实施方案
[0014] （实施例1）
[0015] 图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图。
[0016] 见图1，一种用于激光切割的除尘机构，包括传送带1和处于传送带上的用于对极片进行切割的切割结构（此为现有技术的常规结构，故未详细记载，但是并不影响技术人员的理解与实现），还设置有底座2，设置在所述底座上的支架3，在所述支架的顶部设置有除尘结构4，所述除尘结构4包括除尘支撑板41，在所述除尘支撑板的底面前部固定有吸尘孔42，在所述支架上固定有吸尘器43，所述吸尘器通过吸尘管44与所述吸尘孔相连接，在所述除尘支撑板的底面设置有滚轴45，在所述滚轴的表面粘固有吸尘碳刷46，在所述除尘支撑板内设置有吸尘筋杆47，在所述吸尘筋杆的底面均匀固定有吸尘通孔48，所述吸尘器通过导尘管49与所述吸尘通孔相连通，所述吸尘筋杆贴压在所述滚轴的顶面上，在所述除尘支撑板上固定有驱动电机410，所述驱动电机通过皮带与所述滚轴相连接。
[0017] 所述除尘支撑板的一端通过活动轴5连接在所述支架上，在所述支架的中部设置有升降滑槽6，在所述升降滑槽内设置有升降丝杆7，在所述支架的底部固定有与所述升降丝杆相连接的控制电机8，在所述升降滑槽内设置有与所述升降丝杆相连接的滑块9，在所述滑块与所述除尘支撑板的侧面中部之间设置有筋杆10，所述筋杆的顶端通过销轴与除尘支撑板相连接，所述筋杆的底端通过销轴与滑块相连接。
[0018] 在所述除尘支撑板的底面后部固定有吸尘横杆11，在所述吸尘横杆的底面前部设置有扫尘须12，在所述吸尘横杆的底面后部固定有成直线的吸尘圆孔13，所述吸尘圆孔通过圆管与所述吸尘器相连接。
[0019] 在所述吸尘横杆的底面设置有调节槽14，所述调节槽与传送带相垂直，在所述调节槽内设置有控制丝杆15，在所述吸尘横杆的端部固定有与控制丝杆相连接的正反转电机16，在所述调节槽内设置有与所述控制丝杆螺纹连接的调节块17，所述扫尘须固定在所述调节块的底面。
[0020] 在所述调节槽的两端均固定有限位开关18，所述限位开关与所述正反转电机相连接并控制正反转电机反转。
[0021] 在所述升降滑槽上固定有上限位挡块19和下限位挡块20，所述滑块处于上限位挡块和下限位挡块之间，在所述上限位挡块和下限位挡块上均固定有抵压按钮21，所述抵压按钮与所述控制电机相连接并使控制电机停止工作。
[0022] 在所述底座上固定有电源接头22和开关面板23，在所述开关面板上固定有吸尘器启停开关、驱动电机控制按钮、控制电机启停按钮和正反转电机启停开关。
[0023] 本发明的结构设置合理，其依次通过吸尘孔进行吸附、吸尘碳刷吸除，有利于提高粉尘的吸除效率与吸除质量，从而提高了后续加工的质量，使用稳定可靠，适用性强且实用性好；同时还设置有吸尘横杆，在吸尘横杆上设置有扫尘须配合吸尘圆孔，可以将一些微细的粉尘进行清除，大大提高除尘的效果。
[0024] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
