[0020] 以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
[0021] 实施例一:
[0022] 如附图1-4所示,一种农业幼苗移栽用打孔器,包括底板1、电机2、旋转轴3、冲压板4、调节板5和打孔柱6,其特征在于:所述的底板1上设置有固定环8,在底板1背面上垂直设置有支撑块7,在底板1正面上垂直设置有定位板9,在支撑块7上开设有固定槽11,在固定槽
11内设置有定位柱12,并在定位板9上设置有轴承10,将底板1与定位板9、支撑块7之间通过焊接连接,增强底板1与定位板9、支撑块7之间的连接强度,进而提高打孔器的结构强度,所述的电机2设置在定位板9上,所述的旋转轴3一端与电机2连接,另一端伸入轴承10内,并在旋转轴3上设置有压轮16,电机2带动旋转轴3旋转,旋转轴3带动椭圆形的压轮16旋转,使压轮16周期性的压动垫板20,垫板20推动连接柱17下降,连接柱17推动冲压板4、打孔柱6下
降,实现了打孔作业,提高了工作效率,降低了操作人员的劳动强度,所述的冲压板4正面上垂直设置有连接柱17,在冲压板4背面上设置有连接槽19,将连接柱17竖向穿过固定环8,并在连接柱17顶端设置有垫板20,所述的调节板5通过安装螺栓22设置在调节板5上,并在调
节板5上设置有定位块23,所述的打孔柱6通过安装块24安装在定位块23上,电机2带动旋转轴3旋转,旋转轴3带动椭圆形的压轮16旋转,使压轮16周期性的压动垫板20,垫板20推动连接柱17下降,连接柱17推动冲压板4、打孔柱6下降,冲压板4的两端沿着定位柱12下降,对冲压板4与连接槽19底部之间的弹簧21进行压缩,压缩后弹簧21的弹力推动冲压板4上升,能
够将打孔后的打孔柱6与土壤分离,使打孔柱6能够周期性的进行打孔处理,通过定位柱12
能够避免冲压板4在上下移动过程中发生位置偏移,进而提高打孔位置的精准度。
[0023] 优选地,所述的旋转轴3上的压轮16设置为椭圆形结构,电机2带动旋转轴3旋转,旋转轴3带动椭圆形的压轮16旋转,使压轮16周期性的压动垫板20,垫板20推动连接柱17下降,连接柱17推动冲压板4、打孔柱6下降,实现了打孔作业,提高了工作效率,降低了操作人员的劳动强度。
[0024] 优选地,所述的冲压板4两端设置有连接孔18,将定位柱12竖向穿过连接孔18,在冲压板4与连接槽19底部之间的定位柱12上设置有弹簧21,电机2带动旋转轴3旋转,旋转轴
3带动椭圆形的压轮16旋转,使压轮16周期性的压动垫板20,垫板20推动连接柱17下降,连接柱17推动冲压板4、打孔柱6下降,冲压板4的两端沿着定位柱12下降,对冲压板4与连接槽
19底部之间的弹簧21进行压缩,压缩后弹簧21的弹力推动冲压板4上升,能够将打孔后的打孔柱6与土壤分离,使打孔柱6能够周期性的进行打孔处理,通过定位柱12能够避免冲压板4在上下移动过程中发生位置偏移,进而提高打孔位置的精准度。
[0025] 优选地,所述的底板1与垫板20之间的连接柱17上设置有弹簧21,电机2带动旋转轴3旋转,旋转轴3带动椭圆形的压轮16旋转,使压轮16周期性的压动垫板20,垫板20推动连接柱17下降,垫板20压缩底板1与垫板20之间的弹簧21,弹簧21的弹力能够将垫板20推升,从而提升打孔柱6,使打孔作业能够周期性进行,提高了工作效率,降低了操作人员的劳动强度。
[0026] 优选地,所述的调节板5通过安装螺栓22设置为可在冲压板4上调整位置的结构,根据两个孔位之间的距离,通过安装螺栓22调整调节板5在冲压板4上的位置,能够提高打
孔器的通用性,扩大了打孔器的适用范围,降低了操作人员的劳动强度,在连接槽19内开设有与安装螺栓22连接的螺纹,便于安装螺栓22在冲压板4上调整位置,进而便于调整调节板
5、打孔柱6的位置,提高了调整打孔柱6位置的工作效率。
[0027] 优选地,所述的打孔柱6通过安装块24设置为可在定位块23上更换的结构,将安装块24与定位块23之间通过螺纹连接,提高了打孔柱6在定位块23上的安装效率及安装后的
牢固度,增强打孔柱6在打孔过程中的稳定性,根据打孔孔径的要求,选择适宜的打孔柱6,不仅能够提高打孔器的通用性,也能扩大打孔器的适用范围,降低了制造多套打孔器的成
本。
[0028] 优选地,所述的支撑块7底部设置有支架13,在支架13上设置有行走轮14,并在行走轮14上设置有刹车装置15,通过行走轮14、刹车装置15便于打孔装置的移运,降低了人工搬运的劳动强度,便于对土壤不同位置进行打孔作业,提高了工作效率。
[0029] 实施例二:
[0030] 如附图5-6所示,一种农业幼苗移栽用打孔器,包括底板1、电机2、旋转轴3、冲压板4、调节板5和打孔柱6,其特征在于:所述的底板1上设置有固定环8,在底板1背面上垂直设置有支撑块7,在底板1正面上垂直设置有定位板9,在支撑块7上开设有固定槽11,在固定槽
11内设置有定位柱12,并在定位板9上设置有轴承10,将底板1与定位板9、支撑块7之间通过焊接连接,增强底板1与定位板9、支撑块7之间的连接强度,进而提高打孔器的结构强度,所述的电机2设置在定位板9上,所述的旋转轴3一端与电机2连接,另一端伸入轴承10内,并在旋转轴3上设置有压轮16,电机2带动旋转轴3旋转,旋转轴3带动椭圆形的压轮16旋转,使压轮16周期性的压动垫板20,垫板20推动连接柱17下降,连接柱17推动冲压板4、打孔柱6下
降,实现了打孔作业,提高了工作效率,降低了操作人员的劳动强度,所述的冲压板4正面上垂直设置有连接柱17,在冲压板4背面上设置有连接槽19,将连接柱17竖向穿过固定环8,并在连接柱17顶端设置有垫板20,所述的调节板5通过安装螺栓22设置在调节板5上,并在调
节板5上设置有定位块23,所述的打孔柱6通过安装块24安装在定位块23上,电机2带动旋转轴3旋转,旋转轴3带动椭圆形的压轮16旋转,使压轮16周期性的压动垫板20,垫板20推动连接柱17下降,连接柱17推动冲压板4、打孔柱6下降,冲压板4的两端沿着定位柱12下降,对冲压板4与连接槽19底部之间的弹簧21进行压缩,压缩后弹簧21的弹力推动冲压板4上升,能
够将打孔后的打孔柱6与土壤分离,使打孔柱6能够周期性的进行打孔处理,通过定位柱12
能够避免冲压板4在上下移动过程中发生位置偏移,进而提高打孔位置的精准度。
[0031] 优选地,所述的旋转轴3上的压轮16设置为椭圆形结构,电机2带动旋转轴3旋转,旋转轴3带动椭圆形的压轮16旋转,使压轮16周期性的压动垫板20,垫板20推动连接柱17下降,连接柱17推动冲压板4、打孔柱6下降,实现了打孔作业,提高了工作效率,降低了操作人员的劳动强度。
[0032] 优选地,所述的冲压板4两端设置有连接孔18,将定位柱12竖向穿过连接孔18,在冲压板4与连接槽19底部之间的定位柱12上设置有弹簧21,电机2带动旋转轴3旋转,旋转轴
3带动椭圆形的压轮16旋转,使压轮16周期性的压动垫板20,垫板20推动连接柱17下降,连接柱17推动冲压板4、打孔柱6下降,冲压板4的两端沿着定位柱12下降,对冲压板4与连接槽
19底部之间的弹簧21进行压缩,压缩后弹簧21的弹力推动冲压板4上升,能够将打孔后的打孔柱6与土壤分离,使打孔柱6能够周期性的进行打孔处理,通过定位柱12能够避免冲压板4在上下移动过程中发生位置偏移,进而提高打孔位置的精准度。
[0033] 优选地,所述的底板1与垫板20之间的连接柱17上设置有弹簧21,电机2带动旋转轴3旋转,旋转轴3带动椭圆形的压轮16旋转,使压轮16周期性的压动垫板20,垫板20推动连接柱17下降,垫板20压缩底板1与垫板20之间的弹簧21,弹簧21的弹力能够将垫板20推升,从而提升打孔柱6,使打孔作业能够周期性进行,提高了工作效率,降低了操作人员的劳动强度。
[0034] 优选地,所述的调节板5通过安装螺栓22设置为可在冲压板4上调整位置的结构,根据两个孔位之间的距离,通过安装螺栓22调整调节板5在冲压板4上的位置,能够提高打
孔器的通用性,扩大了打孔器的适用范围,降低了操作人员的劳动强度,在连接槽19内开设有与安装螺栓22连接的螺纹,便于安装螺栓22在冲压板4上调整位置,进而便于调整调节板
5、打孔柱6的位置,提高了调整打孔柱6位置的工作效率。
[0035] 优选地,所述的打孔柱6通过安装块24设置为可在定位块23上更换的结构,将安装块24与定位块23之间通过螺纹连接,提高了打孔柱6在定位块23上的安装效率及安装后的
牢固度,增强打孔柱6在打孔过程中的稳定性,根据打孔孔径的要求,选择适宜的打孔柱6,不仅能够提高打孔器的通用性,也能扩大打孔器的适用范围,降低了制造多套打孔器的成
本。
[0036] 优选地,所述的支撑块7底部设置有支架13,在支架13上设置有行走轮14,并在行走轮14上设置有刹车装置15,通过行走轮14、刹车装置15便于打孔装置的移运,降低了人工搬运的劳动强度,便于对土壤不同位置进行打孔作业,提高了工作效率。
[0037] 优选地,所述的支撑块7与支撑块7之间设置有限位板25,在限位板25上设置有限位孔26,将限位孔26与打孔柱6设置有一一对应的结构,并在限位孔26内设置有毛刷27,打孔柱6在打孔过程中上下移动,毛刷27能够对在限位孔26内上下移动过程中的打孔柱6进行
扫刷,避免打孔柱6表面残留土壤,进而提高打孔质量。
[0038] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型
的保护范围之内。
[0039] 在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对
本实用新型的限制,本实用新型中所涉及的各部件连接关系,基于现有技术,选择不同材质可采用想对应的连接关系,比如,可采用焊接、铆接、螺栓连接等等。
[0040] 本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。