[0027] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0028] 如图1至图3所示，一种建筑工程用涂料粉刷辊，包括辊体1、转动连接部13、驱动模块3、环形套管2、电机21、搅拌模块5和排液模块6；所述辊体1的外侧套设有软毛套，辊体1的一端固连环形套管2，且环形套管2与辊体1向背离的一端上均安装有转动连接部13，辊体1的一端位于环形套管2的内侧安装有驱动模块3，辊体1的内部安装有一号转动连接杆11和二号转动连接杆12，且一号转动连接杆11和二号转动连接杆12上均安装有两个搅拌模块5，辊体1的内部设置有滑动隔板15，辊体1上开设有一号空腔16，且一号空腔16的内部安装有排液模块6，排液模块 6上安装有抽液管，辊体1的内壁上对应排液模块6位置处固连有气缸14，辊体1的一端位于一个转动连接部13的内部设置有补液管；所述滑动隔板15以辊体1的竖直中线为基准对称设置，两个滑动隔板15将辊体1的内腔分割成三个互不相通的子腔，两个滑动隔板15用于对中部的子腔进行加压；所述环形套管2的内壁上对应驱动模块3位置处安装有挤压气囊4，且挤压气囊4通过导管与辊体1内部两端的子腔连通，环形套管2的一端安装有电机21；所述驱动模块3包括一号曲柄 31，驱动模块3用于带动一号转动连接杆11和二号转动连接杆12转动；所述一号曲柄31安装在环形套管2的中心位置处，一号曲柄31的一端与另一个转动连接部13固连；所述电机21与一号曲柄31传动连接；所述气缸14用于使排液模块6进行排液。
[0029] 工作时，先通过补液管向辊体1的内部加入适量的涂料，然后将两个转动连接部13与外部涂布装置连接牢固，然后进行涂布作业，此时，电机21带动一号曲柄31旋转，一号曲柄31使得驱动模块3运转，驱动模块3使得一号转动连接杆11和二号转动连接杆12反向转动，从而带动搅拌模块5对辊体1内部的涂料进行搅拌，有效降低涂料板结成块的概率，同时，驱动模块3运转时，对挤压气囊4进行挤压，挤压气囊4内腔中的空气通过导管导入辊体1内部两端的两个子腔的内部，此时，两个子腔内部的空气增多，推动两个滑动隔板15相互靠近，从而增大辊体1中部的子腔中的压强，进而能够使得辊体1内部的涂料加速导入排液模块6的内部，避免排液模块6的抽液管的底端堵塞，且两个滑动隔板15相互靠近时，辊体1中部子腔的体积减小，涂料位于中部子腔中的液面升高，避免涂料的量少时，排液模块6上的抽液管的底端位于涂料的液面以上，保证排液模块 6的正常作业，同时，搅拌模块5转动时通过气缸14带动排液模块6进行排液，对软毛套补充涂料，这样有利于提高软毛套的涂布效率，提高该粉刷辊的工作效率，关闭电机21后将补液管将外部涂料桶连通，滑动隔板15与辊体1内壁之间的拉伸弹簧拉动滑动隔板15复位，通过补液管将涂料抽至辊体1的内部，两个子腔中的空气通过导管的一端排出，导管上设置有多个单向阀，避免空气回流，然后关闭补液管上的阀门，使用便捷。
[0030] 所述驱动模块3还包括二 号曲柄33、连接盘32、一号齿轮34和二号齿轮35；所述一号曲柄31的另一端与连接盘32一侧的中心位置处转动连接，且连接盘32另一侧的顶部与二 号曲柄 33的一端转动连接，二 号曲柄33的另一端与一号转动连接杆11的一端固连；所述转动盘用于使挤压气囊4间歇充气；所述辊体1与环形套管2连接一端的内侧还开设有二号空腔17，且一号转动连接杆11和二号转动连接杆12位于二号空腔17的内侧均套设有二号齿轮35，二号空腔17 的内侧还设置有一号齿轮34，一号齿轮34与两个二号齿轮35啮合，一号齿轮34用于使一号转动连接杆11和二号转动连接杆12同步反向转动。
[0031] 工作时，当电机21带动一号曲柄31转动时，一号曲柄31带动连接盘32转动，连接盘32转动时在一号曲柄31的作用下在环形套管2的内侧做周向转动，从而间歇的对挤压气囊4进行压缩，可在挤压气囊4的内部设置挤压弹簧，利用挤压弹簧加速挤压气囊4回弹，便于将外界的空气抽至挤压气囊4的内部，挤压气囊4间歇的向辊体1内部两端的两个子腔的内部导入空气，从而使得两个滑动隔板15在涂料减少的同时不断的靠近，进而保持排液模块6的抽液管的底端始终处于涂料的液面以下，避免供料中断，提高排液模块6的工作效率。
[0032] 所述搅拌模块5包括固定套环51和弹性球面罩52；所述一号转动连接杆11和二号转动连接杆12中部的外柱面上均套设有两个固定套环51，且两个固定套环51上均通过连接杆固定弹性球面罩52，两个弹性球面罩52的朝向相反，两个弹性球面罩52用于加速涂料流动和拨动气缸14上的活塞杆水平移动。
[0033] 工作时，当一号转动连接杆11和二号转动连接杆12反向转动时，两个转动连接杆上的搅拌模块5随之反向转动，转动时，相对应的两个弹性球面罩52的大端首先相互接触，两个转动连接杆继续转动时，两个弹性球面罩52的大端之间相互挤压变形，从而将两个弹性球面罩52之间的涂料加速喷出，提高了涂料的流动速率，降低了涂料板结的速率，同时，弹性球面罩52的大端对辊体 1的内壁进行清理，有效减少辊体1内壁上涂料的附着量。
[0034] 所述排液模块6包括硬质排液管61、波纹管62和封闭单元63；所述硬质排液管61安装在一号空腔16中，硬质排液管61的两端均安装有波纹管62，且两个波纹管62相远离的一端均固连活塞板621，一号空腔16的内部对应两个活塞板621位置处固连两个固定板161；所述波纹管62对应软毛套一侧壁厚上的角缝位置处开设有圆孔，波纹管62的内部对应圆孔位置处交错布置有封闭单元63；所述封闭单元63用于控制圆孔的开启与关闭；所述辊体1上设置有软管，且软管将一号空腔16位于相邻固定板161与活塞板621之间的部分与气缸14的尾部连通；所述气缸14用于控制波纹管62的伸展与收缩。
[0035] 工作时，利用抽液管将辊体1内部的涂料抽至排液模块6的内部，当弹性球面罩52沿辊体1 的内壁旋转时推动气缸14的活塞杆水平移动，活塞杆将气缸14尾部的空气导入相邻固定板161 与活塞板621之间的部分，导入的空气推动活塞板621滑动，活塞板621使得波纹管62进行压缩，硬质排液管61上同样开设有圆孔，且硬质排液管61上圆孔内侧设置有单向阀，此时，波纹管62 与硬质排液管61内部的涂料经圆孔均匀喷出，对软毛套进行补料，当弹性球面罩52与气缸14上的活塞杆分离时，活塞板621带动波纹管62伸展，从而通过抽液管将辊体1内部的涂料抽至内部，这样能够定量的将涂料排出，有效减低涂料的使用量，降低了成本，同时，通过两个弹性球面罩 52间歇的对两个气缸14进行作用，从而使得硬质排液管61两端的波纹管62交替排出涂料，有效降低了软毛套两端的涂料含量，避免粉刷过程中软毛套的两端积累大量的涂料，从而使得粉刷均匀，提高粉刷质量。
[0036] 所述封闭单元63包括橡胶球632和弧形臂631；所述弧形臂631的数量为二，两个弧形臂631 的底端之间通过扭簧连接，两个弧形臂631的顶端均固连有橡胶球632，且橡胶球632位于圆孔的外侧。
[0037] 工作时，当波纹管62伸展时，相邻橡胶球632之间的距离增大，橡胶球632在弧形臂631的作用下下移将圆孔堵塞，从而使得波纹管62的内部产生负压，便于将涂料抽至硬质排液管61与伸展的波纹管62的内部，当波纹管62收缩时，两个弧形臂631在扭簧的作用下相互靠近，一方面加速波纹管62收缩，加速涂料喷出，使得涂料均匀的分布在软毛套上，另一方面两个弧形臂631相互靠近时推动橡胶球632将圆孔打开，有效提高涂料排出的效率。
[0038] 所述一号空腔16内部的两端均通过拉伸弹簧连接有滑块7，且滑块7的一端固连弧形永磁铁 71，滑块7一侧的中心位置处通过拉绳与活塞板621连接；所述软毛套上对应滑块7位置处套设有环形刮板8，且环形刮板8的内侧固连环形永磁铁81；所述环形永磁铁81与弧形永磁铁71正对的一侧为异名磁极。
[0039] 工作时，当活塞板621推动波纹管62压缩时，活塞板621通过拉绳拉动滑块7同向移动，滑块7上的弧形永磁铁71随之移动，弧形永磁铁71与环形永磁铁81之间的磁力带动环形永磁铁81 向软毛套的中部水平移动，从而利用环形刮板8将软毛套两端多余的涂料移动至软毛套靠近中部的部位，避免软毛套两端的涂料长时间板结成块，从而避免出现粉刷不充分的现象，然后通过复位弹簧将滑块7复位，有利于提高软毛套的粉刷质量，且避免施工面粉刷后两边的涂料滴落地面，减少后期清理的工作量。
[0040] 工作时，先通过补液管向辊体1的内部加入适量的涂料，然后将两个转动连接部13与外部涂布装置连接牢固，然后进行涂布作业，此时，电机21带动一号曲柄31旋转，一号曲柄31使得驱动模块3运转，驱动模块3使得一号转动连接杆11和二号转动连接杆12反向转动，从而带动搅拌模块5对辊体1内部的涂料进行搅拌，有效降低涂料板结成块的概率，同时，驱动模块3运转时，对挤压气囊4进行挤压，挤压气囊4内腔中的空气通过导管导入辊体1内部两端的两个子腔的内部，此时，两个子腔内部的空气增多，推动两个滑动隔板15相互靠近，从而增大辊体1中部的子腔中的压强，进而能够使得辊体1内部的涂料加速导入排液模块6的内部，避免排液模块6的抽液管的底端堵塞，且两个滑动隔板15相互靠近时，辊体1中部子腔的体积减小，涂料位于中部子腔中的液面升高，同时，搅拌模块5转动时通过气缸14带动排液模块6进行排液，对软毛套补充涂料，当电机21带动一号曲柄31转动时，一号曲柄31带动连接盘32转动，连接盘32转动时在一号曲柄31的作用下在环形套管2的内侧做周向转动，从而间歇的对挤压气囊4进行压缩，可在挤压气囊4的内部设置挤压弹簧，利用挤压弹簧加速挤压气囊4回弹，便于将外界的空气抽至挤压气囊4 的内部，挤压气囊4间歇的向辊体1内部两端的两个子腔的内部导入空气，从而使得两个滑动隔板 15在涂料减少的同时不断的靠近；
[0041] 当一号转动连接杆11和二号转动连接杆12反向转动时，两个转动连接杆上的搅拌模块5随之反向转动，转动时，相对应的两个弹性球面罩52的大端首先相互接触，两个转动连接杆继续转动时，两个弹性球面罩52的大端之间相互挤压变形，从而将两个弹性球面罩52之间的涂料加速喷出，利用抽液管将辊体1内部的涂料抽至排液模块6的内部，当弹性球面罩52沿辊体1的内壁旋转时推动气缸14的活塞杆水平移动，活塞杆将气缸14尾部的空气导入相邻固定板161与活塞板621 之间的部分，导入的空气推动活塞板621滑动，活塞板621使得波纹管62进行压缩，硬质排液管 61上同样开设有圆孔，且硬质排液管61上圆孔内侧设置有单向阀，此时，波纹管62与硬质排液管61内部的涂料经圆孔均匀喷出，对软毛套进行补料，当弹性球面罩52与气缸14上的活塞杆分离时，活塞板621带动波纹管62伸展，从而通过抽液管将辊体1内部的涂料抽至内部，同时，通过两个弹性球面罩52间歇的对两个气缸14进行作用，从而使得硬质排液管61两端的波纹管62 交替排出涂料，当波纹管62伸展时，相邻橡胶球632之间的距离增大，橡胶球632在弧形臂631 的作用下下移将圆孔堵塞，从而使得波纹管62的内部产生负压，便于将涂料抽至硬质排液管61 与伸展的波纹管62的内部，当波纹管62收缩时，两个弧形臂631在扭簧的作用下相互靠近，当活塞板621推动波纹管62压缩时，活塞板621通过拉绳拉动滑块7同向移动，滑块7上的弧形永磁铁71随之移动，弧形永磁铁71与环形永磁铁81之间的磁力带动环形永磁铁81向软毛套的中部水平移动，从而利用环形刮板8将软毛套两端多余的涂料移动至软毛套靠近中部的部位，避免软毛套两端的涂料长时间板结成块，从而避免出现粉刷不充分的现象，然后通过复位弹簧将滑块7复位，关闭电机21后将补液管将外部涂料桶连通，滑动隔板15与辊体1内壁之间的拉伸弹簧拉动滑动隔板15复位，通过补液管将涂料抽至辊体1的内部。
[0042] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
