[0021] 下面将结合具体实施例对本发明方案进一步详细说明,但不限于本方案的保护范围。
[0022] 实施例1
[0023] 一种青蒿素微胶囊的制备方法,包括以下步骤:
[0024] (1)制备芯材:将青蒿素溶解于其重量比为6倍的乙醇,再加入质量比为1:5的淀粉磷酸酯钠和吐温乳化剂,青蒿素与乳化剂的重量比为5:1,搅拌均匀,得芯材溶液;
[0025] (2)制备壁材:以质量比为1:0.3:2的壳聚糖、羧甲基壳聚糖十八烷基季铵盐和明胶作为壁材,加入壁材重量为7倍的水,升温至50℃,搅拌均匀,得壁材悬液;
[0026] (3)超声波均质:将上述芯材溶液和壁材悬液按照重量比为1:4加入超声波均质机,在超声波功率为200W,温度为50℃均质处理30min,得乳状物;
[0027] (4)喷雾干燥:将步骤(3)得到的乳状物输送至造粒喷雾机进行喷雾干燥,冷却至室温,包装,即得青蒿素微囊颗粒;所述喷雾干燥过程中进料温度为50℃,进风温度为150℃,出风温度为70℃,进料速度为30mL/min。
[0028] 本实施例制备青蒿素微囊颗粒溶解度为96.15%,包埋率为91.84%。
[0029] 实施例2
[0030] 一种青蒿素微胶囊的制备方法,包括以下步骤:
[0031] (1)制备芯材:将青蒿素溶解于其重量比为8倍的乙醇,再加入质量比为1:3的淀粉磷酸酯钠和吐温乳化剂,青蒿素与乳化剂的重量比为4:1,搅拌均匀,得芯材溶液;
[0032] (2)制备壁材:以质量比为1:0.1:4的壳聚糖、羧甲基壳聚糖十八烷基季铵盐和明胶作为壁材,加入壁材重量为6倍的水,升温至55℃,搅拌均匀,得壁材悬液;
[0033] (3)超声波均质:将上述芯材溶液和壁材悬液按照重量比为1:5加入超声波均质机,在超声波功率为150W,温度为55℃均质处理30min,得乳状物;
[0034] (4)喷雾干燥:将步骤(3)得到的乳状物输送至造粒喷雾机进行喷雾干燥,冷却至室温,包装,即得青蒿素微囊颗粒;所述喷雾干燥过程中进料温度为55℃,进风温度为140℃,出风温度为75℃,进料速度为25mL/min。
[0035] 本实施例制备青蒿素微囊颗粒溶解度为97.21%,包埋率为90.18%。
[0036] 实施例3
[0037] 一种青蒿素微胶囊的制备方法,包括以下步骤:
[0038] (1)制备芯材:将青蒿素溶解于其重量比为7倍的乙醇,再加入质量比为1:4的淀粉磷酸酯钠和吐温乳化剂,青蒿素与乳化剂的重量比为6:1,搅拌均匀,得芯材溶液;
[0039] (2)制备壁材:以质量比为1:0.5:3的壳聚糖、羧甲基壳聚糖十八烷基季铵盐和明胶作为壁材,加入壁材重量为8倍的水,升温至60℃,搅拌均匀,得壁材悬液;
[0040] (3)超声波均质:将上述芯材溶液和壁材悬液按照重量比为1:3加入超声波均质机,在超声波功率为250W,温度为60℃均质处理20min,得乳状物;
[0041] (4)喷雾干燥:将步骤(3)得到的乳状物输送至造粒喷雾机进行喷雾干燥,冷却至室温,包装,即得青蒿素微囊颗粒;所述喷雾干燥过程中进料温度为60℃,进风温度为160℃,出风温度为80℃,进料速度为30mL/min。
[0042] 本实施例制备青蒿素微囊颗粒溶解度为98.56%,包埋率为92.73%。
[0043] 实施例4
[0044] 一种青蒿素微胶囊的制备方法,包括以下步骤:
[0045] (1)制备芯材:将青蒿素溶解于其重量比为8倍的乙醇,再加入质量比为1:4的淀粉磷酸酯钠和吐温乳化剂,青蒿素与乳化剂的重量比为5:1,搅拌均匀,得芯材溶液;
[0046] (2)制备壁材:以质量比为1:0.1:4的壳聚糖、羧甲基壳聚糖十八烷基季铵盐和明胶作为壁材,加入壁材重量为6倍的水,升温至55℃,搅拌均匀,得壁材悬液;
[0047] (3)超声波均质:将上述芯材溶液和壁材悬液按照重量比为1:5加入超声波均质机,在超声波功率为150W,温度为60℃均质处理25min,得乳状物;
[0048] (4)喷雾干燥:将步骤(3)得到的乳状物输送至造粒喷雾机进行喷雾干燥,冷却至室温,包装,即得青蒿素微囊颗粒;所述喷雾干燥过程中进料温度为55℃,进风温度为150℃,出风温度为75℃,进料速度为20mL/min。
[0049] 本实施例制备青蒿素微囊颗粒溶解度为95.92%,包埋率为90.23%。