一种含石墨烯微弧氧化耐蚀陶瓷层的制备方法   0    0

本发明提供了一种含石墨烯微弧氧化耐蚀陶瓷层的制备方法，涉及材料表面加工技术领域，该方法包括：本发明通过微弧氧化和电泳沉积交替作用，通过电泳沉积将石墨烯碎片沉积到陶瓷层上，再通过微弧氧化将沉积在表面和孔洞的石墨烯碎片再次掺入到陶瓷层内部，进而提高陶瓷层的耐腐蚀性能，得到了含石墨烯的更耐腐蚀的微弧氧化陶瓷层，本发明中，含石墨烯微弧氧化耐蚀陶瓷层的制备方法运用微弧氧化技术和电泳沉积技术的交替作用，可使石墨烯进入到陶瓷层内部，使陶瓷层具有更好的耐腐蚀性能。

1.一种含石墨烯微弧氧化耐蚀陶瓷层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)、基体表面预处理：
用砂纸对基体表面进行打磨，处理完毕后使用无水乙醇、去离子水对基体表面进行清洗，所述基体的材质为阀金属，所述阀金属为铝或铝合金；
2)、配置微弧氧化电解液；
使用去离子水配置硅酸盐体系电解液，将配置好的硅酸盐体系电解液静置12h得到微弧氧化电解液；
3)、配置电泳沉积电解液：
将石墨烯碎片加入到有机溶剂中，超声分散2～3h，再加入硝酸盐，超声分散0.5～1h得到电泳沉积电解液，有机溶剂为异丙醇，所述石墨烯的重量与异丙醇的体积比为0.5～
0.6g/L，硝酸盐为硝酸镁，所述硝酸镁的重量与加入石墨烯的异丙醇的体积比为0.5～
0.6g/L；
4)、陶瓷层的制备：
①、将基体放入微弧氧化电解液中，以预处理后的基体作为阳极，微弧氧化电解槽作为阴极，在20℃恒温水浴的环境中，采用频率为50～500Hz，交流脉冲电压为400V～700V的交流电，在正负电压比5:1的条件下，将基体在步骤2)所配置的微弧氧化电解液中进行微弧氧化5～10min，将所制得的第一试样用去离子水洗净；
②、使用直流电源80～120V，以碳板为阳极，第一试样作为阴极，在室温下，将第一试样放入步骤3)所配置的电泳沉积电解液中进行电泳沉积3～7min，将所制得的第二试样用去离子水洗净；
③、再将第二试样放入微弧氧化电解液中，以步骤①的微弧氧化条件进行微弧氧化1～
10min，将第二试样取出用去离子水洗净，浸入去离子水中8h，并在空气中晾干。

2.根据权利要求1所述的一种含石墨烯微弧氧化耐蚀陶瓷层的制备方法，其特征在于：
所述步骤2)中在去离子水中加入8～10g/L硅酸钠和1～2g/L氢氧化钠配置硅酸盐体系电解液。