发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种超薄铜箔剥离层Ni-Cr-B-P的制备方法。用该方法制备的非晶态剥离层Ni-Cr-B-P既稳定的抗剥离强度，可剥离性良好，且其制备方法简单，成本低廉，无需专业操作。
[0006] 本发明提出的一种超薄铜箔剥离层Ni-Cr-B-P的制备方法，把次磷酸钠(NaH2PO2·H2O)、氟化钠、巯基苯并噻唑钠和柠檬酸分别用蒸馏水溶解混合，在搅拌作用下依次加入硫酸镍NiSO4·6H2O、氯化铬CrCl3·6H2O，以10％NaOH溶液调pH值至规定值，用水稀释至规定体积，将一定浓度的KBH4均匀滴入该混合液中作为化学镀液，在载体箔上进行化学镀，施镀后把镀件经蒸馏水、无水乙醇洗涤后，即得超薄铜箔Ni-Cr-B-P剥离层。
[0007] 优选地，化学镀液配方由以下按质量体积比计的组分组成：硫酸镍NiSO4·6H2O为12-35g/L；氯化铬CrCl3·6H2O为10-30g/L；氟化钠NaF为3-5g/L；次磷酸钠NaH2PO2·H2O为
10-45g/L；柠檬酸为10-15g/L；巯基苯并噻唑钠为0-1.5g/L；KBH4为54g/L。
[0008] 优选地，施镀温度为60-90℃，pH值为2-5，搅拌速度为500-1000转每分钟，施镀时间为15-40min。
[0009] 一种超薄铜箔剥离层Ni-Cr-B-P的制备方法，其具体步骤如下：
[0010] 先用碱、1:1的HNO3、无水乙醇和二次蒸馏水进行超声清洗除去载体箔表面的油污，将载体箔放入镀槽中，一定量的次磷酸钠(NaH2PO2·H2O)、氟化钠、巯基苯并噻唑钠和柠檬酸分别用蒸馏水溶解混合，在一定温度和搅拌作用下依次加入硫酸镍NiSO4·6H2O、CrCl3·6H2O，以10％NaOH溶液调pH值至规定值，用水稀释至规定体积，将一定浓度的KBH4溶液在15min内均匀滴入该混合液中作为化学镀液，施镀一定时间，镀件经蒸馏水、无水乙醇洗涤后，即得超薄铜箔Ni-Cr-B-P剥离层。
[0011] 电镀过程发生的化学反应如下：
[0012] BH4-+H2O→BO2-+H2↑
[0013] BH4-+Ni2++Cr++H2O→Ni+HBO2+H2↑+H+
[0014] BH4-+H2O→B+2.5H2↑+OH-
[0015] H2PO2-+H2O→H2PO3-+H2↑
[0016] Ni2++Cr3++H2PO2-+H2O→Ni+Cr+H2PO3-+H+
[0017] H2PO2-→H2PO3-+P+H2O+OH-
[0018] Ni+Cr+B+P→Ni-Cr-B-P↓
[0019] 在化学镀液中沉积Ni-Cr-B-P属于反应动力学为扩散控制，所以反应温度很重要，温度太高，不利于反应进行，选择60-90℃为宜。
[0020] 本发明的特点是：
[0021] (1)本发明制备的剥离层Ni-Cr-B-P质地均匀，与载体箔接合牢靠，超薄铜箔层可以在剥离层Ni-Cr-B-P表面稳定电沉积，由于在Ni-Cr合金中引入B、P，其接合能力比合金的结合力更为弱，从而使超薄铜箔层可以剥离并且抗剥离强度比较稳定
[0022] (2)本发明反应条件温和，工艺简单，易于控制进行工业化的成本较低。
