[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种生态建筑材料装饰用表面喷漆机，包括安装箱1、气体处理机构8、安装板2和喷漆机构4，安装箱1为有底无盖的箱体，气体处理机构8固定连接在气体处理机构8的外壁，安装板2固定连接在安装箱1靠近气体处理机构8的顶部，安装板2的远离气体处理机构8的外壁固定安装有喷漆机构4，喷漆机构4的输出端连通有喷头14，喷漆机构4下方安装箱1的内壁滑动连接有斜面运行机构。
[0029] 喷漆机构4、气体处理机构8为现有技术，喷头14保持在一定高度进行工作。
[0030] 运行机构包括齿轮箱3，齿轮箱3滑动连接在安装箱1的内壁，齿轮箱3为无底无盖的箱体，齿轮箱3内部安装箱1的内底部铰接有一组第三传动杆18，一组第三传动杆18远离安装箱1内底部的一端铰接有承载板7，承载板7的前后外壁均固定连接有固定销轴25，两个固定销轴25的外壁均转动连接有弧形罩26，两个弧形罩26的弧形内壁均与固定销轴25的左右外壁滑动连接，两个弧形罩26的弧形外壁均固定连接有弧形齿牙16，齿轮箱3靠近弧形齿牙16的内壁均固定连接有齿板12，齿板12与弧形齿牙16啮合连接。
[0031] 安装箱1的外壁设置有使齿轮箱3往复移动的驱动机构。
[0032] 将工件6通过现有技术固定连接在承载板7的顶部，使驱动机构驱动齿轮箱3向右侧移动，先将工件6放置在承载板7的顶部，通过现有技术将其固定限位，将工件6的斜面朝上，且斜面从左到右为向右上倾斜，当完成固定后，同时启动喷漆机构4和电缸9，使电缸9将向左侧输出，通过第二传动杆17推动齿轮箱3向左侧移动，通过齿板12与弧形齿牙16的啮合关系，第三传动杆18的铰接关系，使得当齿轮箱3向左侧移动的同时承载板7会在齿轮箱3的内部向下移动，齿轮箱3移动会带动承载板7同步移动，通过动作合成，从而使承载板7会带动工件6向左下角移动，从而使工件6的斜面一直沿着且斜面的角度移动，继而使得喷头14距离斜面的距离保持不变，从而使喷头14喷射到工件6斜面的漆量和速度相同，从而使其从喷头14到工件6斜面的时间一定，实现了喷漆到工件6斜面的厚度保持大致相同，使其漆面和厚度处于同一范围，保证了喷漆的质量。
[0033] 当承载板7在向左下方移动时，会带动固定销轴25同步运动，通过齿板12与弧形齿牙16的啮合关系，两个弧形罩26会慢慢的向上转动，当喷漆完成后，此时两个弧形罩26尚未闭合，随着承载板7继续移动，两个弧形罩26会相互接触并完成闭合，实现对工件6的密封，保证了漆面的硬化和防止其他物质进入和粘贴在工件6的表面，影响漆面质量，实现对工件6的后续阶段的保护。
[0034] 在密封环境下，油漆自身散热，同时散发大量的有害气体，同时完成对有害气的密封，防止污染环境。
[0035] 安装板2靠近喷漆机构4的外壁设置有有害气体抽取机构，气体抽取机构的外壁还设置使油漆均匀分布的摆动式辊平机构。
[0036] 在密封后，通过气体抽取机构将弧形罩26内部的气体抽出，防止其污染环境，在气体抽取完成后，使驱动机构将齿轮箱3向右移动，从而使工件6复位和弧形罩26解除密封，从而使工件6被抬升至初始高度，方便工作人员将其取回和下一次的喷漆。
[0037] 进一步地，气体抽取机构包括安装块27，安装块27固定连接在安装板2靠近喷漆机构4的外壁，安装块27的顶部固定连接有安装盘19，安装盘19的内部开设有圆腔，圆腔的内壁转动连接有转动块5，安装盘19的顶部为龙门结构，安装盘19的顶部转动连接有转轴28，转轴28的外壁固定连接有曲柄29，曲柄29的外壁转动连接有第四传动杆23，转动块5的内部开设有滑槽24，第四传动杆23的外壁与滑槽24的内壁滑动连接，圆腔的底部开设有贯穿安装块27的第一通孔21和第二通孔22，第一通孔21与第二通孔22分布在滑槽24的转动方向，安装块27的底部分别安装有与第一通孔21和第二通孔22连通的第一管道10和第二管道20，第一管道10的另一端与气体处理机构8连通，第二管道20的另一端与弧形罩26的内部连通。
[0038] 第二管道20和第一管道10可为能够拉伸形变的软管。
[0039] 当完成密封保护后，使转轴28转动，带动曲柄29转动，由于第四传动杆23与滑槽24和转动块5的滑动连接关系，转动块5和安装盘19的转动连接关系，从而使得转动块5会在安装盘19的内腔往复偏转，且第四传动杆23会在滑槽24的内部上下往复移动，通过设置，使得转动块5的偏转范围不超过第一通孔21和第二通孔22，且当滑槽24顺时针转动接触第二通孔22时，此时转动块5开始对第一通孔21进行封闭，且在滑槽24在接触第二通孔22、完全连通第二通孔22和逆时针脱离第二通孔22的阶段内，第四传动杆23在滑槽24的内部从最低点向上滑动至最高点，此过程中，第四传动杆23会通过第二管道20将弧形罩26内部的气体抽入至滑槽24进行存储，当滑槽24逆时针偏转和顺时针返回时，滑槽24会接触第一通孔21、完全连通第一通孔21、和顺时针脱离第一通孔21的阶段内，第四传动杆23在滑槽24的内壁从最高点向下滑动至最低点，从而通过第一管道10将滑槽24内部的气体排除挤入至气体处理机构8中，完成对有害气体的处理。
[0040] 更进一步地，当喷漆操作开始时，使转轴28转动，将第二管道20与弧形罩26的连通处设置在位于承载板7上方的弧形罩26外壁上，从而使在喷漆的同时，就能将空气中的有害气体抽走。
[0041] 进一步地，辊平机构包括连接杆，连接杆固定连接在转动块5远离安装板2的外壁，连接杆的外壁固定连接有第一传动杆11，第一传动杆11通过安装支架转动连接有压辊15，压辊15位于工件6的行进路线上。
[0042] 当转动块5在往复偏转时，通过连接杆、第一传动杆11和压辊15的配合，从而使压辊15能够对斜面进行往复辊压，由于压辊15的摆动为弧形，从而使得压辊15位移的中点能够对工件6的斜面进行辊压漆面，也能防止最高点的油漆向下流动造成不均匀。
[0043] 通过与运行机构的配合，从而使工件6的漆面更加均匀，喷漆的质量较高。
[0044] 进一步地，驱动机构包括电缸9，电缸9固定连接在安装箱1的外壁，电缸9的输出端固定连接有第二传动杆17，第二传动杆17的另一端与齿轮箱3的外壁固定连接。
[0045] 便于与对齿轮箱3的运动进行控制，方便输出输入，且能保持匀速，从而使运行机构的行进流畅，保证喷漆的质量。
[0046] 进一步地，安装板2远离气体处理机构8的外壁固定连接有电机板，电机板的顶部固定安装有电机13，电机13的输出轴与转轴28固定连接，电机13用于驱动转轴28的转动。
[0047] 进一步地，第三传动杆18的组数不少于两组，减少单组第三传动杆18所承受的压力，且多组第三传动杆18能够增强运行机构的运行流畅性。
[0048] 进一步地，第一管道10和第二管道20与安装块27的连接处设置有密封圈，减少连接处的泄露，加强连通系统的密封性，防止有害气体外泄。
[0049] 进一步地，齿板12与弧形齿牙16不少于四组，且弧形罩26的扇形角度不少于九十度，当两个弧形罩26闭合时能够大于一百八十度时，通过与承载板7的配合，能够更好的对工件6进行闭合密封。
[0050] 通过上述等结构的配合，本发明能够对具有斜面的工件6进行均匀的喷漆，保证漆面厚度和质量，在喷漆结束之后，会将工件6进行封闭抽气，将有毒气体抽取排入气体处理机构8的优点，还能够防止最高点的油漆向下流动造成不均匀。
[0051] 工作原理：该生态建筑材料装饰用表面喷漆机使用时，先将工件6放置在承载板7的顶部，通过现有技术将其固定限位，将工件6的斜面朝上，且斜面从左到右为向右上倾斜，当完成固定后，同时启动喷漆机构4和电缸9，使电缸9将向左侧输出，通过第二传动杆17推动齿轮箱3向左侧移动，通过齿板12与弧形齿牙16的啮合关系，第三传动杆18的铰接关系，使得当齿轮箱3向左侧移动的同时承载板7会在齿轮箱3的内部向下移动，齿轮箱3移动会带动承载板7同步移动，通过动作合成，从而使承载板7会带动工件6向左下角移动，从而使工件6的斜面一直沿着且斜面的角度移动，继而使得喷头14距离斜面的距离保持不变，从而使喷头14喷射到工件6斜面的漆量和速度相同，从而使其从喷头14到工件6斜面的时间一定，实现了喷漆到工件6斜面的厚度保持大致相同，使其漆面和厚度处于同一范围，保证了喷漆的质量。
[0052] 当承载板7在向左下方移动时，会带动固定销轴25同步运动，通过齿板12与弧形齿牙16的啮合关系，两个弧形罩26会慢慢的向上转动，当喷漆完成后，此时两个弧形罩26尚未闭合，随着承载板7继续移动，两个弧形罩26会相互接触并完成闭合，实现对工件6的密封，保证了漆面的硬化和防止其他物质进入和粘贴在工件6的表面，影响漆面质量，实现对工件6的后续阶段的保护。
[0053] 在密封环境下，油漆自身散热，同时散发大量的有害气体，同时完成对有害气的密封，防止污染环境。
[0054] 当完成密封保护后，启动电机13，电机13带动转轴28和曲柄29转动，由于第四传动杆23与滑槽24和转动块5的滑动连接关系，转动块5和安装盘19的转动连接关系，从而使得转动块5会在安装盘19的内腔往复偏转，且第四传动杆23会在滑槽24的内部上下往复移动，通过设置，使得转动块5的偏转范围不超过第一通孔21和第二通孔22，且当滑槽24顺时针转动接触第二通孔22时，此时转动块5开始对第一通孔21进行封闭，且在滑槽24在接触第二通孔22、完全连通第二通孔22和逆时针脱离第二通孔22的阶段内，第四传动杆23在滑槽24的内部从最低点向上滑动至最高点，此过程中，第四传动杆23会通过第二管道20将弧形罩26内部的气体抽入至滑槽24进行存储，当滑槽24逆时针偏转和顺时针返回时，滑槽24会接触第一通孔21、完全连通第一通孔21、和顺时针脱离第一通孔21的阶段内，第四传动杆23在滑槽24的内壁从最高点向下滑动至最低点，从而通过第一管道10将滑槽24内部的气体排除挤入至气体处理机构8中，完成对有害气体的处理。
[0055] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
