[0005] 为了弥补现有技术的不足，解决方管的移动导致方管压平不彻底、方管受力面积过小导致方管压平效率低和方管的不规则压扁导致囤放时占据较大空间的问题，本发明提出的一种五金方管压制方法。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种五金方管压制方法，该方法包括以下步骤：
[0007] S1：在五金管材压制工序用加工设备中下挤压板表面开设凹槽；
[0008] S2：在S1中的凹槽内设置两个滑板，滑板竖直设置，滑动连接于凹槽内，且滑板上端与下挤压板上表面处于同一水平线上，滑板可防止方管压扁时变形，损坏下挤压板；
[0009] S3：在S2中两个滑板相对一侧侧面的上端，均转动连接有摆动板，两个摆动板一端转动连接于滑板上端，另一端相互转动连接，且两个摆动板拦截后的初始状态为“V形”，方管置于两个摆动板之间，由于两个摆动板呈“V形”，方管压扁处理时，可对方管起到固定作用，防止方管滑落；
[0010] S4：在凹槽底部固连气缸，气缸伸出端竖直向上固连于两个摆动板相交处，在五金管材压制工序用加工设备，上挤压板中的上板和下板之间均匀布置气囊，气囊与气缸连通，上挤压板下移接触方管后，继续下移挤压气囊，使气缸伸出端伸出，推动摆动板摆动，使方管的上下菱角均受力，对方管进行压扁处理，菱角受力可降低方管的稳定性，使方管压扁速率更快，且方管压扁后的形状更规则，更节省囤放空间；
[0011] 其中，S1中所使用的五金管材压制工序用加工设备，包括框体；所述框体底部内壁固连有固定杆；所述固定杆左侧设有竖直设置的滑杆；所述框体底部内壁开设有滑槽，滑杆于滑槽内滑动；所述固定杆与滑杆之间固连有第一弹簧；所述滑杆顶部固连有制动块；所述制动块直角三角形设计，且倾斜面向左；所述滑杆左侧设有正反转电机；所述正反转电机固连于框体底部内壁，且正反转电机的转轴向右水平设置；所述正反转电机的转轴与滑杆之间固连有橡胶条；所述橡胶条为丁二烯橡胶材料制成；所述框体内设有水平设置的承物板；所述承物板的两端固连于框体的左右内壁；所述承物板下方设有第一支撑板；所述第一支撑板内开设有开口；所述开口内转动连接有两个转轮；两个所述转轮之间设有动力杆；所述动力杆“十字形”设计；所述动力杆的下端穿过第一支撑板，且两个转轮贴合动力杆的左右侧壁；所述动力杆下表面倾斜设置，且倾斜面向右，倾斜角度与制动块上表面的倾斜角度相等；所述承物板下表面固连有第一气囊；所述第一气囊环形设计；所述承物板上表面与框体顶部内壁之间固连有第一密封舱；所述动力杆穿过第一气囊和承物板，以及穿入第一密封舱设置；所述动力杆于第一密封舱内固连有第一气缸；所述第一气缸与第一气囊相连通；所述第一气缸的伸出端固连有第一密封板；所述第一密封板水平设置，且第一密封板滑动连接于第一密封舱左右内壁；所述第一密封舱左侧侧壁上端开设有第一进气口；所述第一进气口设有第一单向阀，保证第一进气口只进气；所述第一密封舱右侧侧壁顶端开设有第一出气口；所述第一密封舱右侧设有传动单元，所述第一出气口通过导管连通传动单元；所述导管上设有第二单向阀；所述传动单元下方设有压扁单元；使用时，正反转电机正转，使橡胶条正向旋紧，旋紧后的橡胶条长度变短，拉动滑杆左移，通过制动块使动力杆上移，正反转电机反转，使旋紧的橡胶条放松，通过第一弹簧拉动滑杆右移，动力杆下移，正反转电机继续反转，放松后的橡胶条反向扭紧，使动力杆上移，动力杆上下移动使第一密封舱通过第一出气口对传动单元进行间歇性充气，同时动力杆上升，挤压第一气囊，通过第一气缸使充气速度更快；所述传动单元用于将第一密封舱产生的气体收集，形成动力，同时加强动力，使动力传导至压扁单元，通过压扁单元对方管产生瞬间的击打，实现对方管的压扁处理，正反转电机反转，使旋紧的橡胶条放松，通过第一弹簧拉动滑杆右移，动力杆下移，第一密封舱通过第一进气孔吸气，使第一密封板下移，正反转电机继续反转，放松后的橡胶条反向扭紧，使动力杆上移，对传动单元继续充气，对方管进行压扁处理，之后，正反转电机再次正转，可实现方管的重复压扁处理，同时可实现装置的自主运行，减少劳动力，且橡胶条为丁二烯橡胶材料制成，丁二烯橡胶材料具有良好的弹性和耐磨性，可加快滑杆的移动速度，从而加快方管的压扁速率，耐磨性强的特点可增加橡胶条的使用寿命。
[0012] 优选的，所述传动单元包括第二密封舱；所述第二密封舱固连于承物板上表面，且第二密封舱小于第一密封舱；所述第二密封舱顶部开设有第二进气口；所述第二进气口连通导管；所述第二密封舱内设有水平设置的第二密封板；所述第二密封板固连于第二密封舱的左右内壁，且第二密封板开设有第一通孔；所述第一通孔上设有压力阀；所述第二密封板下方设有滑板；所述滑板水平设置，且滑板滑动连接于第二密封舱的左右内壁；所述第二密封舱侧壁开设有小孔，小孔直径小于第一通孔直径；所述小孔位于第一密封板下方；所述滑板下表面固连有第一传动杆；所述第一传动杆竖直设置，且穿过第二密封舱底部和承物板设置；所述第一传动杆下端固连有第二气缸；所述滑板与第二密封舱底部内壁之间固连有第二气囊；所述第二气囊与第二气缸相连通；所述第二气缸的伸出端竖直向下设置，且第二气缸伸出端固连有冲击板；使用时，通过第一密封舱的间歇性充气，第二密封舱中第二密封板上方气压达到一定值后，冲开压力阀，由于小孔直径小于第一通孔直径，使第二空腔的排气量小于进气量，从而使滑板瞬间下移，带动第二气缸瞬间下移，滑板下移挤压第二气囊，使第二气缸的伸出端伸出，可加强冲击板的冲击力，使冲击板瞬间下移作用于压扁单元上，为压扁单元提供动力，使压扁单元对方管进行压扁处理，之后通过小孔的排气，以及第二弹簧的弹力作用，使滑板和冲击板复位，实现重复压扁方管。
[0013] 优选的，所述压扁单元包括第二支撑板、受力板、上挤压板和下挤压板；所述冲击板下方设有固连于框体前后内壁的第二支撑板；所述第二支撑板上方设有受力板；所述第二支撑板下方设有上挤压板；所述上挤压板上表面与受力板下表面之间固连有第二传动杆；所述第二传动杆穿过第二支撑板设置，且第二支撑板和受力板之间固连有两个第二弹簧；所述第二弹簧位于第二传动杆两侧；所述框体底部开设有方形凹槽；所述方形凹槽内固连有第三气缸；所述第三气缸伸出端竖直向上设置，且第三气缸的伸出端固连有下挤压板；所述下挤压板与上挤压板平行设置，且位置相对应；冲击板瞬间下降会冲击受力板，受力板带动上挤压板瞬间下移，与下挤压板配合压扁方管，通过瞬间产生的击打，可快速压扁方管。
[0014] 优选的，所述受力板与第二支撑板之间固连有第三气囊；所述第三气囊位于第二弹簧与第二传动杆之间，且第三气囊与第三气缸相连通；使用时，受力板受力向下移动挤压第三气囊，使与第三气囊相连通的第三气缸伸出端瞬间伸出，带动下挤压板瞬间上移，配合上挤压板压扁方管，方管上下表面均受力，可大幅度提高工作效率，使方管压扁处理更彻底。
[0015] 优选的，所述固定杆右侧侧壁与框体右侧内壁均固连有第三密封舱；所述第三密封舱圆筒形设计，且第三密封舱内均设有隔离板；所述隔离板圆环形设计，且隔离板固连于第三密封舱的左右内壁；所述隔离板将第三密封舱内的空间分为第一空腔和第二空腔，隔离板内的空间为第一空腔，隔离板外壁与第三密封舱内壁之间的空间为第二空腔；所述第一空腔内设有挤压块；两个所述挤压块相对一侧侧面均设有驱动杆；所述驱动杆穿过第三密封舱设置，且两个驱动杆相对一端均固连有限位板；所述限位板均竖直设置；所述驱动杆伸长至最长位置时，两个限位板与上挤压板的最近距离均为一毫米；所述隔离板靠近限位板的一端均开设有第二通孔；所述第二通孔连通第一空腔和第二空腔；所述固定杆与滑杆之间固连有第四气囊；所述第四气囊与第二空腔相连通；使用时，滑杆左移，拉伸第四气囊，使第四气囊吸气，第二空腔内气体进入第四气囊内，第一空腔内气体通过第二通孔进入第二空腔内，使挤压块左右两侧空间形成气压差，从而使两个挤压块相对运动，通过驱动杆带动两个限位板相对运动，由于限位板与上挤压板的距离为一毫米，可有效防止在方管压扁过程中掉落，同时不会影响方管的压扁。
[0016] 优选的，所述上挤压板分为上板和下板两部分；所述上板下表面开设有均匀布置的梯形凹槽；所述下板上表面固连有均匀布置的凸块；所述凸块为梯形设计，且凸块与梯形凹槽一一对应，凸块位于对应梯形凹槽内；所述凸块较大一端的长度介于梯形凹槽较大一端的长度与较小一端的长度之间，使凸块能在梯形凹槽内上下移动；所述凸块上表面与梯形凹槽上内壁之间均固连有两个第三弹簧；每两个凸块之间均设有一个第四弹簧；所述第四弹簧固连于上板和下板之间；所述下挤压板表面均匀布置有凸齿；使用时，上挤压板下移挤压方管，第三弹簧和第四弹簧受到挤压，可起到缓冲作用，防止上挤压板受力过大损坏，且凸块和梯形凹槽可起到限位作用，防止下板掉落，下挤压板上的凸齿可增大下挤压板与方管之间的摩擦力，有效防止方管滑动，对方管压扁产生影响。
[0017] 本发明的有益效果如下：
[0018] 1.本发明所述的一种五金方管压制方法，通过设置摆动板、气压缸和气囊；方管置于两个摆动板之间，由于两个摆动板呈“V形”，可对方管起到固定作用，防止方管滑落；上挤压板下移接触方管后，继续下移挤压气囊，使气缸伸出端伸出，推动摆动板摆动，使方管的上下菱角均受力，对方管进行压扁处理，菱角受力可降低方管的稳定性，使方管压扁速率更快，且方管压扁后的形状更规则，更节省囤放空间。
[0019] 2.本发明所述的一种五金方管压制方法，所使用的五金管材压制工序用加工设备，通过设置正反转电机、橡胶条、第一密封舱、第二密封舱、上挤压板和下挤压板，正反转电机正转，使橡胶条正向旋紧，正反转电机反转，使旋紧的橡胶条放松，正反转电机继续反转，放松后的橡胶条反向扭紧，使动力杆上下移动对第二密封舱内进行间歇性充气，第二密封板上方气压达到一定值后，冲开压力阀使滑板瞬间下移，使冲击板瞬间冲击受力板，冲击板带动上挤压板瞬间下移，与下挤压板配合压扁方管，通过瞬间的冲击力，使方管瞬间压扁，使方管压扁更彻底，通过上挤压板和下挤压板使方管的受力面积增大，可提高方管的压扁效率。
[0020] 3.本发明所述的一种五金方管压制方法，所使用的五金管材压制工序用加工设备，通过设置第三气囊和第三气缸，通过受力板受力向下移动挤压第三气囊，使第三气缸伸出端瞬间伸出，带动下挤压板瞬间上移，使下挤压板配合上挤压板压扁方管，方管上下表面均受力，可大幅度提高工作效率，使方管压扁处理更彻底。
[0021] 4.本发明所述的一种五金方管压制方法，所使用的五金管材压制工序用加工设备，通过设置第三密封舱、第四气囊和限位板，滑杆左移，拉伸第四气囊，第一空腔内气体通过第二通孔进入第二空腔内，使挤压块左右两侧空间形成气压差，使两个限位板相对运动，可有效防止在方管压扁过程中掉落，保证方管压扁的彻底。
