实施方案
[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024] 参照图1‑2，一种可移动式循环除尘设备，包括吸尘箱1，吸尘箱1的上端安装有聚尘罩2，聚尘罩2的上端安装有风管3，风管3的外侧壁上安装有水箱9。
[0025] 风管3的内壁上环形等距安装有多个换热片71，多个换热片71远离风管3内壁的一端共同安装有密封罐7，密封罐7内安装有双轴除尘电机8，双轴除尘电机8的两个机轴均延伸至密封罐7的外侧并安装有负压扇叶81。
[0026] 每个换热片71靠近密封罐7的一端均开设有换热槽711，每个换热槽711均与密封罐7连通。
[0027] 风管3的上端密封盖设有机盖31，机盖31的上端安装有导流管311，导流管311远离机盖31的一端穿过聚尘罩2的侧壁并延伸至水箱9内，水箱9上安装有喷管91，喷管91上安装有雾化喷头911。
[0028] 导流管311在聚尘罩2的侧壁内层叠环绕嵌设，导流管311的端口位于水箱9的内底部，喷管91的端口位于水箱9的内上部。
[0029] 聚尘罩2与风管3的连接处安装有细滤板22，聚尘罩2的内壁上位于细滤板22的下方安装有粗滤板21。
[0030] 吸尘箱1的内壁等距安装有多个层板4，每个层板4和吸尘箱1的上下壁上均安装有多个锥形吸尘管41，相邻层之间的多个锥形吸尘管41之间交错分布，吸尘箱1的上表面中心安装有集尘桶6，集尘桶6位于粗滤板21的下方，且集尘桶6的上端半径大于粗滤板21的半径。
[0031] 吸尘箱1的外侧壁上对称安装有多个伸缩杆5，每个伸缩杆5的伸缩端均与聚尘罩2的外侧壁固定安装有，每个伸缩杆5的下端均转动安装有移动轮51。
[0032] 本发明在使用时，启动双轴除尘电机8使得负压扇叶81高速转动，则在吸尘箱1和聚尘罩2内均产生负压吸力，则吸尘箱1将地面的灰尘吸入，实现除尘的功能。
[0033] 当吸尘箱1内产生负压吸力时，则灰尘被锥形吸尘管41吸入吸尘箱1内，由于层板4之间的锥形吸尘管41以及层板4与吸尘箱1上下壁之间的锥形吸尘管41之间交错设置，则灰尘从锥形吸尘管41上端排除后被分散向上层的两个锥形吸尘管41流动，则当双轴除尘电机8停机时，灰尘能够落在下层的两个锥形吸尘管41之间，避免出现停机后灰尘回落，增加设备除尘的可靠性。
[0034] 当聚尘罩2内产生负压吸力时，灰尘从吸尘箱1通过锥形吸尘管41进入聚尘罩2内并随高速气流向上流动，向上移动的灰尘被粗滤板21和细滤板22阻挡，当双轴除尘电机8停机时，由于集尘桶6的上端半径大于粗滤板21的半径，因此灰尘失去吸力全部落下后完全落入集尘桶6内被收集，实现灰尘的吸除与收集，避免灰尘再次扬起造成空气环境质量下降。
[0035] 气流在风管3内从下往上流动时，双轴除尘电机8工作产生的热量通过换热槽711和换热片71与空气气流换热，使得空气气流温度上升并降低双轴除尘电机8的温度，达到散热的目的，而热气流沿导流管311流至水箱9内，使得气流温度下降并使得水温升高增加蒸发能力，则气流通过喷管91和雾化喷头911喷出时夹杂水汽，使得空气湿润并将空气中的灰尘沉降到地面被吸尘箱1吸除，实现设备的降尘能力，且能够通过气流温度和气流压力喷洒，更加节能。
[0036] 热气流沿导流管311内流动时，由于导流管311在聚尘罩2的内壁层叠盘旋，则使得聚尘罩2内温度上升，而聚尘罩2内处于负压环境状态，则潮湿的灰尘进入聚尘罩2内，在低压高温的状态下，水分快速蒸发，实现水尘分离，且分离的水蒸气随高速气流沿导流管311进入水箱9内冷凝补充水箱9内的水，节约水资源，更加环保。
[0037] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
