[0025] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0026] 其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本发明的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0027] 本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本发明的描述中,需要理解的是,若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0028] 在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系,该术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0029] 参照图1至图8所示的一种汽车的模型零件手调式模拟设备,包括工作台1,还包括定位旋转机构和手动调节刀具机构,所述定位旋转机构包括卡盘2和用于驱动卡盘2旋转的驱动组件3,驱动组件3设置在工作台1上,卡盘2设置在驱动组件3的工作端,手动调节刀具机构包括横向移动组件4、升降组件5、纵向移动组件6、旋转调节组件7和调节刀具组件8,横向移动组件4呈水平设置在工作台1上,并且横向移动组件4与驱动组件3呈直线并排设置,横向移动组件4包括一个能够水平移动的横向移动板9,升降组件5设置在横向移动板9的顶部,升降组件5包括一个能够升降的升降板10,纵向移动组件6位于升降板10的顶部,纵向移动组件6包括一个能够纵向水平移动的纵向移动板11,旋转调节组件7位于纵向移动板11的顶部,旋转调节组件7包括一个能够旋转的调节转盘12,调节刀具组件8包括车刀13和用于调节车刀13的调节组件14,调节组件14位于调节转盘的顶部,车刀13能够拆卸的设置在调节组件14上,并且车刀13的输出端与卡盘2的轴线平行设置。
[0030] 所述调节组件14包括调节块15、安装柱16、锁定螺栓17、小螺纹杆18、双向螺纹套杆19和第一把手20,调节块15呈水平固定安装在调节转盘12的顶部,安装柱16呈水平设置在调节块15的内部,调节块15上设有用于供安装柱16移动的圆柱形通槽,安装柱16的一端向卡盘的方向延伸,安装柱16的延伸端设有安装孔22,车刀13能够拆卸的设置在安装孔22内,安装柱16向上的一侧设有水平切槽23,锁定螺栓17呈竖直设置在水平切槽23的上方,调节块15还设有用于供锁定螺栓螺纹连接的第一螺纹穿孔,锁定螺栓17与第一螺纹穿孔螺纹连接,小螺纹杆18呈水平设置在安装柱16远离车刀13的一端,双向螺纹套杆19套设在小螺纹杆18上,双向螺纹套杆的内圈与小螺纹杆18螺纹连接,调节块15上还设有用于供双向螺纹套杆19移动的第二螺纹穿孔,双向螺纹套杆19与第二螺纹穿孔螺纹连接,双向螺纹套杆19远离安装柱16的一端向调节块15的外部延伸,第一把手20固定安装在双向螺纹套杆19的延伸端,设置的暗转柱的暗转孔能够跟换不同的刀具,车刀13螺纹连接在暗转孔内,当需要调节车刀13与卡盘2上的模型零件间距时,手动旋转第一把手20,第一把手20带动双向螺纹套杆19旋转,双向螺纹套杆19的外圈螺纹比小螺纹杆18上的螺纹间距要大,当双向螺纹套杆旋转一圈时,双向螺纹套杆的内圈带动小螺纹杆18只旋转半圈,并通过小螺纹杆18带动安装柱16移动半圈的距离,当调节结束后,通过起子拧动锁定螺栓17抵触水平切槽23,并将其固定。
[0031] 所述横向移动组件4和纵向移动组件6结构相同,横向移动组件4和纵向移动组件6均包括矩形底板21、矩形顶板24、调节螺纹杆25、第一L型滑块26、第二L型滑块27、第二把手28和两个竖板29,矩形底板21呈水平设置,矩形顶板24呈水平设置在矩形底板21的上方,两个竖板29间隔设置在矩形顶板24和矩形底板21之间,调节螺纹杆25呈水平设置在两个竖板
29之间,每个竖板29上分别设有与每个调节螺纹杆25的每端一一对应的第一轴承,调节螺纹杆25的两端分别能够转动的插设于每个第一轴承的内圈,第二把手28位于其中一个竖板
29的一端,并且与调节螺纹杆25的其中一端固定连接,第一L型滑块26和第二L型滑块27对称设置在矩形顶板24的两侧,调节螺纹杆25上设有下端套30和上端套31,上端套31和下端套30均设有螺纹,上端套31和下端套30均与调节螺纹杆25螺纹连接,下端套30设有下延伸连接板32,下延伸连接板32的一端与下端套30固定连接,下延伸连接板32的另一端贯穿第一L型滑块26的内壁与外壁向外延伸,下延伸连接板32与第一L型滑块26固定连接,上端套
31的一端设有与下延伸连接板32一一对应的上延伸连接板33,上延伸连接板33的一端与上端套31固定连接,第一L型滑块26上设有用于避让上延伸连接板33移动的矩形通口34,上延伸连接板33的两侧设有延伸滑块,第一L型滑块26上设有用于供每个延伸滑块滑动的内槽,下延伸连接板32的顶部设有呈水平设置在第一螺纹柱35,上延伸连接板33上设有用于供第一螺纹柱35移动的第三螺纹穿孔,第一螺纹柱35的顶部向上延伸,第一螺纹柱35的延伸端设有第一锁定螺帽36,第一锁定螺帽36与第一螺纹柱35螺纹连接,第一锁定螺帽36上设有第一拨动把手37,横向移动组件4上的第一L型滑块26和第二L型滑块27的顶部分别与横向移动板9的底部固定连接,纵向移动组件6上的第一L型滑块26和第二L型滑块27的顶部分别与纵向移动板11的底部固定连接,模拟加工时,将模拟零件放置在卡盘2上卡紧后,当需要横线调节车刀13时,先手动转动横向移动组件4上的第二把手28并带动调节螺纹杆25旋转,调节螺纹杆25带动上端套31和下端套30同时移动,上端套31和下端套30通过上延伸连接板
33和下延伸连接板32同时带动第一L型滑块26、第二L型滑块27和横向移动板9移动,当调节完毕后手动拨动第一拨动把手37并拧动第一锁定螺帽36将上端套31和下端套30抵触并压紧调节螺纹杆25进行锁定,当需要纵向移动车刀13时,手动控制纵向移动组件6并运用同样的步骤进行操作。
[0032] 所述两个竖板29之间还均设有导向杆38,导向杆38呈水平设置,导向杆38与调节螺纹杆25呈平行设置,导向杆38上设有导向套39,导向套39能够滑动的设置在导向杆38上,导向套39的一端与第二L型滑块27的内壁固定连接,设置的导向杆38和导向套39在纵向移动板11和横向移动板9移动时起到导向作用。
[0033] 每个所述矩形顶板24的顶部均设有两个条形滑条40,两个条形滑条40对称并且间隔设置在矩形顶板24的顶部,第一L型滑块26和第二L型滑块27上分别设有用于供每个条形滑条40滑动的条形切槽41,设置的条形滑条40和条形切槽41纵向移动板11和横向移动板9移动时起到限位的作用。
[0034] 所述升降组件5包括中空支架42、旋转内杆43、中空螺纹套杆44、第一锥齿45、第二锥齿46、第三把手47、螺纹套48、旋转杆49和两个第一轴承座50,升降板10呈水平设置在中空支架42的上方,中空支架42的底部与横向移动板9的顶部固定连接,螺纹套48呈水平设置在中空支架42的顶部中心处,中空螺纹套杆44呈竖直能够移动的设置在螺纹套48的内圈,中空螺纹套杆44与螺纹套48螺纹连接,中空螺纹套杆44的顶部能够转动的设置在升降板10的底部中心处,中空支架42设有用于避让中空螺纹套杆44移动的避让穿孔,旋转内杆43呈竖直设置在中空螺纹套杆44的内圈,旋转内杆43的两侧设有滑动块51,中空螺纹套杆44的内部设有用于供每个滑动块51滑动的滑口,旋转内杆43的底部设有旋转底柱52,第一锥齿45呈水平固定安装在旋转底柱52上,横向移动板9的顶部中心处设有第二轴承,旋转底柱52的底端能够转动的设置在第二轴承的内圈,两个第一轴承座50并排并且间隔设置在第一锥齿45的一侧,旋转杆49的两端能够转动的插设于两个第一轴承座50的内圈,第二锥齿46呈竖直固定安装在旋转杆49靠近第一锥齿45的一端,第一锥齿45与第二锥齿46啮合设置,第三把手47固定安装在旋转杆49远离第二锥齿46的一端,当车刀13与卡盘2上的模拟零件高度不够时,可通过手动旋转第三把手47,第三把手47带动旋转杆49和第二锥齿46旋转,第二锥齿46带动第一锥齿45、旋转底柱52和旋转内杆43旋转,旋转内杆43通过滑动块51抵触滑口带动中空螺纹套杆44旋转,中空螺纹套杆44通过螺纹套48向上移动,中空螺纹套杆44的顶端带动升降板10同时向上移动,中空螺纹套杆44能够转动的设置在升降的底端内部。
[0035] 所述升降板10的底部每个拐角处分别设有限位柱53,每个限位柱53均呈竖直设置,每个限位柱53的底部分别与升降板10的底部固定连接,中空支架42上设有用于供每个限位柱53穿行的避让穿口,当升降板10升降时,设置的限位柱53和避让穿口起到限位的作用。
[0036] 所述旋转调节组件还包括中空框架54、蜗轮55、蜗杆56和第四把手57,中空框架54的底部固定安装在纵向移动板11的顶部,调节转盘12呈水平设置在中空框架54靠近卡盘2的上方,调节转盘12的底部设有连接柱58,连接柱58呈竖直设置,中空框架54上靠近调节转盘12的顶部一端设有避让圆孔,该避让圆孔的内部设有第三轴承,连接柱的一端能够转动的插设于第三轴承的内圈向下延伸,连接柱的延伸端能够转动的插设于纵向移动板11的顶部,蜗轮55呈水平固定安装在连接柱上,蜗杆56位于蜗轮55的一侧,蜗杆56的两端能够转动的设置在中空框架54的内壁上,蜗杆56与蜗轮55螺纹连接,蜗杆56的其中一端设有向中空框架54外部延伸的第二螺纹柱59,第二螺纹柱59上设有第二锁定螺帽60,第二锁定螺帽60与第二螺纹柱59螺纹连接,第二锁定螺帽60上设有第二拨动把手,第四把手57固定安装在第二螺纹柱59远离蜗杆56的一端,当需要调节改变车刀13的轴线时,手动旋转第四把手57,第四把手57带动第二螺纹柱59、蜗杆56旋转,蜗杆56带动蜗轮55和连接柱58旋转,连接柱58带动调节转盘12旋转,调节转盘12带动车刀13同步旋转到需要的位置,当调节结束,手动拧动第二拨动把手和第二锁定螺帽60进行锁定。
[0037] 所述驱动组件3包括中空架61、旋转电机62、主同步轮63、副同步轮64、驱动杆65和两个第二轴承座66,中空架61的底部与工作台1的顶部固定连接,两个第二轴承座66并排并且间隔设置在中空架61的顶部,驱动杆65的两端能够转动的插设于每个第二轴承座66的内圈并且分别向外延伸,驱动杆65的其中一端与卡盘2的中心处固定连接,驱动杆65的另一端与副同步轮64的中心处固定连接,旋转电机62呈水平固定安装在中空架61的内部,旋转电机62的输出端能够转动的穿出中空架61的内壁与外壁向外延伸,主同步轮63的中心处与旋转电机62的输出端固定连接,主同步轮63与副同步轮64通过同步带67传动连接,当刀具调节完毕后,并抵触卡盘2上卡紧的模拟零件时,启动旋转电机62,旋转电机62带动主同步轮63旋转,主同步轮63通过同步带67带动副同步轮64和驱动杆65旋转,驱动杆65带动卡盘2高速旋转。
[0038] 工作原理:模拟加工时,将模拟零件放置在卡盘2上卡紧后,当需要横线调节车刀13时,先手动转动横向移动组件4上的第二把手28并带动调节螺纹杆25旋转,调节螺纹杆25带动上端套31和下端套30同时移动,上端套31和下端套30通过上延伸连接板33和下延伸连接板32同时带动第一L型滑块26、第二L型滑块27和横向移动板9移动,当调节完毕后手动拨动第一拨动把手37并拧动第一锁定螺帽36将上端套31和下端套30抵触并压紧调节螺纹杆
25进行锁定,当需要纵向移动车刀13时,手动控制纵向移动组件6并运用同样的步骤进行操作,设置的导向杆38和导向套39在纵向移动板11和横向移动板9移动时起到导向作用,设置的条形滑条40和条形切槽41纵向移动板11和横向移动板9移动时起到限位的作用,当车刀
13与卡盘2上的模拟零件高度不够时,可通过手动旋转第三把手47,第三把手47带动旋转杆
49和第二锥齿46旋转,第二锥齿46带动第一锥齿45、旋转底柱52和旋转内杆43旋转,旋转内杆43通过滑动块51抵触滑口带动中空螺纹套杆44旋转,中空螺纹套杆44通过螺纹套48向上移动,中空螺纹套杆44的顶端带动升降板10同时向上移动,中空螺纹套杆44能够转动的设置在升降的底端内部,设置的限位柱53和避让穿口起到限位的作用,当需要调节改变车刀
13的轴线时,手动旋转第四把手57,第四把手57带动第二螺纹柱59、蜗杆56旋转,蜗杆56带动蜗轮55和连接柱58旋转,连接柱58带动调节转盘12旋转,调节转盘12带动车刀13同步旋转到需要的位置,当调节结束,手动拧动第二拨动把手和第二锁定螺帽60进行锁定,设置的安装柱16的安装孔22能够跟换不同的刀具,车刀13螺纹连接在安装孔22内,当需要调节车刀13与卡盘2上的模型零件间距时,手动旋转第一把手20,第一把手20带动双向螺纹套杆19旋转,双向螺纹套杆19的外圈螺纹比小螺纹杆18上的螺纹间距要大,当双向螺纹套杆旋转一圈时,双向螺纹套杆的内圈带动小螺纹杆18只旋转半圈,并通过小螺纹杆18带动安装柱
16移动半圈的距离,当调节结束后,通过起子拧动锁定螺栓17抵触水平切槽23,并将其固定,当刀具调节完毕后,并抵触卡盘2上卡紧的模拟零件时,启动旋转电机62,旋转电机62带动主同步轮63旋转,主同步轮63通过同步带67带动副同步轮64和驱动杆65旋转,驱动杆65带动卡盘2高速旋转。
[0039] 需要声明的是,上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白,还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是,这些变换只要未背离本发明的精神,都应在本发明的保护范围之内。另外,本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制,仅仅是为了便于描述。