实施方案
[0021] 下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
[0022] 如附图1至6所示，一种清理锯条表面松油的木材切割装置及清理方法，包括有机架1、锯条2、工作台3、排渣管4和启动轮5，所述机架1的内部嵌有启动轮5，且启动轮5的外侧可转动的覆盖有贯穿工作台3的锯条2，所述工作台3设于机架1的中部，且工作台3的下方设有嵌入安装于机架1内部的排渣管4。
[0023] 本发明还设有装配于机架1内部的除渣机构6和除松油机构7，所述除渣机构6设于锯条2的两侧与排渣管4相导通，且除渣机构6的下方安装有除松油机构7，所述除松油机构7的内部可滑动的设有锯条2，且除松油机构7安装于启动轮5的上方。把松木原木放到工作台3上，启动设备使启动轮5和锯条2转动，而后沿着锯条2的切割方向缓慢推动松木原木，使松木原木慢慢接触锯条2，进行切割，而切割后的锯条2先后穿过除渣机构6和除松油机构7。
[0024] 所述除松油机构7包括有导流腔71、膜瓣72、导管73、固定销74、挤压块75、清洁块76、限位框77和主板78，所述导流腔71的内部嵌有膜瓣72，且位于膜瓣72上部的导流腔71通过导管73与清洁块76相导通，清洁块76可以是现有技术的纳米棉，具有无味、无毒、无害的特性，且材质细密不伤锯条2表面。所述主板78的内部嵌有固定销74，固定销74的外侧安装有挤压块75，且挤压块75靠近锯条2方向的外侧覆盖有清洁块76，挤压块75优选为现有技术的遇水膨胀橡胶，遇水膨胀橡胶是一种独特的橡胶新产品，该种橡胶在遇水后产生2‑3倍的膨胀变形，能够向外推挤清洁块76。所述清洁块76的外侧套有与主板78相连接的限位框77，所述清洁块76和限位框77均设于锯条2的两侧，且限位框77与锯条2之间的间隙为2.5mm，清洁块76与锯条2之间的间隙为4mm，所述主板78固定安装于机架1的内部。
[0025] 所述除渣机构6包括有转轴61、滚轮62、滚刷63、风筒64和集中槽65，所述转轴61的一端贯穿有滚轮62，且滚轮62的表面安装有滚刷63，滚刷63优选为现有技术的尼龙610材料，具有弹性较好、抗磨损性较好、耐高温耐酸碱等特性。所述滚刷63可转动的覆盖在锯条2的表面，且滚刷63的左侧设有安装于机架1内壁的两个风筒64，风筒64吹出的均是冷风，利用冷风对潮湿油润的松木木渣进行降温，使松木木渣快速凝结，降低其粘性，防止松木木渣粘附到集中槽65内壁上。所述集中槽65设于滚刷63的右侧，且固定安装于机架1的内壁，所述集中槽65的侧面呈“靴子”形状，其左侧向外延伸超过滚轮62的位置，所述集中槽65的内部包含有滚轮62，能够最大程度的承接由滚轮62清理下来的松木木屑，有效防止松木木屑掉落到启动轮5和锯条2间隙中。通过转轴61启动滚轮62，使滚刷63覆盖在锯条2表面上向外转动，把锯条2表面上粘附的潮湿油润的松木木渣刷下来，而后利用滚刷63转动时产生的离心力使松木木渣向外甩动，同时两个风筒64向外吹风，利用冷却水对吹出的风进行降温冷却，使松木木渣接触冷风后快速凝结，降低其粘性，防止松木木渣粘附到集中槽65内壁上，而后把凝结后的松木木渣吹到集中槽65内从排渣管4排出，保持锯条2的清洁度，防止松木木渣掉落堆积到启动轮5和锯条2间隙中，造成启动轮5和锯条2磨损现象出现。
[0026] 通过现有技术的活塞泵使酒精顶开膜瓣72充满导流腔71内部，而后酒精穿过导管73浸染清洁块76和挤压块75，而挤压块75吸纳酒精后体积快速膨胀向外推挤清洁块76，使清洁块76与锯条2表面相贴合，同时锯条2在启动轮5作用下不断转动与清洁块76充分擦拭，把锯条2表面上沾染的松油擦拭干净，不仅能够防止松油粘附到启动轮5和锯条2表面，增加其转动阻力，造成启动轮5和锯条2磨损的现象，且能有效减少锯条2粘附松木木屑的数量，降低滚刷63的工作强度，而当松木原木切割成板材后，停止活塞泵，使锯条2继续空转10s再停止滚轮62、风筒64和启动轮5，让滚刷63和清洁块76把清洁锯条2表面清理干净，保证锯条
2在不工作时也始终保持清洁度，延长锯条2的使用寿命，而后人工取下成型的松木板材。
[0027] 锯条清理的方法，其特征在于按以下步骤进行：
[0028] 第一步，把松木原木放到工作台3上，启动设备使启动轮5和锯条2转动，而后沿着锯条2的切割方向人工缓慢推动松木原木，使松木原木慢慢接触锯条2，进行切割；
[0029] 第二步，通过控制转轴61启动滚轮62，使滚刷63覆盖在锯条2表面上向外转动，把锯条2表面上粘附的潮湿油润的松木木渣刷下来，而后利用滚刷63转动时产生的离心力使松木木渣向外甩动，保持锯条2表面的整洁度；
[0030] 第三步，开启两个风筒64，使风筒64吹出的均是冷风，利用冷风对潮湿油润的松木木渣进行降温，使松木木渣快速凝结，降低其粘性，同时把凝结后的松木木渣吹到集中槽65内部，防止松木木渣粘附到集中槽65内壁上，而后从排渣管4排出，防止松木木渣掉落堆积到启动轮5和锯条2间隙中，造成启动轮5和锯条2磨损现象出现；
[0031] 第四步，通过活塞泵加压使酒精能够顺利顶开膜瓣72，让导流腔71内部充满酒精，而后酒精穿过导管73浸染清洁块76和挤压块75；
[0032] 第五步，清洁块76和挤压块75浸染酒精后体积膨胀开来，而挤压块75体积快速膨胀后会向外推挤清洁块76，使清洁块76与锯条2表面相贴合，而后锯条2在启动轮5的带动下不断转动，使吸纳了酒精的清洁块76能够充分的擦拭锯条2表面，把锯条2表面上沾染的松油擦拭干净，不仅能够防止松油粘附到启动轮5和锯条2表面，增加其转动阻力，造成启动轮5和锯条2磨损的现象，且能有效减少锯条2粘附松木木屑的数量，降低滚刷63的工作强度；
[0033] 第六步，当松木原木切割成板材后，先使活塞泵停止动作，10s后再停止滚轮62、风筒64和启动轮5，使锯条2空转10s，让滚刷63和清洁块76继续清洁锯条2表面，保证锯条2在不工作时也始终保持清洁度，延长锯条2的使用寿命，而后人工取下成型的松木板材。
[0034] 至此一个自动工作循环完成。
[0035] 上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
