实施方案
[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020] 参照图1‑5，一种基于磁流变液的防坠石电机，包括电机本体1和防护罩2，电机本体1内置于防护罩2内，防护罩2保护电机本体1。
[0021] 防护罩2包括内护板3、外护板4和二者之间的防护层5，内护板3内侧与电机本体1固定连接，内护板3外侧中部对称固定连接有耳板31，利于通过耳板31搬运整个电机，同时对耳板31下的部件形成保护效果。
[0022] 内护板3外侧上端通过防护层5与外护板4连接，外护板4对坠石形成抵抗效果，外护板4与内护板3曲率一致且间隙距离处处相等，利于保持防护层5的厚度基本一致，为外护板4和内护板3之间提供基本一致的支撑效果。
[0023] 防护层5内固定连接有磁流变液囊6，磁流变液囊6内盛有磁流变液，磁流变液是一种由高磁导率、低磁滞性的微小软磁性颗粒和非导磁性液体混合而成的悬浮体，在一定强度磁场的作用下发生由液态向固态的转变，并随磁场强度的增强其屈服强度增大。
[0024] 磁流变液囊6靠近内护板3一侧侧壁内嵌有多个第一磁片61，且靠近外护板4一侧侧壁内嵌有多个第二磁片62，多个第一磁片61和多个第二磁片62一一对应且异名磁极相对，第一磁片61和第二磁片62之间形成磁场，使其之间的磁流变液屈服强度提高，增强其对外抵抗效果。
[0025] 磁流变液囊6底部连通有储存箱7，储存箱7固定连接在内护板3外侧下端，位于耳板31与内护板3之间，受耳板31保护。
[0026] 储存箱7上安装有换液阀71，换液阀71与外界磁流变液源连通，在磁流变液长期使用后，进行更换，避免其完全失效影响防护罩2的防护能力。
[0027] 储存箱7内密封滑动连接有缓冲活塞8，缓冲活塞8底部固定连接有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9远离缓冲活塞8一端固定连接在储存箱7底部上，磁流变液囊6具有弹力，且其内部磁流变液对缓冲活塞8的压力小于缓冲弹簧9对缓冲活塞8的压力，从而使磁流变液充盈整个磁流变液囊6并对其形成膨胀效果，提高其对外护板4和内护板3之间的支撑效果。
[0028] 缓冲弹簧9上安装有压电片10，压电片10电性连接有报警器11，报警器11安装在内护板3外侧下端，报警器11均位于耳板31与内护板3之间，受耳板31保护。
[0029] 压电片10接收缓冲弹簧9的压力，并在压力达到上限阈值后，启动报警器11，报警器11采用现有光声式报警器。
[0030] 现对本发明的原理做如下描述：
[0031] 防护罩2在对电机本体1进行防护时，防护罩2的内护板3和外护板4之间的防护层5中，磁流变液囊6内的磁流变液受到与之连通的储存箱7中的缓冲弹簧9对缓冲活塞8的推力，磁流变液充盈整个磁流变液囊6并对其形成膨胀效果，使整个磁流变液囊6在外护板4和内护板3之间形成支撑效果，辅助外护板4对外界坠石进行抵挡；
[0032] 在遇到坠石时，坠石击打防护罩2的外护板4，外护板4将坠石的部分动能向磁流变液囊6传递，从而减小外护板4的受损程度，磁流变液囊6内的磁流变液将受到的冲击动能转化为自身涌动的内能进行消耗，减小其对内护板3和电机本体1的冲击以对电机本体1形成保护；
[0033] 在外护板4受到坠石冲击形成凹坑时，外护板4与内护板3之间此局部间距减小，从而对其内的磁流变液囊6造成挤压，使磁流变液囊6两侧第一磁片61和第二磁片62之间的间距减小，进而增强两者之间的磁场强度，磁流变液在磁场强度增大后其自身屈服强度增大，形成更强的缓冲能力，以弥补由于外护板4形成凹坑丧失的防护能力，提高外护板4的使用寿命，减少由于频繁更换带来的成本；
[0034] 在长时间工作后，外护板4上的凹坑增多，对磁流变液囊6的挤压空间不断变大，磁流变液囊6内部的磁流变液对缓冲活塞8的压力逐渐大于缓冲弹簧9对缓冲活塞8的弹力，缓冲弹簧9受到的压力不断增大，直至达到其上安装的压电片10检测压力的上限阈值后，压电片10启动报警器11，以提醒工作人员必须要更换外护板4了，从而极大地提高对外护板4的利用效率。
[0035] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
