[0031] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032] 通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
[0033] 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0036] 下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种铁矿石的分选装置，包括输送机构1、分离机构2、破碎机构3、运输机构4和分选机构5，所述分离机构2安装在所述输送机构1的末端，所述破碎机构3位于所述分离机构2的末端，所述运输机构4位于所述破碎机构3的两端，所述分选机构5安装在所述运输机构4的末端，所述破碎机构3包括进料组件3a、破碎组件3b、筛选组件3c和驱动组件3d，所述筛选组件3c位于所述分离机构2的旁侧，所述破碎组件3b安装在筛选组件3c内，所述进料组件3a和驱动组件3d分别安装在筛选组件3c的两端；通过输送机构1将铁矿石输送到分离机构2内，通过分离机构2将铁矿石中的杂质进行第一次分离，分离后的铁矿石进入破碎机构3内，通过驱动组件3d同时带动筛选组件3c和破碎组件3b工作对铁矿石进行破碎，破碎过程中废料经过筛选筒3c1分离出来，破碎后的铁矿石再通过运输机构4输送并进行磁选，两侧筛选出来的废料经过运输机构4输送至分选机构5将其中的铁矿石选出回收。
[0037] 具体地，如图3至图5所示，所述分离机构2包括壳体2a和分离筛2b，所述壳体2a内设有分离腔2h，所述分离筛2b安装在分离腔2h的上端且分离筛2b呈倾斜设置，所述分离筛2b的两侧均设有连接轴2c和限位轴2d，所述分离筛2b通过连接轴2c与壳体2a转动连接，所述壳体2a的两侧均设有与限位轴2d滑动配合的滑槽2e，所述壳体2a的内部设有与分离筛2b的一端滑动配合的限位槽2f，所述壳体2a上端的两侧均设有挡板2g；当铁矿输送至分离机构2上时，沿倾斜的分离筛2b滑动至破碎机构3内，在滚动过程中，杂质会穿过分离筛2b落至下方，铁矿石在滚动过程中会造成分离筛2b上重量分布的不均匀，从而导致分离筛2b不断的晃动，有利于铁矿石中的杂质穿过分离筛2b，使得分离更加彻底，其中，限位槽2f和滑槽
2e的设置能够限制分离筛2b转动的角度，避免分离筛2b转动角度过大，影响矿石分离的效果。
[0038] 具体地，如图7所示，所述进料组件3a包括进料漏斗3a1、固定块3a2和连接头3a3，所述固定块3a2位于分离筛2b末端的下方，所述固定块3a2内设有进料通道3a4，所述进料漏斗3a1安装在固定块3a2的上端且进料漏斗3a1与进料通道3a4的一端连通，所述连接头3a3位于固定块3a2的一侧且连接头3a3与进料通道3a4的另一端连通，所述连接头3a3上设有出料口3a5；经过分离后的铁矿石通过进料漏斗3a1进入固定块3a2内的进料通道3a4内，经过连接头3a3上的出料口3a5进入破碎机构3内。
[0039] 具体地，如图7所示，所述筛选组件3c包括外壳3c2和筛选筒3c1，所述外壳3c2呈水平设置且其一端与固定块3a2连接，所述外壳3c2内设有筛选腔3c3，所述筛选筒3c1呈倾斜设置在筛选腔3c3内且筛选筒3c1的侧壁呈网状结构，所述筛选筒3c1的一端与外壳3c2转动连接，筛选筒3c1的另一端贯穿外壳3c2，所述筛选筒3c1的一端设有排料口3c4，所述筛选筒3c1的内侧设有若干个等间距设置的破碎块3c5，所述连接头3a3延伸至筛选筒3c1内且连接头3a3与筛选筒3c1通过轴承转动连接；通过驱动组件3d带动分离筛2b转动，分离筛2b上的破碎块3c5与破碎组件3b配合对铁矿石进行破碎工作，其中，分离筛2b的倾斜设置使得分离筛2b在转动时，内部的铁矿石能够从分离筛2b的一端向分离筛2b的另一端输送，破碎时产生的废料也能够及时的穿过分离筛2b分离出去，从而使得破碎后的铁矿石中杂质更少。
[0040] 具体地，如图7所示，所述破碎组件3b包括破碎轴3b1，所述破碎轴3b1位于筛选筒3c1的内部，所述破碎轴3b1的一端与连接头3a3通过轴承转动连接，所述破碎轴3b1的另一端贯穿筛选筒3c1且筛选筒3c1通过轴承转动连接，所述破碎轴3b1上设置有若干组呈螺旋设置的破碎锤3b2，若干组破碎锤3b2与若干个破碎块3c5交错设置；通过驱动组件3d工作带动破碎轴3b1和筛选筒3c1转动，破碎轴3b1和筛选筒3c1的转动方向相反，在转动过程中，通过交错设置的破碎块3c5和破碎轴3b1将铁矿石击打破碎。
[0041] 具体地，如图8所示，所述驱动组件3d包括第一驱动电机3d1、第二驱动电机3d2、两个第一驱动齿轮3d3和两个第二驱动齿轮3d4，所述第一驱动电机3d1位于筛选筒3c1的末端上方，两个第一驱动齿轮3d3分别安装在筛选筒3c1的末端和第一驱动电机3d1的输出端上，两个第一驱动齿轮3d3啮合，所述第二驱动电机3d2位于破碎轴3b1的末端，两个第二驱动齿轮3d4分别安装在破碎轴3b1的末端和第二驱动齿轮3d4的输出端上，两个所述第二驱动齿轮3d4啮合；通过第一驱动电机3d1和第二驱动电机3d2分别带动第一驱动齿轮3d3和第二驱动齿轮3d4转动，从而带动破碎轴3b1和筛选筒3c1转动，方便使得破碎轴3b1和筛选筒3c1方向装置，同时也便于单独控制破碎轴3b1和筛选筒3c1的转动速度。
[0042] 具体地，如图7所示，所述运输机构4包括第一运输带4a和第二运输带4b，所述第一运输带4a位于排料口3c4处，所述第二运输带4b的前部位于筛选腔3c3的下方且第二运输带4b的后部呈倾斜设置；所述第一运输带4a用于将破碎筛选后的铁矿石输送走进行分选，本发明中，第一运输带4a的末端能设置磁选机对铁矿石进行分选，磁选机采用现有技术实现，图中未画出。
[0043] 具体地，如图9所示，所述分选机构5包括分选壳5a、分选带5b和磁力组件5c，所述分选壳5a的上端设有进料口5d，所述进料口5d位于第二运输带4b末端的下方，所述分选带5b呈倾斜设置在分选壳5a内，所述磁力组件5c安装在分选带5b的中部，所述分选壳5a的两侧分别设有第一出口5e和第二出口5f，所述第一出口5e和第二出口5f分别对应分选带5b的两端；其中磁力组件5c可以适用磁铁或电磁铁，适用电磁铁需要消耗电源，适用磁铁无需消耗电源，但是磁铁会出现消磁的现象，长时间后需要更换磁铁，具体可根据需求进行设计，经过分离机构2和筛选组件3c筛选出来的废料进入分选机构5内，将其中含有铁矿的碎料筛选出来并进行回收，铁矿会被磁力组件5c吸附在分选带5b上并跟随分选带5b输送至其最高处，通过第二出口5f排出，废料沿分选带5b向下滚落，通过第一出口5e排出。
[0044] 具体地，如图5所示，所述分离腔2h的下部设有倾斜板6，所述倾斜板6的一端设有卸料口7，所述卸料口7朝向第二运输带4b设置；倾斜板6的设置使得经过分离筛2b过滤出来的废料能够滚落至第二运输带4b上，并经过第二运输带4b输送至分选机构5内进行分选。
[0045] 具体地，如图2所示，所述输送机构1包括输送带1a和上料漏斗1b，所述输送带1a呈倾斜设置，输送带1a的末端位于壳体2a的上方，所述上料漏斗1b位于输送带1a前端的上方；通过输送带1a将铁矿石输送至分离机构2内，本发明中，输送带1a、第一输送带1a和第二输送带1a均呈凹陷设置，防止铁矿石从两侧滚落。
[0046] 本发明的工作原理：铁矿石通过上料漏斗1b逐渐落至输送带1a上，输送带1a将铁矿石输送至分离机构2内，铁矿输送至分离筛2b上时，沿倾斜的分离筛2b滑动至破碎机构3内，在滚动过程中，杂质会穿过分离筛2b落至下方，铁矿石在滚动过程中会造成分离筛2b上重量分布的不均匀，从而导致分离筛2b不断的晃动，使得分离更加彻底，之后，分离后的铁矿石通过进料漏斗3a1进入固定块3a2内的进料通道3a4内，经过连接头3a3上的出料口3a5进入破碎机构3内，通过第一驱动电机3d1和第二驱动电机3d2分别带动筛选筒3c1和破碎轴3b1方向转动，通过破碎块3c5和破碎锤3b2将内部的铁矿破碎，分离筛2b的倾斜设置使得分离筛2b在转动时，内部的铁矿石能够从分离筛2b的一端向分离筛2b的另一端输送，同时，破碎过程中产生的废料能够穿过筛选筒3c1落入第二输送带1a上，分离机构2上分离的废料将该倾斜板6也输送至第二输送带1a上，第二输送带1a将废料输送至分选机构5内，铁矿会被磁力组件5c吸附在分选带5b上并跟随分选带5b输送至其最高处，通过第二出口5f排出，废料沿分选带5b向下滚落，通过第一出口5e排出，另一端，破碎后的铁矿经过排料口3c4排至第一输送带1a上，经过第一输送带1a将其输送走并进行下一步的分选。
[0047] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
