[0033] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0034] 如图1至图6所示，一种铝板拉伸网的安装施工工艺，该铝板拉伸网的安装施工工艺采用如下铝板拉伸网安装装置，该铝板拉伸网安装装置包括承托板1、支撑侧板2、高度螺栓3、下支板4、锁定机构5和定位机构6，所述的承托板1的右端顶部上安装有支撑侧板2，承托板1的中部上通过螺纹配合的方式与高度螺栓3的中部相连接，高度螺栓3的顶部上安装有下支板4，支撑侧板2的中部上下两端均安装有一个锁定机构5，承托板1的前后两端上均安装有一个定位机构6，首先将承托板1锁定在升降机上，之后拧动高度螺栓3使得下支板4位于合适的高度，再将铝板拉伸网的下端放置在下支板4上，定位机构6能够对铝板拉伸网的左右位置进行定位，使得铝板拉伸网的中部位置与锁定机构5的位置相对应，通过锁定机构5能够将铝板拉伸网进行锁定，锁定机构5还能够将铝板拉伸网向左推动，使得铝板拉伸网移动到合适的安装位置。
[0035] 所述的定位机构6包括定位支架61、定位推动板62和定位弹簧63，定位支架61为U型结构，定位支架61的内端安装在承托板1的外侧面上，定位支架61的中部上设置有侧壁开设有滑槽的方槽，定位支架61的方槽内通过滑动配合的方式与定位推动板62的中部相连接，定位推动板62的下端外侧面与定位弹簧63的内端相连接，定位弹簧63的外端安装在定位支架61的外端内侧面上，具体工作时，定位机构6能够将铝板拉伸网的左右位置进行定位，定位推动板62在定位弹簧63的作用下能够具有一定力度的贴在铝板拉伸网的侧面上，且两个定位推动板62具有相同的向内的推力，从而铝板拉伸网的中部能够与锁定机构5的位置相对应。
[0036] 所述的定位推动板62的上下端分别贴在定位支架61的中部上下侧面上，定位推动板62的内侧面前后两端均设置有弧形倒角，定位推动板62的弧形倒角能够防止铝板拉伸网放置在下支板4上时造成铝板拉伸网被定位推动板62划伤。
[0037] 所述的锁定机构5包括滑动框51、阻挡连板52、卡位板53、连接柱54、锁定架55、锁定弹簧56和推拉盘57，滑动框51安装在支撑侧板2的左侧面上，滑动框51为方框型结构，连接柱54的左端位于滑动框51的内端中部，滑动框51的左端分布有阻挡连板52，阻挡连板52安装在连接柱54的左端上，支撑侧板2上对应滑动框51内壁的位置处设置有方槽，支撑侧板2的方槽内通过滑动配合的方式与卡位板53相连接；
[0038] -卡位板53安装在连接柱54的中部上，卡位板53的上下两端均设置有一个L型槽，卡位板53的每个L型槽内均设置有一个L型结构的锁定架55，每个锁定架55的左右两端均连接有一个锁定弹簧56，锁定架55左端的锁定弹簧56安装在卡位板53的L型槽内，锁定架55右端的锁定弹簧56安装在连接柱54的外侧面上，推拉盘57安装在连接柱54的右端上，具体工作时，锁定机构5能够将铝板拉伸网进行锁定，当铝板拉伸网放置在下支板4的顶部后，连接柱54的左端穿插在铝板拉伸网上的网孔内，且连接柱54的上端抵在铝板拉伸网的网孔上端上，铝板拉伸网的右端抵在阻挡连板52的左侧面上。
[0039] 所述的阻挡连板52的左侧面设置有柔性胶垫，阻挡连板52的柔性胶垫能够增加铝板拉伸网的稳定性。
[0040] 所述的支撑侧板2的方槽的上下内壁上均设置有限位孔，锁定架55的左侧外端位于支撑侧板2上方槽设置的限位孔内，具体工作时，铝板拉伸网锁定完毕后，向内压动锁定架55并向左推动推拉盘57，能够使铝板拉伸网向左移动到合适的安装位置，并通过木螺丝将铝板拉伸网进行锁定连接。
[0041] 采用上述铝板拉伸网安装装置对铝板拉伸网安装施工工艺，包括以下步骤：
[0042] S1、墙面基层处理：清理墙面基层的灰尘并铲除松动灰缝砂浆，墙面局部不平整的部位采用水泥砂浆找平；
[0043] S2、木龙骨安装：检查墙面平整后将木龙骨通过膨胀螺丝安装在墙面的基层上，木龙骨横向间距、纵向间距与铝板拉伸网的长度、宽度相对应；
[0044] S3、石膏板安装：木龙骨安装完毕后将石膏板通过木螺丝安装在木龙骨上，木螺丝的间距为300mm左右；
[0045] S4、铝板拉伸网放置：首先将承托板1锁定在升降机上，再将铝板拉伸网放置在下支板4上，通过拧动高度螺栓3能够使得铝板拉伸网位于合适的高度，定位机构6能够对铝板拉伸网的左右位置进行定位，使得铝板拉伸网的中部位置与锁定机构5的位置相对应，此时铝板拉伸网上的网孔上端抵在连接柱54的左端上侧，之后通过锁定机构5能够将铝板拉伸网的上下两端进行锁定定位；
[0046] S5、铝板拉伸网安装：控制升降机升降到合适的高度，通过向内压动锁定架55能够使卡位板53进行左右移动，向左推动推拉盘57能够将铝板拉伸网推动到合适的安装位置，之后通过木螺丝将铝板拉伸网锁定在石膏板与木龙骨上，然后重复上述步骤S4-S5能够对铝板拉伸网进行连续的安装动作。
[0047] 所述的连接柱54为空心结构，连接柱54的空心结构内设置有锁紧柱58，锁紧柱58与连接柱54之间为滑动配合，锁紧柱58的右端上设置有圆孔，锁紧柱58的圆孔的侧壁对称开设有滑槽，锁紧柱58的圆孔的内壁上通过锁紧弹簧581安装有锁紧伸缩柱582，锁紧伸缩柱582的外侧面设置有与锁紧柱58侧壁上滑槽相配合的滑块，通过转动锁紧伸缩柱582能够带动锁紧柱58进行转动。
[0048] 所述的连接柱54的右侧面上设置有十字型槽，锁紧伸缩柱582的右端上设置有锁紧盘583，锁紧盘583的左侧面横向设置有插接体，锁紧盘583上的插接体左端位于连接柱54的十字型槽内，连接柱54的十字型槽能够对锁紧伸缩柱582的角度进行定位，防止锁紧伸缩柱582随意发生转动。
[0049] 所述的锁紧柱58的左端上下两侧均设置有锁紧块584，锁紧块584为梯形结构，锁紧块584纵向布置能够便于铝板拉伸网上菱形的网孔穿过锁紧块584，之后向外拉动锁紧盘583并将其旋转九十度，使得锁紧块584能够将铝板拉伸网进行锁定，锁紧块584在锁紧弹簧
581的作用下能够具有一定力度的贴在铝板拉伸网的左侧面上，使得铝板拉伸网的右侧面能够贴合在阻挡连板52上，且铝板拉伸网位于锁定机构5的中部，从而铝板拉伸网不会发生倾斜，之后向内压动锁定架55并向左推动推拉盘57能够将铝板拉伸网移动到合适的安装位置。
[0050] 工作时，首先将承托板1锁定在升降机上，并将升降机固定在合适的位置，拧动高度螺栓3使得下支板4位于合适的高度，再将铝板拉伸网的下端放置在下支板4上，定位机构6能够将铝板拉伸网的左右位置进行定位，定位推动板62在定位弹簧63的作用下能够具有一定力度的贴在铝板拉伸网的侧面上，且两个定位推动板62具有相同的向内的推力，从而铝板拉伸网的中部能够与锁定机构5的位置相对应，此时铝板拉伸网的菱形网孔穿过锁紧块584，且连接柱54的上端抵在铝板拉伸网的网孔上端上，铝板拉伸网的右端抵在阻挡连板
52的左侧面上，然后向外拉动锁紧盘583并将其旋转九十度，使得锁紧块584能够将铝板拉伸网进行锁定，锁紧块584在锁紧弹簧581的作用下能够具有一定力度的贴在铝板拉伸网的左侧面上，使得铝板拉伸网锁定在锁紧块584与阻挡连板52之间，之后向内压动锁定架55并向左推动推拉盘57能够将铝板拉伸网移动到合适的安装位置，通过人工将铝板拉伸网安装在石膏板上。
[0051] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0052] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
