实施方案
[0023] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0024] 如图1‑图5所示，本发明所述的一种用于废铁回收的固体废料处理装置，包括箱体1，所述箱体1的上表面靠近右侧固定安装有进料斗2，所述箱体1内壁靠近上侧固定安装有第一隔板3，所述第一隔板3与箱体1上侧内壁之间固定安装有破碎机构4，所述第一隔板3上靠近左侧开设有第一矩形开口5，所述箱体1的内壁靠近中部固定安装有第二隔板6，所述第二隔板6上侧与第一隔板3下侧的箱体1内壁之间固定安装有筛选机构7，所述第二隔板6上靠近箱体1右侧和左侧内壁位置分别开设有第二矩形开口8和第三矩形开口9，所述第二矩形开口8相对应箱体1内设置有排料机构10，所述第三矩形开口9相对应的箱体1下侧内壁上固定安装有密封机构11，所述密封机构11上固定连接有抽风机构12，所述密封机构11相对应的箱体1左侧壁开设有第一导流口13，所述箱体1的左侧设置有焚烧机构14，所述焚烧机构14上表面设置有收集机构15，所述收集机构15固定安装于横板16的上表面，所述横板16固定安装于箱体1的左侧面，通过破碎机构4中破碎辊401对废弃电路板或电子元件进行粉碎，使带有废铁的较小覆铜板通过筛选机构7中输送带702输送至密封板112上，再通过第一导流口13与第二导流口143流入焚烧机构14内，减少燃烧室148不含有废铁的覆铜板进入，大大缩小了焚烧时间，覆铜板减少杂质也减少，进而便于收集机构15对废铁进行回收，通过抽风机构12可以对废弃进行收集净化，燃烧更加充分，同时使非铁金属可以通过排料机构
10排出，便于进行回收再次使用，使用更加环保。
[0025] 具体的，所述破碎机构4包括破碎辊401和第一电机402，所述第一隔板3上侧的箱体1左右内壁之间固定安装有破碎辊401，所述破碎辊401的右侧与第一电机402输出轴固定连接，所述第一电机402固定安装于箱体1的右侧面，破碎辊401对进料斗2进入的废弃电路板的等电子元件进行破碎，并使其向第一矩形开口5方向，使其可以落入输送带702上。
[0026] 具体的，所述筛选机构7包括辊轮701、输送带702、磁性粒子703、从动轮704、皮带705、主动轮706、第二电机707和刮刀708，所述第二隔板6上侧箱体1前后内壁之间固定安装有辊轮701，所述辊轮701外表面套设有输送带702，所述输送带702内嵌设有磁性粒子703，所述辊轮701位于前侧的端头上固定安装有从动轮704，所述从动轮704通过皮带705与主动轮706传动连接，所述主动轮706固定安装于第二电机707的输出轴上，所述第二电机707固定安装于箱体1的上表面，所述输送带702下侧的箱体1左侧内壁上固定安装有刮刀708，第二电机707通过主动轮706使皮带705带动从动轮704旋转，从动轮704带动辊轮701外表面的输送带702旋转，使输送带702上不含有废铁的覆铜板掉入排料机构10上，输送带702吸附的废铁通过刮刀708掉落在密封板112上。
[0027] 具体的，所述排料机构10包括集料板101和排料阀102，所述箱体1内位于第二矩形开口8下侧固定安装有集料板101，所述箱体1的右侧面与集料板101相对应位置设有排料阀102，集料板101对不含有废铁的覆铜板进行收集，使不含废铁的覆铜板通过排料阀102排出，便于对其它金属材料进行回收使用。
[0028] 具体的，所述密封机构11包括第一电动伸缩杆111和密封板112，所述第一电动伸缩杆111固定安装于箱体1的下侧内壁上，所述第一电动伸缩杆111的活塞上表面固定安装有密封板112，所述密封板112与第三矩形开口9和第一导流口13相对应设置，第一电动伸缩杆111带动密封板112向上移动，使其将第一导流口13进行密封，便于焚烧机构14进行使用，第一电动伸缩杆111带动密封板112向下移动，使含有废铁的覆铜板通过密封板112向第一导流口13和第二导流口143方向滑动，从而进入燃烧室148内。
[0029] 具体的，所述抽风机构12包括抽风机121、进风管122、出风管123和净化箱124，所述抽风机121固定安装于箱体1下侧内壁上，所述抽风机121的进风口通过进风管122固定安装于密封板112上，所述抽风机121的出风口通过出风管123与净化箱124相连通，所述净化箱124设置于箱体1上侧内壁上，所述净化箱124与外界相连通，抽风机121通过进风管122、第一导流口13和第二导流口143对燃烧室148进行抽风，使燃料室147燃料燃烧更加充分，燃烧室148有毒烟尘通过出风管123进入净化箱124内，对其进行净化过滤，使用更加环保。
[0030] 具体的，所述焚烧机构14包括焚烧炉141、第四矩形开口142、第二导流口143、炉篦144、格栅板145、废渣室146、燃料室147、燃烧室148和密封门149，所述焚烧炉141的上表面开设有第四矩形开口142，所述焚烧炉141右侧壁与第一导流口13相对应位置开设有第二导流口143，所述焚烧炉141的内壁从下至上依次固定安装有炉篦144和格栅板145，所述炉篦
144和格栅板145将焚烧炉141从下至上依次分割为废渣室146、燃料室147和燃烧室148，所述废渣室146与燃料室147相对应的焚烧炉前侧面均设置有密封门149，密封门149打开可以对燃料室147注入燃料，便于对燃烧室148内的含有废铁的覆铜板进行燃烧，格栅板145便于覆铜板废料掉落。
[0031] 具体的，所述收集机构15包括第三电机151、丝杆152、丝杆螺母153、滑套154、第二电动伸缩杆155和电磁吸盘156，所述第三电机151固定安装于横板16的上表面，所述第三电机151的输出轴上固定安装有丝杆152，所述丝杆152上设置有丝杆螺母153，所述丝杆螺母153的下表面固定安装有滑套154，所述滑套154活动套设于横板16上，所述滑套154的下表面固定安装有第二电动伸缩杆155，所述第二电动伸缩杆155的下表面固定安装有电磁吸盘
156，第三电机151带动丝杆152上丝杆螺母153左右移动，使滑套154在横板16上带动第二电动伸缩杆155左右移动，第二电动伸缩杆155使电磁吸盘156向下移动，可以对第四矩形开口
142进行密封，便于焚烧机构14密封使用，同时可以对废铁进行吸附，同理可以使电磁吸盘
156向左移动，使电磁吸盘156上废铁掉落在废铁存放处。
[0032] 在使用时，将废弃的电路板与电子元件丢入箱体1内，通过破碎辊401对进料斗2进入的废弃电路板的等电子元件进行破碎，并使其向第一矩形开口5方向，使其可以落入输送带702上，再通过第二电机707通过主动轮706使皮带705带动从动轮704旋转，从动轮704带动辊轮701外表面的输送带702旋转，使输送带702上不含有废铁的覆铜板掉入排料机构10上，输送带702吸附的废铁通过刮刀708掉落在密封板112上，输送带702使不含有废铁的覆铜板通过第二矩形开口8掉在集料板101使，集料板101对不含有废铁的覆铜板进行收集，使不含废铁的覆铜板通过排料阀102排出，便于对其它金属材料进行回收使用，同时输送带702上吸附的废铁通过刮刀708从第三矩形开口9掉落在密封板112上，第一电动伸缩杆111带动密封板112向下移动，使含有废铁的覆铜板通过密封板112向第一导流口13和第二导流口143方向滑动，从而进入燃烧室148内，密封门149打开可以对燃料室147注入燃料，便于对燃烧室148内的含有废铁的覆铜板进行燃烧，第三电机151带动丝杆152上丝杆螺母153左右移动，使滑套154在横板16上带动第二电动伸缩杆155左右移动，使第二电动伸缩杆155位于第四矩形开口142的正上方，通过第二电动伸缩杆155使电磁吸盘156向下移动，可以对第四矩形开口142进行密封，便于焚烧机构14密封使用，燃烧完成后，电磁吸盘156打开可以对废铁进行吸附，同理可以使电磁吸盘156向左移动，使电磁吸盘156上废铁掉落在废铁存放处。
[0033] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
