一种空气净化器   0    0

[0001] 本发明属于净化器技术领域，涉及一种空气净化器。

[0002] 随着生活水平的不断提高，人们对空气品质的要求也在不断提高，但汽车数量的不断增加及工业化水平的提高，使得矿物燃料的使用量在不断增加，导致空气中的微小颗粒的包含量也在提高，这些微小颗粒非常容易通过呼吸，进入人体呼吸道系统，引起呼吸道疾病，影响人体的健康，所以，我们希望对空气进行净化，保证空气的品质，保障人体的健康。目前，市场上空气净化产品的品种很多，针对空气中微小尘埃颗粒的空气净化装备，工作原理大体为通过超细微的过滤网或过滤芯，对空气进行过滤，并阻挡或吸附微小尘埃颗粒，对于这种空气净化装备，如果过滤网的过滤孔眼太大，将会影响空气净化的效果，所以，这种空气净化装备的过滤网或过滤芯的过滤孔眼一般非常细密，极容易堵塞，需要经常更换，提高了产品的使用成本。

[0003] 申请公布号CN105289161A的中国专利公开了一种气泡过水式空气净化器，它是一个长方体外壳内有一水平箱，水箱中有一块多孔隔板将水箱分隔成上下两部分，水箱下部分的入气管和外侧的一台空气压缩机连接，水箱上部分有出气口与外界相通，水箱还设有换水管，空气压缩机将空气注入水箱下底部的水中产生大气泡，大气泡上浮经过多孔隔板后分碎成更多数量的小气泡，小气泡上浮过程经过水的过滤净化尘粒后从出气口排出。

[0004] 上述的空气净化器能够使空气中的杂质充分与溶液接触吸附，提高了净化效果，但仍存在一些不足：滤板长时间使用后仍可能堵塞，需要取出滤板清理，不够便捷且净化效果仍不够好。本领域的技术人员为实现自清理往往会考虑设置外置的机械手臂持刷子等工具对滤板刷洗，但这种装置结构复杂，不利于空间布置。

[0005] 本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种空气净化器，本发明所要解决的技术问题是：如何实现空气净化器的自清理。

[0006] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

[0007] 一种空气净化器，包括壳体、存液筒、滤板和用于向所述存液筒内输送空气的气泵，所述壳体固定套设于所述存液筒的外围，所述滤板上开设有若干滤孔，其特征在于，所述存液筒的顶部具有数量与所述滤孔对应的刮料柱，所述刮料柱竖向延伸且刮料柱的径向尺寸与所述滤孔的径向尺寸相同，所述滤板的中部正上方设有用于驱动滤板转动的驱动电机，所述壳体上固定有升降装置，所述升降装置能带动驱动电机下降并使每个所述刮料柱均对应贯穿所述滤孔，所述滤板呈环状且该滤板的外缘与所述存液筒的内侧壁相配合，该滤板的内缘具有三个以上沿径向朝内延伸的限位轴，该驱动电机的输出端固连有球头，所述球头的表面具有与限位轴数量对应的弧形滑槽，所述滤板的内缘与该球头的表面相配合且所述限位轴插设于对应的所述弧形滑槽内，当所述驱动电机带动滤板正转时所述限位轴与弧形滑槽一端的内侧壁相抵靠且滤板呈水平状态，当该驱动电机带动滤板反转时所述限位轴滑移至与弧形滑槽另一端的内侧壁相抵靠且滤板呈倾斜状态。

[0008] 在上述的一种空气净化器中，若干所述弧形滑槽的轨迹线均为同轴心的圆弧线，该弧形滑槽的轴心穿过所述球头的球心且与竖直方向的夹角为锐角，若干所述弧形滑槽的轨迹线的弧度均相同。

[0009] 在上述的一种空气净化器中，所述驱动电机为变频电机，所述弧形滑槽内设有弹性件，所述弹性件位于该弧形滑槽另一端的内侧壁处，当驱动电机带动所述滤板反转时所述限位轴能与该弹性件弹性抵靠。

[0010] 在上述的一种空气净化器中，所述存液筒的底部开设有延伸至罩壳外的排液通道。

[0011] 在上述的一种空气净化器中，所述存液筒的顶部设有盖板，所述盖板的中部具有通孔，所述驱动电机的输出端贯穿所述通孔。

[0012] 在上述的一种空气净化器中，所述滤孔均沿滤板的周向均匀布置，该滤孔的下端边缘呈扩口状。

[0013] 在上述的一种空气净化器中，所述升降装置包括竖向设置的气缸，所述气缸的上端与壳体固连，该气缸下端的活塞杆与所述驱动电机固连。

[0014] 作为另一种方案，所述升降装置包括滑座、丝杆和滑块，所述滑座固定于所述壳体的内侧壁，所述丝杆竖向设置且转动连接于滑座内，该丝杆的端部固连有升降电机，所述滑块与所述驱动电机固连且同时与所述丝杆螺纹配合，该滑块与所述滑座相抵靠且能沿滑座上下滑动。

[0015] 本空气净化器的清理工作原理：驱动电机停转，升降装置带动驱动电机和滤板同时向下运动，滤板与刮料柱接触并使刮料柱穿过滤孔将杂质剔出，然后升降装置带动驱动电机和滤板上升复位，驱动电机带动滤板开始反转，使滤板绕球头表面翻转并最终呈倾斜状态与溶液之间产生压力，高压溶液通过滤孔将牵连在滤孔边缘的杂质块冲落，实现空气净化器的自清洁。

[0035] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0036] 实施例一：

[0037] 如图1-10所示，本空气净化器包括壳体1、存液筒2、滤板3和用于向存液筒2内输送空气的气泵4，壳体1固定套设于存液筒2的外围，滤板3上开设有若干滤孔31，存液筒2的顶部具有数量与滤孔31对应的刮料柱21，刮料柱21竖向延伸且刮料柱21的径向尺寸与滤孔31的径向尺寸相同，滤板3的中部正上方设有用于驱动滤板3转动的驱动电机5，壳体1上固定有升降装置6，升降装置6能带动驱动电机5下降并使每个刮料柱21均对应贯穿滤孔31，滤板3呈环状且滤板3的外缘与存液筒2的内侧壁相配合，滤板3的内缘具有三个以上沿径向朝内延伸的限位轴32，滤板3的外缘经倒圆角处理，减小翻转阻力，驱动电机5的输出端固连有球头7，球头7的表面具有与限位轴32数量对应的弧形滑槽71，滤板3的内缘与球头7的表面相配合且限位轴32插设于对应的弧形滑槽71内，当驱动电机5带动滤板3正转时限位轴32与弧形滑槽71一端的内侧壁相抵靠且滤板3呈水平状态，当驱动电机5带动滤板3反转时限位轴
32滑移至与弧形滑槽71另一端的内侧壁相抵靠且滤板3呈倾斜状态。存液筒2用于存放能够清洁空气的溶液，壳体1罩设在存液筒2外用于保护整个装置，滤板3能够将存液筒2分隔为上下两层，这样气泵4将外界的空气加压吸入存液筒2内，在存液筒2底部产生的大气泡向上漂浮遇到滤板3后从小尺寸的滤孔31中逃出变为小气泡，这样提高气泡中杂质颗粒与溶液接触的机会，从而实现空气净化，最后净化后的空气从壳体1上的开口排出。通过在滤板3的上方设置能够带动滤板3水平转动驱动电机5，这样大气泡在通过滤孔31的过程中滤板3横向运动将因张力黏连的气泡进一步切断，使经过滤孔31的气泡更加微小，提高净化效果，通过在存液筒2的底部设置位置和数量与滤孔31对应的刮料柱21，并在壳体1上设置能带动驱动电机5上下运动的升降装置6，这样当需要对滤孔31内附着的杂质废料进行清理时，关闭驱动电机5，控制升降装置6带动驱动电机5及滤板3向下运动，使刮料柱21对应贯穿滤孔31，由于刮料柱21的径向尺寸与滤孔31的径向尺寸相同，这样刮料柱21的端部沿滤孔31的内侧壁将超出的杂质整个剔除，避免滤板3堵塞；升降装置6包括竖向设置的气缸9，气缸9的上端与壳体1固连，气缸9下端的活塞杆与驱动电机5固连。通过设置气缸9带动驱动电机5上下升降，结构精简且动作效率高。随后升降装置6带动驱动电机5上升复位，通过设置滤板3呈环形且在内缘设置三个限位轴32，并在驱动电机5的输出端设置球头7，在球头7表面设置三个弧形滑槽71，使限位轴32插设于对应的限位滑槽内，每个弧形滑槽71的一端均位于过球心的水平面内，而每个弧形滑槽71另一端均位于同一过球心的倾斜平面内，使若干弧形滑槽
71轨迹线的对应点均位于同一过球心的平面内，三个弧形滑槽71的轨迹线均为同轴心的圆弧线，弧形滑槽71的轴心穿过球头7的球心且与竖直方向的夹角为锐角，三个弧形滑槽71的轨迹线的弧度均相同，这样保证弧形滑槽71的轨迹最短，使限位轴32能够在弧形滑槽71内顺畅滑动，避免卡死，保障清理效果和使用寿命。这样当电机带动球头7朝一个方向转动时，滤板3受到自身惯性作用使限位轴32与弧形滑槽71产生相对滑动，能使限位轴32滑移至弧形滑槽71位于过球心水平面内的一端，这样形成限位并保证滤板3对气泡的切割效果，当电机带动球头7朝相反的方向转动时，限位轴32沿平滑的弧形滑槽71相对滑动使滤板3沿球头
7表面逐渐偏转倾斜，最终限位轴32抵靠至弧形滑槽71上过球心斜面内的另一端并保持稳定的倾斜状态，这样滤板3在转动时受到存液筒2内的溶液产生的压力，使溶液高速冲过经刮料柱21清理的滤孔31，将个别刮出后仍粘在滤孔31边缘的杂质块冲下，这样本空气净化器能先通过刮料柱21粗清理，然后通过控制驱动电机5转向实现进一步的清理，结构精简无需拆卸，实现了空气净化器的自清洁。进一步来讲，驱动电机5为变频电机，弧形滑槽71内设有弹性件72，弹性件72为橡胶块且与弧形滑槽71的内侧壁固连，弹性件72位于弧形滑槽71另一端的内侧壁处，当驱动电机5带动滤板3反转时限位轴32能与弹性件72弹性抵靠。通过在弧形滑槽71的另一端处设置弹性件72，这样驱动电机5在反转时限位轴32会与弹性件72先接触，这样避免限位轴32的刚性碰撞，提高寿命；设置驱动电机5为变频电机，这样能够实现驱动电机5转速周期性跳动，当转速高时弹性件72的变形程度更大，而滤板3的倾斜程度也更大，当降低转速时弹性件72逐渐复位，滤板3的倾斜程度变小，这样驱动电机5转速周期性变动，使滤板3能够在产生周期摆动，能将粗清理后仍牵连的杂质抖落，提高清理效果。

[0038] 如图1-3所示，存液筒2的底部开设有延伸至罩壳外的排液通道22。通过在存液筒2的底部设置带有控制阀的排液通道22，当需要更换溶液时能通过操作控制阀将存液筒2内的废液排出并同时将底部积存的杂质带出。

[0039] 如图2、图3所示，存液筒2的顶部设有盖板8，盖板8的中部具有通孔81，驱动电机5的输出端贯穿通孔81。通过在存液筒2的顶部设置盖板8将其上端敞口封闭，这样当驱动电机5带动滤板3反转时即使溶液翻涌也不易从存液筒2用溢出，避免对内部线路造成影响，通过在盖板8中部设置容许驱动电机5输出端通过的通孔81，能够同时实现净化后的空气逃出。

[0040] 如图11所示，滤孔31均沿滤板3的周向均匀布置，滤孔31的下端边缘呈扩口状。通过设置滤孔31的下端边缘呈扩口状，能够为漂浮至滤板3处的大气泡提供导向和限位，提高其经过滤孔31的效率，此外设置滤孔31均沿滤板3的周向均匀布置，这样在进行粗清理时，不必严格控制滤板3的转动角度位置，当滤板3下降逐渐与刮料柱21接触时扩口处会与刮料柱21配合自行调整滤板3转动，使刮料柱21准确插入滤孔31内，实现清理。

[0041] 实施例二：

[0042] 如图12所示，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：升降装置6包括滑座10、丝杆11和滑块12，滑座10固定于壳体1的内侧壁，丝杆11竖向设置且转动连接于滑座10内，丝杆11的端部固连有升降电机13，滑块12与驱动电机5固连且同时与丝杆11螺纹配合，滑块12与滑座10相抵靠且能沿滑座10上下滑动。通过设置丝杆11和滑块12带动驱动电机5升降，动作精度更高。

[0043] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

[0016] 图1是实施例一中空气净化器的立体结构示意图。

[0017] 图2是实施例一中滤板反转状态的剖面结构示意图。

[0018] 图3是实施例一隐去壳体后的立体结构示意图。

[0019] 图4是存液筒的局部结构示意图。

[0020] 图5是滤板正转时的工作状态示意图。

[0021] 图6是滤板反转时的工作状态示意图。

[0022] 图7是球头的正视结构示意图。

[0023] 图8是球头的后视结构示意图。

[0024] 图9是球头装配弹性件后的立体结构示意图。

[0025] 图10是滤板的俯视结构示意图。

[0026] 图11是滤板的剖面结构示意图。

[0027] 图12是实施例二中隐去壳体后的立体结构示意图。

[0028] 图中，1、壳体；

[0029] 2、存液筒；21、刮料柱；22、排液通道；

[0030] 3、滤板；31、滤孔；32、限位轴；

[0031] 4、气泵；5、驱动电机；6、升降装置；

[0032] 7、球头；71、弧形滑槽；72、弹性件；

[0033] 8、盖板；81、通孔；

[0034] 9、气缸；10、滑座；11、丝杆；12、滑块；13、升降电机。