实施方案
[0015] 以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
[0016] 由图1-6可知，本发明包括壳体1，壳体1的上部左右两侧壁为弧形结构，壳体1内部设有能转动的筛板2，筛板2上连接有销轴，筛板能绕销轴转动，筛板2上的销轴贯穿壳体1的后侧壁并置于壳体1的外部，筛板2的后侧一端贯穿壳体1的后侧壁并置于壳体1的外部，筛板2置于壳体1外部的一端连接有转盘3，转盘3的一侧设有能转动的驱动盘4，驱动盘4的转动能带动转盘3间歇转动，转盘3与壳体1之间连接有扭簧5，筛板2能在扭簧5的作用下反向转动，形成筛板2在驱动盘4和扭簧5的作用下往复摆动的结构；
[0017] 所述的驱动盘4的下方设有能左右移动的棘齿条6，驱动盘4的后侧外缘上设有能沿驱动盘4的径向方向内外伸缩的卡销7，驱动盘4的转动能经卡销7带动棘齿条6向右移动，初始状态时，棘齿条6不位于转盘3的下方，转盘3的外缘下部设有能沿转盘3的径向内外伸缩的楔形块8，楔形块8与棘齿条6的上下位置相对，棘齿条6移动至转盘3下方时，转盘3在楔形块8与棘齿条6的相互作用下只能单向转动，此时驱动盘4能带动转盘3实现单向转动；
[0018] 所述的壳体1的弧形侧壁下部开设有出料口9，筛板2的下端设有与弧形内侧壁相贴合的弧形挡板10，筛板2在驱动盘4的作用下往复摆动时，弧形挡板10能封堵出料口9，筛板2在楔形块8与棘齿条6的作用下单向转动时，筛板2会转动至筛板2的上端面与出料口9相对，此时弧形挡板10无法封堵出料口9。
[0019] 为了实现驱动盘4的转动能带动转盘3的间歇转动，所述的驱动盘4的外圆上设有多个圆周均布的推杆11，转盘3的外圆上设有多个均布的支杆12，推杆11能与支杆12接触，驱动盘4的转动能经推杆11推动支杆12带动转盘3间歇转动。
[0020] 为了实现卡销7以及楔形块8径向内外伸缩，所述的驱动盘4以及转盘3的中心设有电磁铁13，卡销7朝向电磁铁13的一端设有磁块14，楔形块8朝向电磁铁13的一端设有磁块14，电磁铁13正向通电会在磁力互斥的作用下使卡销7以及楔形块8伸出驱动盘4以及转盘3的外缘面，电磁铁13反向通电会在磁力吸引的作用下使卡销7以及楔形块8缩回驱动盘4以及转盘3内部。
[0021] 为了实现循环工作，所述的棘齿条6的右端与壳体1之间连接有弹簧15，棘齿条6位于最右侧时，弹簧15处于原长状态，棘齿条6向左移动时，弹簧15被拉伸，卡销7以及楔形块8缩回驱动盘4以及转盘3内部时，棘齿条6能在弹簧15的作用下向右移动恢复至初始状态。
[0022] 为了更好的进行出料，所述的弧形内侧壁上设有置于出料口9下方的凹槽16，凹槽16内安装有能沿弧形内侧壁内外伸缩的卡块17，筛板2往复摆动时，卡块17在弧形挡板10的作用下收缩在凹槽16内，筛板2转动至其上端面与出料口9相对时，此时卡块17会弹出卡在筛板2的上端面。
[0023] 为了实现对卡销7与销孔的控制，所述的卡块17位置设置有传感器18，筛板2的上端面设有刮板19，初始状态时，电磁铁13正向通电使卡销7以及楔形块8伸出驱动盘4和转盘3的外缘面，刮板19位于与卡块17相对方向一侧，卡块17弹出后会控制刮板19在筛板2的上端面往复运动一次，刮板19移动至卡块17一侧时会向下推动卡块17，使卡块17收缩进凹槽
16内，卡块17收缩进凹槽16内会触发传感器18，传感器18发出信号会使电磁铁13反向通电一次，此时卡销7以及楔形块8缩回驱动盘4以及转盘3内部，此时筛板2会在扭簧5的作用下反向转动恢复至水平状态。
[0024] 本发明在具体使用时，在壳体1的上方设有进料口，驱动盘4连接至驱动电机，在需要进行筛沙时，通过进料口向壳体1内输入沙子，沙子首先会停留在筛板2的上方，启动驱动电机，初始状态时，卡销7以及楔形块8均伸出驱动盘4以及转盘3的外缘面，棘齿条6位于最右侧部位，驱动电机的转动会带动驱动盘4的转动，驱动盘4的转动会经过推杆11推动支杆12带动转盘3的转动，转盘3的转动进而带动筛板2的转动，由于驱动盘4能间歇带动转盘3的转动，转盘3与壳体1之间连接有扭簧5，筛板2会在驱动盘4推动转盘3转动间隙带动转盘3反向转动，进而通过驱动盘4上以及扭簧5的配合实现筛板2的往复摆动，此时可以很好的实现对筛板2上方沙子的振动效果，可以有效的提高沙子的筛选效率，此时由于筛板2的振动幅度较小，筛板2在振动过程中，筛板2下方的弧形挡板10会始终封堵出料口9，此时处于筛沙状态，筛出的细沙会落入壳体1的下部，避免经过出料口9流出壳体1外部，造成浪费；由于工作一段时间以后，筛板2上方会残留有石块，石块的累积会占用筛板2的表面，降低筛选效率，此时需要将石块进行分离；具体结构如下；驱动盘4在转动过程中会经过卡销7带动棘齿条6向右移动，棘齿条6向右移动至转盘3下方时，此时由于转盘3的下部外缘上设有均布的楔形块8，棘齿条6移动至转盘3下方时，此时棘齿条6会与楔形块8形成配合，形成转盘3只能单向转动结构，此时驱动盘4带动转盘3转动后，转盘3无法在扭簧5的作用下复位，此时驱动盘4会逐渐推动转盘3的转动，转盘3转过的角度会越来越大，直至筛板2的上端面转动至与出料口9相对的位置，此时由于壳体1的弧形内侧壁上设有置于出料口9下方的卡块17，卡块
17会弹出并卡在筛板2的上端，使筛板2倾斜较大的角度，同时卡块17的弹出会使刮板19在筛板2的上端面往复刮动一次，刮板19通过液压伸缩杆驱动进行一次往复移动，进而可以有效的把筛板2上方残留的石块从出料口9排出，当刮板19移动至出料口9一侧时，此时刮板19能向下挤压卡块17，使卡块17缩进凹槽16内，卡块17缩进凹槽16内时会触发传感器18，此时卡销7以及楔形块8会缩进驱动盘4以及转盘3内部，此时筛板2会在扭簧5的作用下反向转动至初始状态，同时棘齿条6由于没有楔形块8以及卡销7的阻挡会在弹簧15的作用下向右移动初始状态，此时完成一次石块的清理工作，并能继续进行筛沙操作，整个过程可以循环操作。
[0025] 本发明通过设计了驱动盘4以及转盘3的相互配合，很好的实现了在进行筛沙操作时通过驱动盘4以及扭簧5的作用可以增加筛板2的振动效果，提高筛沙效率，同时可以通过转盘3往复摆动之后的单向转动，可以推动筛板2的大幅度转动，有效的实现石块的分离排出，进一步提高了筛沙的质量以及效率。
[0026] 本发明通过设计了转盘3不同的运动状态，由最开始的往复摆动，进行振动筛沙，以及后续楔形块8与棘齿条6的配合实现转盘3的单向转动，转盘3的单向转动能最终使筛板2的上端面转动至出料口9位置，可以很好的实现石块的分离，整个过程可以进行连续循环的工作。
[0027] 本发明构思新颖，结构巧妙，可以很好的实现提高筛沙的质量与效率，同时可以很好得的实现石块的分离，操作简单，使用方便。
