限位板1211向下运动复位，异型楔形限位板1211将斜板滑动架122卡住。
[0067] 当斜板滑动架122与第四齿轮129再次啮合时，斜板滑动架122会带动第四齿轮129及小齿轮93反向转动关闭，阀门932将反应筒一2的排液口挡住，小齿轮93转动会带动异型齿条架92向下运动，重复上述操作，蝶阀二98不再将反应筒一2底部下料口挡住，海绵金从反应筒一2下料口排出，省去人工手动异型齿条架92向下运动的麻烦。
[0068] 当斜板滑动架122与第四齿轮129分离时，被压缩的第四复位弹簧94复位带动异型齿条架92向上运动，重复上述操作，球阀本体83会转动打开，反应筒二31内的溶解液会通过滤网32流至反应筒一2内。楔形块二88向上运动会与楔形滑动架117相互接触，楔形滑动架117会推动楔形块二88朝靠近球阀本体83方向运动，随之被压缩的第三复位弹簧89复位带动楔形块二88朝远离球阀本体83方向运动。当异型滑动杆82及其上装置继续向下运动时，楔形块二88会推动楔形滑动架117朝靠近异型支撑杆71方向运动，楔形滑动架117会推动楔形限位架119向上运动，随之通过第十复位弹簧1110的作用楔形限位架119将楔形滑动架
117卡住。
[0069] 实施例5
[0070] 在实施例4的基础之上，如图1‑3所示，还包括有坩埚6，支撑底座1上转动式连接有坩埚6，坩埚6用于盛放海绵金。
[0071] 反应筒一2内的海绵金会掉落至坩埚6内，便于后续对海绵金进行加热，进而将海绵金中夹杂的杂质去除，实现将海绵金进行提纯得到真金的目的。
[0072] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
