实施方案
[0020] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0021] 如图1至图2所示，本发明所述的一种板材整平机，包括控制器、支架1、驱动辊2、整平单元3、滑轴和传动链，所述支架1上一侧设有一组驱动辊2、另一侧设有整平单元3，所述整平单元3用于整平板材；所述控制器安装在支架1上，所述控制器用于控制驱动辊2转动，所述驱动辊2通过滑轴转动安装在支架1上；所述整平单元3包括空心轴31和整平辊32，所述驱动辊2通过传动链驱动整平辊32；所述整平辊32上下对称设置，整平辊32包括圆盘321、橡胶片322和弹片323；所述圆盘321对称设置，两圆盘321均通过空心轴31转动安装在支架1上，两圆盘321之间连接有一组周向均布的橡胶片322，所述橡胶片322外圈上套接有环状的弹片323；所述弹片323与整平辊32之间的空间为空腔4，弹片323用于密封空腔4；其中一个整平辊32的空腔4被充气使整平辊32外圈凸起；另一个整平辊32的空腔4被抽气使整平辊32
外圈凹陷；所述空心轴31外圈均设有一组通孔，所述空腔4与空心轴31内腔通过通孔连通。
工作时，控制器控制驱动辊2转动，对中部凸起的薄板进行整平的同时，推动薄板水平移动，驱动辊2通过传送链带动整平辊32转动，外接气源通过空心轴31上的通孔对位于上方的整
平辊32的空腔4进行充气，使上方的整平辊32空腔4内气压增大，在压力的作用下使弹片323发生弹性形变向外凸起；同时抽取位于下方的整平辊32内空腔4的气体，使下方的整平辊32外圈向内凹陷，此时两个整平辊32配合对中部凸起的薄板进行压合；现有的板材整平机遇
到中部凸起的薄板，对其进行整平后，薄板中部易出现回弹，造成薄板整平效果不佳；本技术方案中通过上下对称设置的整平辊32，分别对上方的整平辊32空腔4进行充气，对下方的整平辊32空腔4进行抽气，使上方的整平辊32外圈凸起，下方的整平辊32外圈凹陷，两整平辊32配合对中部凸起的薄板进行整平，能够避免因薄板中部回弹导致的整平效果不佳，从
而提高装置对中部凸起的薄板的整平效果和整平效率。
[0022] 作为其中的一种实施方式，所述支架1一侧设有抽吸装置5，所述抽吸装置5用于连通两个整平辊32的空腔4；所述抽吸装置5包括封板51、活塞缸52和电推杆53，所述封板51一端固接着电推杆53的端头；所述电推杆53固接在支架1上；所述控制器控制电推杆53上下往复移动；所述活塞缸52位于封板51下方；所述活塞缸52内滑动安装有活塞环，活塞环固接在活塞杆底端，活塞环将活塞缸52内的空间分为上气腔521和下气腔522；所述活塞杆端头固
接在封板51上，活塞缸52与封板51之间通过折叠管6弹性连接；所述空心轴31一端均通过密封轴承7与L型的空心连杆8一端连通，其中一个空心连杆8的另一端伸入下气腔522内、另一个空心连杆8的另一端通过内部中空的活塞杆与上气腔521连通。工作时，当整平单元3需要对薄板进行整平时，控制器控制电推杆53上下往复移动，从而带动封板51上下移动，封板51带动活塞缸52的活塞杆上下移动，从而使活塞缸52内部气压发生改变；当活塞杆向上移动
时，带动活塞环向上滑动，使活塞缸52的上气腔521受压缩，上气腔521内的气体受压缩后通过相连的空心连杆8导入到空心轴31内，再经通孔进入上方的整平辊32的空腔4内，使得上
方的整平辊32的空腔4内气压增大，在压力的作用下使弹片323发生弹性变形向外凸起；同
时活塞环向上滑动时，下气腔522内会形成负压，从而将下方的整平辊32的空腔4内气体通
过相连的空心连杆8抽取到下气腔522内，使得下方的整平辊32外圈向内凹陷，进而实现上
方的整平辊32充气和下方的整平辊32抽气同步进行，一方面提高了装置的工作效率，另一
方面也避免了外接气源的使用，节约资源。
[0023] 作为其中的一种实施方式，所述空心轴31与支架1的连接处均套接有转盘9；所述转盘9对称设置，转盘9均一端转动安装在支架1上，转盘9截面呈T型；两转盘9之间转动连接有丝杠10；所述丝杠10周向均匀分布，丝杠10中部均设有气囊11；所述气囊11的一端均连接着橡胶片322，气囊11与空心轴31连通，气囊11用于辅助橡胶片322凸起或凹陷。工作时，整平单元3对薄板进行整平，当抽吸装置5对上方的整平辊32进行充气时，由于气囊11通过管
道与空心轴31连通，因此气体一部分通过管道导入与空心轴31连通的气囊11内，使得气囊
11的气腔压力增大并发生膨胀，推动中部相连的橡胶片322向外侧凸起，辅助外圈的弹片
323凸起；当抽吸装置5对下方的整平辊32进行抽气时，气囊11内的气体通过管道被抽取到
下气腔522内，使得气囊11收缩，进而带动相连接的橡胶片322向内侧凹陷，辅助外圈的弹片
323凹陷，提高装置的工作效率。
[0024] 作为其中的一种实施方式，所述气囊11一端滑动连接着橡胶片322，气囊11与滑块12一侧固接；所述滑块12一端旋接在丝杠10上，滑块12另一端滑动连接在导杆13上；两圆盘
321之间固接有导杆13，其中一个圆盘321上设有电机14，电机14转动受控制器控制，电机14驱动一组齿轮15转动；所述齿轮15均与相应的丝杠10啮合；齿轮15转动能够推动相啮合的
丝杠10转动，使滑块12带动气囊11沿导杆13滑动。工作时，控制器控制电机14转动，电机14转动驱动齿轮15转动，齿轮15转动推动相啮合的丝杠10转动，丝杆转动推动滑块12沿导杆
13移动，从而带动气囊11左右移动，从而能够控制整平辊32外圈的凸起或凹陷的位置，进而应对不同位置凸起的薄板，提高薄板的整平效果和整平效率。
[0025] 作为其中的一种实施方式，所述橡胶片322周向均布有六至十二组。工作时，周向均布六至十二组橡胶片322使整平辊32达到最佳的整平效果，提高整平辊32的整平效率。
[0026] 作为其中的一种实施方式，所述橡胶片322一端铰接在其中一个圆盘321上，橡胶片322另一端铰接在另一个圆盘321上。工作时，两圆盘321之间铰接着橡胶片322，能够避免橡胶片322随着使用时间的增加，导致橡胶片322连接处断裂的问题，从而影响使用效果，通过铰接橡胶片322，在橡胶片322受压力凸起或凹陷时，橡胶片322能够沿铰接点转动，从而提高橡胶片322的使用寿命。
[0027] 工作时，控制器控制驱动辊2转动，对中部凸起的薄板进行整平的同时，推动薄板水平移动，驱动辊2通过传送链带动整平辊32转动，外接气源通过空心轴31上的通孔对位于上方的整平辊32的空腔4进行充气，使上方的整平辊32空腔4内气压增大，在压力的作用下
使弹片323发生弹性形变向外凸起；同时抽取位于下方的整平辊32内空腔4的气体，使下方
的整平辊32外圈向内凹陷，此时两个整平辊32配合对中部凸起的薄板进行压合；现有的板
材整平机遇到中部凸起的薄板，对其进行整平后，薄板中部易出现回弹，造成薄板整平效果不佳；本技术方案中通过上下对称设置的整平辊32，分别对上方的整平辊32空腔4进行充
气，对下方的整平辊32空腔4进行抽气，使上方的整平辊32外圈凸起，下方的整平辊32外圈凹陷，两整平辊32配合对中部凸起的薄板进行整平，能够避免因薄板中部回弹导致的整平
效果不佳，从而提高装置对中部凸起的薄板的整平效果和整平效率；同时通过设置抽吸装
置5，当整平单元3需要对薄板进行整平时，控制器控制电推杆53上下往复移动，从而带动封板51上下移动，封板51带动活塞缸52的活塞杆上下移动，从而使活塞缸52内部气压发生改
变；当活塞杆向上移动时，带动活塞环向上滑动，使活塞缸52的上气腔521受压缩，上气腔
521内的气体受压缩后通过相连的空心连杆8导入到空心轴31内，再经通孔进入上方的整平
辊32的空腔4内，使得上方的整平辊32的空腔4内气压增大，在压力的作用下使弹片323发生弹性变形向外凸起；同时活塞环向上滑动时，下气腔522内会形成负压，从而将下方的整平辊32的空腔4内气体通过相连的空心连杆8抽取到下气腔522内，使得下方的整平辊32外圈
向内凹陷，进而实现上方的整平辊32充气和下方的整平辊32抽气同步进行，一方面提高了
装置的工作效率，另一方面也避免了外接气源的使用，节约资源；并且在丝杠10中部设置有气囊11，当抽吸装置5对上方的整平辊32进行充气时，由于气囊11通过管道与空心轴31连
通，因此气体一部分通过管道导入与空心轴31连通的气囊11内，使得气囊11的气腔压力增
大并发生膨胀，推动中部相连的橡胶片322向外侧凸起，辅助外圈的弹片323凸起；当抽吸装置5对下方的整平辊32进行抽气时，气囊11内的气体通过管道被抽取到下气腔522内，使得
气囊11收缩，进而带动相连接的橡胶片322向内侧凹陷，辅助外圈的弹片323凹陷，提高装置的工作效率；同时通过控制器控制电机14转动，电机14转动驱动齿轮15转动，齿轮15转动推动相啮合的丝杠10转动，丝杆转动推动滑块12沿导杆13移动，从而带动气囊11左右移动，从而能够控制整平辊32外圈的凸起或凹陷的位置，进而应对不同位置凸起的薄板，提高薄板
的整平效果和整平效率。
[0028] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护
范围的限制。
[0029] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原
理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界
定。
