实施方案
[0015] 参照图1，本发明提出的一种具有润滑油回收功能的机床，包括：机架、加工机构1、储油箱2、油渣分离筛板3、集渣箱4、集油箱5、润滑油过滤器6、回收箱7、第一抽吸泵8A和第二抽吸泵8B。
[0016] 加工机构1安装在机架上用于对工件进行加工，储油箱2可向加工机构1提供润滑油对零部件进行润滑。
[0017] 油渣分离筛板3倾斜安装在机架上并位于加工机构1正下方，油渣分离筛板3上设有多个筛孔，油渣分离筛板3上设有筛孔的区域形成过滤区域A。
[0018] 集油箱5安装在油渣分离筛板3靠近地面的一侧并位于过滤区域A下方，过滤区域A在水平面上的投影位于集油箱5开口内，以便集油箱5接收过滤区域A掉落的废油。集油箱5内设有第一滤网9，进入集油箱5的废油经过第一滤网9。集油箱5上输出管10，输出管10位于第一滤网9的下方并连通润滑油过滤器6的进油端，润滑油过滤器6的出油端连通回收箱7，第一抽吸泵8A安装在集油箱5、润滑油过滤器6和回收箱7形成的流道上，以推动集油箱5中的液体经过润滑油过滤器6进入回收箱7，储油箱2通过第二抽吸泵8B连通回收箱7。
[0019] 集渣箱4安装在油渣分离筛板3下端用于收集油渣分离筛板3上滚落的废渣。集渣箱4内设有第二滤网11，第二滤网11将集渣箱4内的空腔分割为上腔室4A和下腔室4B，废渣从油渣分离筛板3下端进入上腔室4A，废渣中残留的废油可通过第二滤网11进入下腔室4B。集渣箱4上倾斜设置有出油管12，出油管12的上端连通下腔室4B，出油管12的下端连通集油箱5并位于第一滤网9上方。
[0020] 工件加工过程中，加工机构1加工工件产生的废屑以及溢出的废油掉落到油渣分离筛板3上，废渣滚落至集渣箱4，废油通过筛孔进入集油箱5。
[0021] 第一滤网9将集油箱5内的空腔分割为上部容腔和下部容腔，废油进入集油箱5后由第一滤网9进行过滤，残留的废渣截留在上部容腔中，以免对后续设备造成损伤，过滤后的废油在下部容腔中沉积。集渣箱4内部下腔室4B中累积的废油通过出油管12进入上部容腔，由第一滤网9进行过滤，过滤后的废油进入下部容腔。
[0022] 当第一抽吸泵8A开启，集油箱5下部容腔中的废油经过润滑油过滤器6进入回收箱7，润滑油过滤器6对废油进行过滤，过滤后得到的润滑油在回收箱7中聚集，通过第二抽吸泵8B，可将回收箱7中的润滑油输送到储油箱2进行循环利用。
[0023] 本实施方式中，为了提高废油回收速率，筛孔孔径不宜过小，故而，通过油渣分离筛板3直接进入集油箱5上部容腔的废油中会残存直径较小的废渣并被第一滤网9截留，故而，第一滤网9的滤孔孔径应小于筛孔孔径。
[0024] 集渣箱4中第二滤网11的设置，是为了进一步回收废渣中残留的少部分废油，第二滤网11的滤孔孔径应小于筛孔孔径，且为了减小第一滤网9的过滤负担，第二滤网11的滤孔孔径可小于或等于第一滤网9的滤孔孔。
[0025] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
