[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种物品快速包装设备，以解决现有货物包装操作台缓冲块的表面粗糙相对摩擦力较大，进而导致出料口易被堵塞，且在进行填装作
业过程中，没有设置专门的接料机构，进而导致漏出掉落的缓冲块直接散洒于作业平台上
并形成堆积影响包装纸盒自由的滑动，另外散洒于作业平台上的缓冲块易在包装纸盒滑动
填充的过程中被推洒于地面上造成较大浪费的问题。
[0007] 本发明物品快速包装设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008] 一种物品快速包装设备，包括填充料仓、电机吊杆、导料槽、作业台面、电动推杆、电机、扒料器、支撑框架、电器箱、接料框、支撑托板、控制面板、滚筒、辅助支撑装置、支撑定位轴和间隔档板，所述填充料仓整体呈矩形左右倾斜刨切设置，其底部向下支撑吊置有一处倾斜导料槽，且此导料槽的前端开放设置有一处出料口；所述作业台面的底部支撑有焊
接有一处支撑框架，且支撑框架底部连接撑板的一侧后端位置焊接支撑有一处呈纵向设置
的矩形电器箱；所述支撑框架的左右两组支撑竖杆之间均支撑连接有一处支撑托板，此两
处支撑托板上均开设有一处滑槽，且接料框就对应滑动置于这两处滑槽的内部，进而接料
框被支撑置于两处支撑托板之间并位于作业台面中间漏料口的正下方；所述支撑框架前端
左侧位置的支撑竖杆上安装设置有一处控制面板，此控制面板上上下排列设置有三处按钮
开关，且其中两处按钮开关与电动推杆电性连接其能够控制电动推杆的升降，剩余的一处
按钮开关与电机电性控制连接能够对电机实施启停控制；所述填充料仓的左侧倾斜底板的
前端位置对称支撑吊置有四处电机吊杆，且电机被螺丝锁紧固定于四处电机吊杆的末端；
所述电机的右端集成设置有减速机，且减速机与扒料器中心转轴输出传动连接；所述导料
槽前端出料口位置的左右侧壁上对称插嵌安装有两处轴承，且扒料器中心转轴的两端就对
应插装于此两处轴承的内部，进而扒料器被横置旋转支撑于导料槽前端的出料口中。
[0009] 进一步的，所述扒料器由中心套筒和呈环形阵列支撑焊接于中心套筒上的四处扒板共同组合形成，且扒料器套插于其中心转轴上并通过平键连接。
[0010] 进一步的，所述作业台面后半部分的顶端螺纹锁紧对称支撑有四处电动推杆，此四处电动推杆活塞杆的顶端均焊接固定有一处矩形托举板，且填充料仓就螺纹锁紧支撑于
这四处矩形托举板上，进而填充料仓被托举顶置于作业台面后半部分的正上方。
[0011] 进一步的，所述作业台面的中间处贯穿开设有一处矩形漏料口，此矩形漏料口的内部等距排列支撑焊接有五处支撑定位轴，且五处支撑定位轴上均等距套设焊接固定有四
处环形间隔档板。
[0012] 进一步的，五处所述支撑定位轴上均滚动套置有五处滚筒，且四处滚筒被四处间隔档板等距间隔分开。
[0013] 进一步的，两处所述支撑托板上两处滑槽的开设长度与接料框的整体宽度对应相等为不完全贯通开设设置，其后端位置还保留有一段挡块，且当接料框处于滑动装配完成
的状态时，其就被推动抵靠于此两段挡块上。
[0014] 进一步的，所述接料框呈矩形设置，其由支撑框架和覆盖设置于框架四周以及底部的金属网共同组成，且接料框前端的底部框架连杆上还支撑焊接有一处抽拉把手。
[0015] 进一步的，所述辅助支撑装置包括连接架、拉杆、第一从动轴、主线轮、主动齿轮、附线轮、第二从动轴、从动齿轮、第三从动轴、驱动齿轮、支撑架、定位销、弹片、钢丝绳，连接架通过螺栓连接的方式安装在支撑架上，拉杆通过滑动连接的方式安装在连接架上，拉杆上设有传动齿，第一从动轴、第二从动轴、第三从动轴均通过轴承连接的方式安装在连接架上，第一从动轴设置在拉杆的右侧，第二从动轴设置在第一从动轴的右侧，第三从动轴设置在第二从动轴的右侧，主线轮、主动齿轮均通过键连接的方式安装在第一从动轴上，附线
轮、从动齿轮均通过键连接的方式安装在第二从动轴上，第三线轮、支撑架均通过键连接的方式安装在第三从动轴上，钢丝绳的一端绕接在主线轮上，钢丝绳的另一端绕接在附线轮
上，连接架上通过滑动连接的安装有定位销，定位销的外壁上套装有弹片，拉杆上均匀设有定位孔，定位销可插接在定位孔内，主动齿轮与传动齿相啮合，从动齿轮与驱动齿轮相啮
合。
[0016] 有益效果：
[0017] 扒料器的设置，由于海绵缓冲块表面粗糙进而它们之间的相对摩擦力较大，这就导致海绵缓冲块的出料不畅并极易使导料槽的出料口堵塞，扒料器能够将堆积于导料槽内
部的海绵缓冲块持续不断的扒出对包装盒或包装箱进行掉落填充，有效的解决了上述问
题。
[0018] 四处电动推杆的设置，在四处电动推杆的升降连动下填充料仓的支撑高度可以自由上下调节，进而其与作业台面之间的间距也可自由上升降调节，这就使高度规格不同的
包装纸箱均能够塞进导料槽与作业台面之间的支撑空间中进行缓冲块的填充，有效的提高
了操作台本体使用的广泛程度。
[0019] 作业台面的设置，作业台面的中间处贯穿开设有一处矩形漏料口，此矩形漏料口的内部等距排列支撑焊接有五处支撑定位轴，从导料槽前端开口漏出并散落于作业台面上
的海绵缓冲块可以通过五处支撑定位轴之间的间隔空隙漏入至接料框的内部，进而避免海
绵缓冲块散落堆积于作业台面上影响包装纸箱的前后顺畅滑动。
[0020] 滚筒的设置，五处滚筒能够绕支撑定位轴顺畅旋转，进而在其支撑滚动下包装纸箱可以更加流畅的前后滑动并于导料槽与作业台面之间的支撑空间中方便的进出。
[0021] 两处支撑托板的设置，两处支撑托板上两处滑槽的开设长度与接料框的整体宽度对应相等为不完全贯通开设设置，其后端位置还保留有一段挡块，且当接料框处于滑动装
配完成的状态时，其就被推动抵靠于此两段挡块上，两段挡块能够能够限位接料框的滑动，避免其过盈滑动与作业台面的中间漏料口发生相对错位，影响对海绵缓冲块的对应接取。
[0022] 接料框的设置，接料框能够对海绵缓冲块进行掉落盛接，避免海绵缓冲块掉落散洒于地面之上，且盛接集中于接料框内部的海绵缓冲块可以被整体倾倒进填充料仓内部进
行重复使用，进而有效的减少了海绵缓冲块的浪费。
[0023] 辅助支撑装置的设置，能够根据需要对其结构进行伸缩，节约了空间，并方便杂物的存放。
