[0029] 一种不锈钢钢板的制造工艺，该工艺包括以下步骤：
[0030] 步骤一：设置钢板制造装置，并将L形钢板放置在制造装置上；
[0031] 步骤二：进行钢板的等距离运输；
[0032] 步骤三：对钢板的两个边进行打孔；
[0033] 步骤四：进行钢板的下料收集。
[0034] 参考图2，详细说明对L形钢板两边进行导向打孔的实施过程：
[0035] 该装置包括支撑架14，支撑架14上固定连接有两个导向块13，两个导向块13上均滑动连接有腰型杆12，两个腰型杆12上均固定连接有承托块11，两个承托块11能够对L形钢板进行承托，两个承托块11的平面上均加工有导向孔，当对L形钢板两边进行与侧边进行倾斜打孔时，直接对L形钢板两边进行打孔会出现位置偏离，从而导致加工位置不够精确，当两个承托块11对L形钢板进行承托时，两个承托块11上加工的导向孔对L形钢板两边进行打孔时的钻头的进向和位置进行导向，可以实现对L形钢板两边进行精准加工，使得加工出的孔位与L形钢板两边保持一定的倾斜度，可以直接通过加强杆对L形钢板两边通过该上的倾斜孔，配合螺栓进行连接和固定，实现多个加强杆对L形钢板两边进行加强支撑。
[0036] 结合以上具体实施例，还可以实现以下功能：
[0037] 参考图6，详细说明L形钢板运输的实施过程：
[0038] 支架51上固定连接有矩形杆15，支架51上转动连接有丝杆52，矩形杆15上固定连接有支撑架14，矩形杆15上滑动连接有运输板55，运输板55和丝杆52通过螺纹传动，当丝杆52进行绕自身轴线进行转动时，丝杆52通过螺纹驱动运输板55滑动，运输板55上固定连接有V形块，将L形钢板放置到该V形块上，对L形钢板进行承托，对运输中的L形钢板起到稳固的作用，当运输板55滑动进行移动时，运输板55与V形块带动L形钢板进行运输，实现L形钢板进行的自动运输。
[0039] 结合以上具体实施例，还可以实现以下功能：
[0040] 参考图3和4，详细说明L形钢板等距运输的实施过程：
[0041] 支架51上固定连接有侧板54，侧板54上转动连接有从动齿轮53和主动齿轮61，主动齿轮61和丝杆52固定连接，从动齿轮53和主动齿轮61啮合传动，运输电机固定连接在侧板54上，运输电机的输出轴和主动齿轮61固定连接，当启动运输电机时，运输电机带动主动齿轮61转动，主动齿轮61啮合驱动从动齿轮53转动，从动齿轮53带动与其固接的丝杆52转动，丝杆52通过螺纹驱动运输板55滑动，进而实现L形钢板运输，主动齿轮61为缺齿齿轮，当主动齿轮61的缺齿部位与从动齿轮53啮合时，从动齿轮53停止转动，从而实现正在运输的L形钢板出现停止，便于对L形钢板进行加工，当主动齿轮61从新与从动齿轮53啮合时，再次实现L形钢板的正常运输。
[0042] 结合以上具体实施例，还可以实现以下功能：
[0043] 参考图3和4，详细说明调节承托块位置的实施过程：
[0044] 支撑架14上转动连接有两个螺纹管21，两个螺纹管21上均固定连接有调节锥齿轮22，两个螺纹管21分别和对应的腰型杆12通过螺纹传动，当两个调节锥齿轮22被驱动时，两个调节锥齿轮22带动两个螺纹管21转动，两个螺纹管21通过螺纹驱动两个腰型杆12，两个腰型杆12只能在两个导向块13内滑动，进而实现两个腰型杆12的同步等距离滑动，两个腰型杆12带动两个承托块11滑动，进而实现对不同尺寸的L形钢板进行承托，也可以在L形钢板的不同位置进行打孔时的导向，便于对不同尺寸的L形钢板的不同位置进行打孔。
[0045] 结合以上具体实施例，还可以实现以下功能：
[0046] 参考图4，详细说明调节承托块位置的实施过程：
[0047] 调节轴31转动连接在支撑架14上，调节轴31上固定连接有调节主动轮32、调节轴31上转动连接有辅助轮33，调节主动轮32与两个调节锥齿轮22啮合传动，当外力驱动调节轴31转动时，调节轴31带动调节主动轮32转动，调节主动轮32啮合驱动两个调节锥齿轮22同步转动，两个调节锥齿轮22同步带动两个螺纹管21转动，进而实现两个承托块11的同步滑动，采用单侧的调节主动轮32啮合驱动两个调节锥齿轮22同步转动在长期的工作后，可能存在两个调节锥齿轮22无法可靠保证始终与调节主动轮32可靠驱动，故调节轴31上转动连接有辅助轮33，辅助轮33和两个调节锥齿轮22啮合传动，当两个调节锥齿轮22转动时，辅助轮33对两个调节锥齿轮22起到稳固和限位的作用，防止两个调节锥齿轮22长期转动后出现远离调节主动轮32的现象，确保两个调节锥齿轮22能够可靠的运行，保证当对两个承托块11进行位置调节时的可靠有效的工作。
[0048] 结合以上具体实施例，还可以实现以下功能：
[0049] 参考图2和5，详细说明对L形钢板两边进行联合固定与导向打孔的实施过程：
[0050] 两个承托块11上均固定连接有辅助杆16，两个辅助杆16上均设置有连接杆41，两个连接杆41上均加工有腰槽，两个辅助杆16能够在两个腰槽内进行滑动，两个辅助杆16上均通过螺纹连接有两个螺栓，两个螺栓位于对应的连接杆41的两侧，两个连接杆41经过辅助杆16的滑动调节后通过对应的两侧的螺栓进行固定，两个连接杆41上均固定连接有内夹块42，两个内夹块42均固定连接在推力杆43上，当两个承托块11的位置发生变化时，两个承托块11带动两个辅助杆16发生变化，两个辅助杆16带动两个连接杆41发生未知变化，两个连接杆41带动两个内夹块42位置随之变化，两个内夹块42和两个承托块11共同完成对L形钢板的夹紧和固定，两个内夹块42平面上均加工有导向孔，该导向孔的中心线与内夹块42的一个平面垂直，当进行L形钢板的两个边进行一次打孔时，使得钻头不会发生位置的改变，且可以顺利的加工过一边后经过两个内夹块42的导向对另一边进行加工，实现L形钢板的两个边进行一次打孔。
[0051] 结合以上具体实施例，还可以实现以下功能：
[0052] 参考图5，详细说明两个内夹块同步可靠工作的实施过程：
[0053] 两个内夹块42均固定连接在推力杆43上，推力杆43能够进行伸缩，推力杆43为中部中空的管，两端设置有两个可与中部中空的管进行相对滑动的杆，两端的杆分别于两个内夹块42固定连接，在两个能够进行先对滑动的杆的中间，即中部中空的管内设置一个弹簧，当两个内夹块42发生滑动时，两个内夹块42压缩推力杆43内设置的弹簧，推力杆43发生伸缩，不影响两个内夹块42的相对位置发生改变，两个内夹块42通过推力杆43形成在一条直线上可以进行滑动，确保两个内夹块42斜边的垂直，可以确保L形钢板两端的垂直度，同事也保障L形钢板两边的孔加工的直线性。
[0054] 结合以上具体实施例，还可以实现以下功能：
[0055] 参考图8、9和10，详细说明对L形钢板两边进行打孔加工的实施过程：
[0056] 支架51上滑动连接有滑杆71，滑杆71上固定连接有立架72，立架72上滑动连接有安装板81，安装板81上固定连接有加工电机83，加工电机83的输出轴上可拆卸连接有钻头84，当启动加工电机83时，加工电机83的输出轴带动钻头84转动，推动滑杆71，滑杆71带动立架72滑动，立架72带动安装板81滑动，安装板81带动加工电机83滑动，从而带动钻头84滑动，钻头84穿过承托块11后对L形钢板的一边进行加工，然后再穿过两个内夹块42后对另一边进行加工，实现对L形钢板的加工。
[0057] 采用上述的不锈钢钢板的制造工艺制造的不锈钢钢板，不锈钢钢板91上设置有多个加肋孔92。
[0058] 结合以上具体实施例，还可以实现以下功能：
[0059] 参考图11，详细说明不锈钢钢板加工成型的实施过程：
[0060] 不锈钢钢板91为L形，不锈钢钢板91上加工有多个加肋孔92，不锈钢钢板91两边的多个加肋孔92，相对应的加肋孔92同轴心，当使用的不锈钢钢板91的强度不够时，不能进行拆卸后进行强度加强，而直接对使用中的不锈钢钢板91进行加工，容易导致不锈钢钢板91应力变化，出现损伤和突发情况，而不锈钢钢板91可以直接通过多个对应的加肋孔92添加加强肋进行不锈钢钢板91的强度加持，使得不锈钢钢板91满足使用的强度需求。
[0061] 结合以上具体实施例，还可以实现以下功能：
[0062] 以下参考图4、9和10对钢板制造装置的结构进行说明：
[0063] 钢板制造装置还包括调节电机和锁紧螺栓82，调节电机固定连接在支撑架14上，调节电机的输出轴与调节轴31固定连接，安装板81上设置有两个锁紧螺栓82，安装板81通过两个锁紧螺栓82连接在立架72上，能够通过两个锁紧螺栓82调节安装板81的位置，从而调节钻头84的打孔位置。
