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一种高精度圆柱形工件侧孔加工用钻床   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2020-10-28
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2021-02-26
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2040-10-28
基本信息
有效性 实质审查 专利类型 发明专利
申请号 CN202011177440.6 申请日 2020-10-28
公开/公告号 CN112317807A 公开/公告日 2021-02-05
授权日 预估到期日 2040-10-28
申请年 2020年 公开/公告年 2021年
缴费截止日
分类号 B23B41/00B23Q1/25B23Q11/00B23Q11/10B23Q17/22B23Q17/24 主分类号 B23B41/00
是否联合申请 独立申请 文献类型号 A
独权数量 1 从权数量 5
权利要求数量 6 非专利引证数量 0
引用专利数量 12 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 JPH11114904A、CN201669435U、CN202028924U、CN204711288U、CN107443083A、CN107649702A、CN109317721A、CN109605057A、CN209318830U、CN209503666U、CN210305871U、CN210702648U 被引证专利
专利权维持 99 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 公开、实质审查
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 赵青荣 当前专利权人 赵青荣
发明人 赵青荣 第一发明人 赵青荣
地址 山东省滨州市重庆路62号 邮编 256800
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 山东省 申请人所在市 山东省滨州市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本发明公开了一种高精度圆柱形工件侧孔加工用钻床,包括机箱,所述机箱上端固定安装有引水件,所述机箱内部固定安装有驱动装置,所述引水件上端四角均固定安装有支撑柱,所述支撑柱上端共同固定安装有顶板,所述机箱右端下侧固定连接有限位件,所述限位件右部固定安装有钻孔装置,所述机箱左端固定连接有降温装置。本发明所述的一种高精度圆柱形工件侧孔加工用钻床,通过驱动装置、一号气缸和数控台的设置下可快速实现圆柱形工件钻孔方位的调整操作,提高加工精准度;而降温装置在提高钻床使用时间的同时达到降低能耗的效果;另外液压缸、推柱和光线发射器的设置可便于实现不同型号工件的钻孔操作,提高钻床适用范围,便于推广使用。
  • 摘要附图
    一种高精度圆柱形工件侧孔加工用钻床
  • 说明书附图:图1
    一种高精度圆柱形工件侧孔加工用钻床
  • 说明书附图:图2
    一种高精度圆柱形工件侧孔加工用钻床
  • 说明书附图:图3
    一种高精度圆柱形工件侧孔加工用钻床
  • 说明书附图:图4
    一种高精度圆柱形工件侧孔加工用钻床
  • 说明书附图:图5
    一种高精度圆柱形工件侧孔加工用钻床
  • 说明书附图:图6
    一种高精度圆柱形工件侧孔加工用钻床
  • 说明书附图:图7
    一种高精度圆柱形工件侧孔加工用钻床
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2021-02-26 实质审查的生效 IPC(主分类): B23B 41/00 专利申请号: 202011177440.6 申请日: 2020.10.28
2 2021-02-05 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种高精度圆柱形工件侧孔加工用钻床,包括机箱(8),其特征在于:所述机箱(8)上端固定安装有引水件(4),所述机箱(8)内部固定安装有驱动装置(3),且驱动装置(3)上端贯穿引水件(4)中部,所述引水件(4)上端四角均固定安装有支撑柱(9),所述支撑柱(9)上端共同固定安装有顶板(10),所述顶板(10)上端中部固定安装有一号气缸(11),所述一号气缸(11)输出端固定连接有一号推杆(12),且一号推杆(12)上端贯穿顶板(10)中部,所述一号推杆(12)下端固定连接有压板(13),且压板(13)位于驱动装置(3)上方,所述机箱(8)右端下侧固定连接有限位件(6),所述限位件(6)右部固定安装有钻孔装置(7),且钻孔装置(7)下端中部与限位件(6)上部滑动连接,所述机箱(8)左端固定连接有降温装置(5),所述降温装置(5)左部固定连接有进水管(15),且进水管(15)上端固定安装有一号阀门(14),所述降温装置(5)远离进水管(15)的一侧贯穿顶板(10)右部并延伸至驱动装置(3)右上方,所述降温装置(5)前端固定安装有数控台(1),所述数控台(1)前端固定安装有若干控制按钮(2),且数控台(1)分别与降温装置(5)、一号气缸(11)、驱动装置(3)、限位件(6)和钻孔装置(7)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度圆柱形工件侧孔加工用钻床,其特征在于:所述驱动装置(3)包括驱动电机(31),所述驱动电机(31)输出端固定连接有一号转轴(32),所述一号转轴(32)上端固定安装有小齿轮(33),所述小齿轮(33)右端啮合有大齿轮(34),所述大齿轮(34)中部贯穿有二号转轴(35),所述二号转轴(35)上端固定连接有加工台(36),且二号转轴(35)下端活动连接有轴承座(37)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度圆柱形工件侧孔加工用钻床,其特征在于:所述二号转轴(35)上端贯穿引水件(4)中部,所述加工台(36)下端与引水件(4)上端活动连接,所述轴承座(37)下端和驱动电机(31)下端均与机箱(8)下端固定连接,且驱动电机(31)为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种高精度圆柱形工件侧孔加工用钻床,其特征在于:所述引水件(4)包括安装板(41),所述安装板(41)上端中部开有集水槽(43),所述集水槽(43)中部固定安装有立柱(44),所述立柱(44)上端固定安装有圆台(46),所述圆台(46)中部、立柱(44)中部和安装板(41)中部共同开有通孔(45),所述安装板(41)上端左侧开有引水槽(42),且引水槽(42)内部与集水槽(43)内部相通。

5.根据权利要求4所述的一种高精度圆柱形工件侧孔加工用钻床,其特征在于:所述圆台(46)为上窄下宽状结构,所述集水槽(43)呈环形结构,所述引水槽(42)左端延伸至安装板(41)左方,所述安装板(41)下端与机箱(8)上端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精度圆柱形工件侧孔加工用钻床,其特征在于:所述降温装置(5)包括过滤箱(51),所述过滤箱(51)为上端开口结构,所述过滤箱(51)上端固定安装有箱盖(52),所述箱盖(52)右部开有进水口(53),所述过滤箱(51)左端上部开有插口(55),所述过滤箱(51)右端中部固定安装有两个卡板(58),所述插口(55)内部活动插接有过滤网板(57),且过滤网板(57)右端卡接于两个卡板(58)之间,所述过滤网板(57)左端固定连接有提手(56),所述箱盖(52)后部贯穿有循环件(54)。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及钻床技术领域,特别涉及一种高精度圆柱形工件侧孔加工用钻床。

背景技术

[0002] 在对圆柱形工件进行加工时往往需要进行侧面钻孔操作,而现有工件侧面加工过程中往往存在以下问题:1.在对圆柱形工件侧面进行钻孔操作时,往往需要人工对圆柱形工件进行多次装夹和多次钻孔方位的调整操作,因此极易对圆柱形工件侧孔加工造成误差,导致钻孔精度不高;2.现有钻头极易因为温度过高,而导致钻头损坏,影响钻床使用寿命,且钻孔过程中的废屑得不到有效清理,极易污染环境;3.现有钻床的安装高度固定,不便对不同型号的工件进行钻孔操作,导致钻床适用范围窄,不便于推广使用。

发明内容

[0003] 本发明的主要目的在于提供一种高精度圆柱形工件侧孔加工用钻床,可以有效解决背景技术中的问题。
[0004] 为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
[0005] 一种高精度圆柱形工件侧孔加工用钻床,包括机箱,所述机箱上端固定安装有引水件,所述机箱内部固定安装有驱动装置,且驱动装置上端贯穿引水件中部,所述引水件上端四角均固定安装有支撑柱,所述支撑柱上端共同固定安装有顶板,所述顶板上端中部固定安装有一号气缸,所述一号气缸输出端固定连接有一号推杆,且一号推杆上端贯穿顶板中部,所述一号推杆下端固定连接有压板,且压板位于驱动装置上方,所述机箱右端下侧固定连接有限位件,所述限位件右部固定安装有钻孔装置,且钻孔装置下端中部与限位件上部滑动连接,所述机箱左端固定连接有降温装置,所述降温装置左部固定连接有进水管,且进水管上端固定安装有一号阀门,所述降温装置远离进水管的一侧贯穿顶板右部并延伸至驱动装置右上方,所述降温装置前端固定安装有数控台,所述数控台前端固定安装有若干控制按钮,且数控台分别与降温装置、一号气缸、驱动装置、限位件和钻孔装置电性连接。
[0006] 优选的,所述驱动装置包括驱动电机,所述驱动电机输出端固定连接有一号转轴,所述一号转轴上端固定安装有小齿轮,所述小齿轮右端啮合有大齿轮,所述大齿轮中部贯穿有二号转轴,所述二号转轴上端固定连接有加工台,且二号转轴下端活动连接有轴承座。
[0007] 优选的,所述二号转轴上端贯穿引水件中部,所述加工台下端与引水件上端活动连接,所述轴承座下端和驱动电机下端均与机箱下端固定连接,且驱动电机为伺服电机。
[0008] 优选的,所述引水件包括安装板,所述安装板上端中部开有集水槽,所述集水槽中部固定安装有立柱,所述立柱上端固定安装有圆台,所述圆台中部、立柱中部和安装板中部共同开有通孔,所述安装板上端左侧开有引水槽,且引水槽内部与集水槽内部相通。
[0009] 优选的,所述圆台为上窄下宽状结构,所述集水槽呈环形结构,所述引水槽左端延伸至安装板左方,所述安装板下端与机箱上端固定连接。
[0010] 优选的,所述降温装置包括过滤箱,所述过滤箱为上端开口结构,所述过滤箱上端固定安装有箱盖,所述箱盖右部开有进水口,所述过滤箱左端上部开有插口,所述过滤箱右端中部固定安装有两个卡板,所述插口内部活动插接有过滤网板,且过滤网板右端卡接于两个卡板之间,所述过滤网板左端固定连接有提手,所述箱盖后部贯穿有循环件。
[0011] 优选的,所述循环件下端延伸至过滤箱内部,所述过滤网板呈左高右低分布,所述进水口位于引水槽下方,所述过滤箱右端与机箱左端固定连接。
[0012] 优选的,所述循环件包括一号循环管,所述一号循环管右端固定连接有二号循环管,所述二号循环管下端固定连接有喷头,所述一号循环管中部固定连接有循环泵,且一号循环管下部固定安装有二号阀门,所述二号循环管下端贯穿顶板右部,所述喷头位于加工台右上方。
[0013] 优选的,所述限位件包括升降件,所述升降件上端固定安装有横板,所述横板上端开有两个二号滑槽,所述横板后端固定安装有两个一号滑块,所述升降件后部固定连接有导向板,且导向板前端开有两个一号滑槽,两个所述一号滑槽分别与两个一号滑块滑动连接。
[0014] 优选的,所述升降件包括支撑板,所述支撑板上端左部和上端右部均固定安装有液压缸,所述液压缸输出端均固定安装有推柱,所述推柱上端与横板下端固定连接。
[0015] 优选的,所述钻孔装置包括二号气缸,所述二号气缸输出端固定连接有二号推杆,所述二号推杆左端固定连接有安装架,所述安装架下端固定安装有二号滑块,所述安装架中部固定安装有旋转电机,所述旋转电机输出端固定连接有钻头,且钻头右端贯穿安装架左端壁,所述安装架左端前部固定安装有光线发射器。
[0016] 优选的,所述光线发射器与钻头位于同一水平线,所述二号滑块分别与两个二号滑槽匹配并滑动连接,所述二号气缸下端与横板上端右部固定连接。
[0017] 与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
[0018] 1、本发明中,通过驱动装置、一号气缸和数控台的设置下可快速实现圆柱形工件钻孔方位的调整操作,避免了人工对工件加工方位进行调整所导致的人工调整误差,提高加工精准度,便于钻孔装置快速实现下一个钻孔操作;而限位件可对钻孔方向进行导向,避免钻头钻孔过程中出现偏差,进一步提高加工精准度。
[0019] 2、本发明中,通过喷头喷出冷却液,在对加工件钻孔过程进行降尘操作的同时可对钻头进行降温操作,避免钻头高温作业,提高钻床使用时间,而引水件、循环件和过滤网板的设置可实现冷却液的二次利用,实现节约用水的效果,降低能耗。
[0020] 3、本发明中,通过液压缸带动推柱上的横板沿着导向板上的二号滑槽进行滑动,使得横板上升的同时实现导向操作,实现钻孔装置的高度调节,而光线发射器发出的光线照射于圆形工件侧面,从而可通过观察照射点确定圆柱形工件的侧孔加工高度,实现不同型号工件的钻孔操作,提高钻床适用范围,便于推广使用。

实施方案

[0029] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
[0030] 在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031] 在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0032] 如图1-7所示,一种高精度圆柱形工件侧孔加工用钻床,包括机箱8,机箱8上端固定安装有引水件4,机箱8内部固定安装有驱动装置3,且驱动装置3上端贯穿引水件4中部,引水件4上端四角均固定安装有支撑柱9,支撑柱9上端共同固定安装有顶板10,顶板10上端中部固定安装有一号气缸11,一号气缸11输出端固定连接有一号推杆12,且一号推杆12上端贯穿顶板10中部,一号推杆12下端固定连接有压板13,且压板13位于驱动装置3上方,机箱8右端下侧固定连接有限位件6,限位件6右部固定安装有钻孔装置7,且钻孔装置7下端中部与限位件6上部滑动连接,机箱8左端固定连接有降温装置5,降温装置5左部固定连接有进水管15,且进水管15上端固定安装有一号阀门14,降温装置5远离进水管15的一侧贯穿顶板10右部并延伸至驱动装置3右上方,降温装置5前端固定安装有数控台1,数控台1前端固定安装有若干控制按钮2,且数控台1分别与降温装置5、一号气缸11、驱动装置3、限位件6和钻孔装置7电性连接。
[0033] 驱动装置3包括驱动电机31,驱动电机31输出端固定连接有一号转轴32,一号转轴32上端固定安装有小齿轮33,小齿轮33右端啮合有大齿轮34,大齿轮34中部贯穿有二号转轴35,二号转轴35上端固定连接有加工台36,且二号转轴35下端活动连接有轴承座37,驱动电机31通过一号转轴32带动小齿轮33转动,小齿轮33与大齿轮34啮合,从而带动大齿轮34内的二号转轴35转动,通过小齿轮33与大齿轮34啮合可实现二号转轴35的减速运动,进而带动二号转轴35上的加工台36缓慢转动,最终实现圆柱形工件钻孔的方位调整;为了实现驱动装置3的连接,二号转轴35上端贯穿引水件4中部,加工台36下端与引水件4上端活动连接,轴承座37下端和驱动电机31下端均与机箱8下端固定连接,且驱动电机31为伺服电机,驱动装置3和数控台1设置可避免人工对工件加工方位进行调整,避免人工调整的误差;引水件4包括安装板41,安装板41上端中部开有集水槽43,集水槽43中部固定安装有立柱44,立柱44上端固定安装有圆台46,圆台46中部、立柱44中部和安装板41中部共同开有通孔45,安装板41上端左侧开有引水槽42,且引水槽42内部与集水槽43内部相通,经喷射掺杂着废屑的冷却液沿着圆台46表面流入集水槽43内部,并在引水槽42和进水口53的作用下输送至过滤箱51内,实现冷却液的收集;圆台46为上窄下宽状结构,可便于冷却液进入集水槽43内部,便于冷却液的收集,集水槽43呈环形结构,引水槽42左端延伸至安装板41左方,安装板
41下端与机箱8上端固定连接;降温装置5包括过滤箱51,过滤箱51为上端开口结构,过滤箱
51上端固定安装有箱盖52,箱盖52右部开有进水口53,过滤箱51左端上部开有插口55,过滤箱51右端中部固定安装有两个卡板58,插口55内部活动插接有过滤网板57,且过滤网板57右端卡接于两个卡板58之间,过滤网板57左端固定连接有提手56,箱盖52后部贯穿有循环件54,通过拉动提手56实现过滤网板57的抽出清理,便于对过滤网板57实现清理操作;循环件54下端延伸至过滤箱51内部,过滤网板57呈左高右低分布,进水口53位于引水槽42下方,过滤箱51右端与机箱8左端固定连接,过滤完成的冷却液汇集于过滤箱51内部可在循环件
54的作用下再次进行降温使用,实现节水操作;循环件54包括一号循环管541,一号循环管
541右端固定连接有二号循环管543,二号循环管543下端固定连接有喷头545,一号循环管
541中部固定连接有循环泵542,且一号循环管541下部固定安装有二号阀门544,二号循环管543下端贯穿顶板10右部,喷头545位于加工台36右上方,启动循环泵542工作,此时冷却水通过一号循环管541和二号循环管543最终从喷头545喷出,在对加工件钻孔过程进行降尘操作的同时可对钻头76进行降温操作,避免钻头76高温作业;限位件6包括升降件61,升降件61上端固定安装有横板64,横板64上端开有两个二号滑槽63,横板64后端固定安装有两个一号滑块65,升降件61后部固定连接有导向板66,且导向板66前端开有两个一号滑槽
62,两个一号滑槽62分别与两个一号滑块65滑动连接,液压缸612带动推柱613上的横板64沿着导向板66上的二号滑槽63进行滑动,从而实现横板64上升的同时实现导向操作;升降件61包括支撑板611,支撑板611上端左部和上端右部均固定安装有液压缸612,液压缸612输出端均固定安装有推柱613,推柱613上端与横板64下端固定连接,升降件61的设置可实现圆柱形工件不同高度的侧孔加工操作;钻孔装置7包括二号气缸71,二号气缸71输出端固定连接有二号推杆72,二号推杆72左端固定连接有安装架73,安装架73下端固定安装有二号滑块74,安装架73中部固定安装有旋转电机77,旋转电机77输出端固定连接有钻头76,且钻头76右端贯穿安装架73左端壁,安装架73左端前部固定安装有光线发射器75,光线发射器75发出的光线照射于圆形工件侧面,从而可观察照射点确定圆柱形工件的侧孔加工高度;光线发射器75与钻头76位于同一水平线,从而确定钻头76的钻孔高度,二号滑块74分别与两个二号滑槽63匹配并滑动连接,二号气缸71下端与横板64上端右部固定连接。
[0034] 需要说明的是,本发明为一种高精度圆柱形工件侧孔加工用钻床,当需要对圆柱型工件进行侧面钻孔操作时,首先将待加工工件放置于加工台36上,然后开启一号气缸11开始工作,一号气缸11带动一号推杆12上的压板13向下运动,从而对加工台36上的圆形工件进行压紧操作,当压紧完成,启动液压缸612开始工作,此时液压缸612带动推柱613上的横板64沿着导向板66上的二号滑槽63进行滑动,从而实现横板64上升的同时实现导向操作,随着横板64的上升钻孔装置7同步上升,此时光线发射器75开启,光线发射器75发出的光线照射于圆形工件侧面,从而可观察照射点确定圆柱形工件的侧孔加工高度,当钻孔高度确定后,通过控制按钮2控制液压缸612停止驱动,并控制二号气缸71和旋转电机77工作,此时旋转电机77控制钻头76钻动,二号气缸71带动二号推杆72上的安装架73沿着二号滑槽63向左运动,从而实现钻头76的推进工作,最终实现对圆柱形工件的侧孔加工,当单个侧孔加工完成后,在数控台1的作用下二号气缸71带动二号推杆72上的安装架73沿着二号滑槽
63向右运动,并控制一号气缸11带动一号推杆12上的压板13向上运动,同时数控台1控制驱动电机31工作,驱动电机31通过一号转轴32带动小齿轮33转动,小齿轮33与大齿轮34啮合,从而带动大齿轮34内的二号转轴35转动,通过小齿轮33与大齿轮34啮合可实现二号转轴35的减速运动,实现二号转轴35的缓慢转动,进而带动二号转轴35上的加工台36缓慢转动,加工台36的缓慢转动带动圆柱形工件的转动,从而在驱动装置3和数控台1的作用下实现圆柱形工件钻孔方位的调整操作,避免人工对工件加工方位进行调整,避免人工调整的误差,提高加工精准度,且便于钻孔装置7快速实现下一个钻孔操作,当驱动装置3工作一个工作周期时,数控台1控制驱动电机31停止工作,并驱动二号气缸71和一号气缸11再次工作,实现圆柱形工件的下一个侧孔的加工,而在加工过程中操作者可打开二号阀门544并启动循环泵542工作,此时冷却水通过一号循环管541和二号循环管543最终从喷头545喷出,在对加工件钻孔过程进行降尘操作的同时可对钻头76进行降温操作,避免钻头76高温作业,提高钻床使用时间,经喷射掺杂着废屑的冷却液沿着圆台46表面流入集水槽43内部,并在引水槽42和进水口53的作用下输送至过滤箱51内,利用过滤网板57实现对冷却液中废屑的过滤操作,而过滤完成的冷却液汇集于过滤箱51内部可在循环件54的作用下再次进行降温使用,实现节水操作,而截留于过滤网板57上的废屑可通过拉动提手56实现过滤网板57的抽出清理,便于对过滤网板57实现清理操作。
[0035] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

附图说明

[0021] 图1为本发明一种高精度圆柱形工件侧孔加工用钻床的整体结构图;
[0022] 图2为本发明一种高精度圆柱形工件侧孔加工用钻床的局部纵向剖视图;
[0023] 图3为本发明一种高精度圆柱形工件侧孔加工用钻床的引水件的结构示意图;
[0024] 图4为本发明一种高精度圆柱形工件侧孔加工用钻床的降温装置的结构示意图;
[0025] 图5为本发明一种高精度圆柱形工件侧孔加工用钻床的循环件的结构示意图;
[0026] 图6为本发明一种高精度圆柱形工件侧孔加工用钻床的限位件的结构示意图;
[0027] 图7为本发明一种高精度圆柱形工件侧孔加工用钻床的钻孔装置的结构示意图。
[0028] 图中:1、数控台;2、控制按钮;3、驱动装置;4、引水件;5、降温装置;6、限位件;7、钻孔装置;8、机箱;9、支撑柱;10、顶板;11、一号气缸;12、一号推杆;13、压板;14、一号阀门;15、进水管;31、驱动电机;32、一号转轴;33、小齿轮;34、大齿轮;35、二号转轴;36、加工台;
37、轴承座;41、安装板;42、引水槽;43、集水槽;44、立柱;45、通孔;46、圆台;51、过滤箱;52、箱盖;53、进水口;54、循环件;55、插口;56、提手;57、过滤网板;58、卡板;61、升降件;62、一号滑槽;63、二号滑槽;64、横板;65、一号滑块;66、导向板;71、二号气缸;72、二号推杆;73、安装架;74、二号滑块;75、光线发射器;76、钻头;77、旋转电机;541、一号循环管;542、循环泵;543、二号循环管;544、二号阀门;545、喷头;611、支撑板;612、液压缸;613、推柱。
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