[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019] 如图1至图3所示，本实用新型提供的一种生物质液体燃料生产用罐装装置，包括储料罐1、进料管2、排料管3和支腿4，进料管2固定连接在储料罐1顶部的左侧，排料管3固定连接在储料罐1的底部，支腿4固定连接在储料罐1底部的外侧，储料罐1顶部的右侧固定连接有工作箱5，工作箱5内部的右侧固定连接有气泵6，储料罐1的内部活动连接有清理环7，气泵6的输出端固定连接有位于储料罐1顶部的气囊8，气囊8的底部与清理环7的顶部固定连接。
[0020] 参考图2，储料罐1的顶部固定连接有位于工作箱5内壁左侧的收纳盒9，气囊8的顶部与收纳盒9内壁的顶部固定连接，收纳盒9与气泵6配合使用。
[0021] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置收纳盒9，能够有效的在气泵6抽气使气囊8收缩利用十字加固架10带动清理环7上升时对气囊8进行收纳工作，避免气囊8在下次充气时出现方向偏移、划破的情况，提高气囊8的工作稳定性和使用寿命。
[0022] 参考图2，气囊8的底部固定连接有十字加固架10，十字加固架10的外侧与清理环7的内侧固定连接，十字加固架10与清理环7配合使用。
[0023] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置十字加固架10，能够有效的在清理环7配合气囊8对储料罐1内壁进行清理工作时对清理环7和气囊8进行连接加固，避免出现清理环7脱离气囊8的情况，提高清理环7和气囊8的固定效果。
[0024] 参考图2，储料罐1内壁的左侧与右侧均开设有限位槽11，限位槽11的内部活动连接有限位块12，限位块12的内侧与清理环7的外侧固定连接，限位块12和限位槽11配合清理环7工作。
[0025] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位槽11和限位块12，能够有效的在清理环7上下移动对储料罐1内壁进行清理工作时，对清理环7进行限位工作，避免清理环7在工作过程中出现转动、偏移的情况，提高清理环7的工作稳定性。
[0026] 参考图2，储料罐1内壁顶部的两侧均固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13位于收纳盒9的两侧，伸缩杆13的底部与十字加固架10顶部的两侧固定连接。
[0027] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置伸缩杆13，能够有效的在气泵6利用气囊8使清理环7对储料罐1内壁进行清理工作时辅助气囊8带动清理环7上下移动进行清理工作，避免清理环7出现上下倾斜、偏移的情况，提高清理环7的清理效果。
[0028] 参考图2，清理环7的底部固定连接有耐磨环14，限位块12的底部固定连接有刮块15，刮块15呈梯形状，耐磨环14与刮块15均为聚氨酯材料。
[0029] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置耐磨环14和刮块15，能够有效的在清理环7进行清理工作时辅助清理环7进行清理工作，将限位槽11内的料液一并清理，同时聚氨酯具有耐撕裂、承载性高、耐磨、耐腐蚀等优点，提高清理环7的清理效果。
[0030] 本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，启动气泵6对气囊8进行充气，气囊8充气膨胀后通过十字加固架10推动清理环7配合耐磨环14和刮块15对储料罐1的内壁进行清理工作，此时限位块12和限位槽11配合伸缩杆13通过十字加固架10对清理环7进行限位和稳定工作保证清理环7的清理效果，随后气囊8收缩收纳盒9对气囊8进行收纳工作，便于使用者对储料罐1进行清理，同时提高了罐装装置的罐装效率和罐装质量。
[0031] 综上所述：该一种生物质液体燃料生产用罐装装置，通过气泵6对气囊8进行充气，气囊8充气膨胀后推动清理环7对储料罐1的内壁进行清理工作，解决了罐装装置在使用结束后不能对储料罐1进行较好的清理，导致大量的料液粘附在储料罐的内壁上不便于清理，影响罐装装置的后续加工，降低罐装效率和罐装质量的问题。
[0032] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0033] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
