实施方案
[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 请参阅图1‑9，本发明提供的一种实施例：一种可快速区分工件大小的机械加工生产用工件筛分装置，包括筛分装置主体1和电机1311，筛分装置主体1内部设置有工件筛分机构，且工件筛分机构包括转轴211、螺旋板212、第一轴杆213和第二轴杆214，筛分装置主体1内部转动连接有转轴211，且转轴211的表面焊接有螺旋板212，转轴211的左端焊接有第一轴杆213，且第一轴杆213贯穿筛分装置主体1的左侧内壁并延伸至筛分装置主体1的外部，第一轴杆213与筛分装置主体1的左侧内壁通过轴承连接，且转轴211的右端焊接有第二轴杆214，第二轴杆214与筛分装置主体1的右侧内壁通过轴承连接，筛分装置主体1下表面的前后两端皆开设有筛分孔，且筛分装置主体1上端的左侧设置有自动关合机构，筛分装置主体1的下端焊接有收集箱5，且收集箱5的前端通过铰链连接有箱门6，自动关合机构的上端固定连接有输料管7，且输料管7的右端焊接有料箱8，料箱8上设置有自动进料机构，且收集箱5左侧表面的下端焊接有底板11，底板11上表面的前后两端皆焊接有支撑杆12，且支撑杆12的上端与料箱8的下表面通过焊接连接，底板11的上表面固定有传动机构。
[0028] 根据图3‑6可知，自动关合机构包括安装块411、滑槽412、凵形板413、圆槽414、伸缩杆415、弹簧416、固定板417、圆形卡板418和限位槽419，且筛分装置主体1上表面的左端焊接有安装块411，安装块411的内部开设有滑槽412，且滑槽412内卡合有凵形板413，滑槽412的右侧内壁的中部开设有圆槽414，且圆槽414的右侧内壁焊接有伸缩杆415，且伸缩杆
415的另一端与凵形板413通过焊接连接，伸缩杆415上套设有弹簧416，且弹簧416的一端与圆槽414的右侧内壁通过焊接连接，弹簧416的另一端与圆槽414通过焊接连接，且圆槽414的左侧表面的中部焊接有固定板417，且固定板417左端的中部开设有卡槽，且卡槽内卡合有圆形卡板418，圆形卡板418右侧表面的中部与第一轴杆213的右侧表面通过焊接连接，且圆形卡板418的下端开设有限位槽419，安装块411的上表面与输料管7的下表面通过焊接连接，且安装块411的右端开设有进料槽，输料管7的内部与筛分装置主体1的内部通过进料槽连通，只有当转轴211转动到特定的位置时才可以将输料管7内的螺栓投放到筛分装置主体
1内部，通过圆形卡板418旋转，使得圆形卡板418或圆形卡板418上的限位槽419与固定板
417卡合，可以控制凵形板413将安装块411上的下料槽堵上或打开，防止螺栓碰撞到螺旋板
212上，导致螺栓被弹飞或将螺旋板212卡住，导致该装置不能装置转动。
[0029] 根据图8和图9可知，自动进料机构包括挡板911、齿轮槽912、第一齿轮913、第一传动轴914、第二齿轮915、板簧916、齿轮板917、第二传动轴918和转板919，且料箱8的内部卡合有挡板911，挡板911上表面的前端开设有齿轮槽912，齿轮槽912内啮合有第一齿轮913，且第一齿轮913的上表面焊接有第一传动轴914，第一传动轴914贯穿料箱8的上端并延伸至筛分装置主体1的外部，且料箱8上开设有与第一传动轴914相互配合的圆孔，第一传动轴914的中部固定连接有第二齿轮915，且第一传动轴914的上端焊接有板簧916，料箱8的前端焊接有防护盖10，且第二齿轮915和板簧916皆位于防护盖10内部，板簧916的另一端与防护盖10的内壁通过焊接连接，且第二齿轮915上啮合有齿轮板917，齿轮板917下表面焊接有第二传动轴918，且第二传动轴918下端贯穿筛分装置主体1的下端内壁，第二传动轴918的中部与料箱8的下端通过轴承连接，且第二传动轴918的上端焊接有转板919，转板919的下表面与料箱8内壁的下表面相互贴合，可以每次少量的将料箱8内的螺栓排入到输料管7中，通过齿轮板917旋转使得第二齿轮915旋转，从而使得挡板911旋转，转板919将料箱8中的螺栓排入到输料管7中，当齿轮板917与第二齿轮915脱离后挡板911有恢复到原来的位置，避免持续排出螺栓过多导致将输料管7堵住，过多的螺栓也不能使得螺栓的头部朝下滑动。
[0030] 根据图1可知，传动机构包括电机1311、第三齿轮1312、第四齿轮1313、第三传动轴1314和第五齿轮1315，且底板11的上表面通过螺栓固定有电机1311，电机1311的输出轴固定有第三齿轮1312，且第三齿轮1312的右端啮合有第四齿轮1313，第四齿轮1313的左侧表面焊接有第三传动轴1314，且第三传动轴1314的右端与圆形卡板418的左侧表面通过焊接连接，第四齿轮1313的上端啮合有第五齿轮1315，且第五齿轮1315的上表面与第二传动轴
918的下端通过焊接连接，将工件筛分机构、自动关合机构和自动上料机构相互联动，使得工件筛分机构、自动关合机构和自动上料机构相互配合，从而实现很好的将螺栓进行筛分。
[0031] 筛分孔设置有七组，且收集箱5和箱门6皆设置有七组，相邻两组筛分孔的左侧筛分孔的宽度小于右侧筛分孔的宽度，其作用为将螺栓从小到大的顺序进行筛分并进行收集。
[0032] 挡板911的俯视截面为大于半圆的圆弧，且齿轮槽912俯视截面所成圆弧的圆心角与挡板911俯视截面圆弧的圆心角之和等于360°，其作用为当挡板911旋转时可以使得料箱8内的螺栓流入到输料管7中。
[0033] 齿轮板917上的齿数等于齿轮槽912内的齿数，且第一齿轮913与第二齿轮915大小和齿数皆相同，其作用为齿轮板917转动的角速度与挡板911转动的角速度相同，也可以保证齿轮板917与第二齿轮915刚脱离的时候齿轮槽912的最右端与第一齿轮913啮合，使得料箱8中的螺栓可以更好的从料箱8中流入到输料管7中。
[0034] 第三齿轮1312与第五齿轮1315的大小和齿数皆相同，且第三齿轮1312的齿数等于第四齿轮1313的齿数，其作用为使得工件筛分机构、自动关合机构和自动上料机构时同步进行运动的。
[0035] 工作原理：首先将混合的螺栓倒入在料箱8内，打开开关，使得电机1311开始工作，电机1311的输出轴逆时针旋转带动第三齿轮1312逆时针旋转，使得第四齿轮1313顺时针旋转，从而带动第五齿轮1315逆时针旋转，使得第二传动轴918旋转，继而使得齿轮板917和转板919旋转，齿轮板917逆时针旋转带动第二齿轮915顺时针旋转，通过第一传动轴914使得第一齿轮913顺时针旋转，板簧916受力被压缩，继而使得挡板911逆时针旋转，使得挡板911的缺口处转动到右端，此时逆时针旋转的转板919将料箱8内的螺栓推入到输料管7中，由于输料管7成斜坡状，螺栓的头部较重，使得螺栓头朝滑动，当齿轮板917逆时针转动脱离第二齿轮915时，此时板簧916恢复使得第一传动轴914逆时针旋转，使得挡板911回转到原始位置，第四齿轮1313顺时针旋转使得圆形卡板418旋转，当限位槽419旋转到上端时，固定板417卡合进限位槽419中，使得弹簧416回弹推动凵形板413向左移动，使得输料管7中的螺栓通过安装块411上的进料槽落入到筛分装置主体1中，当圆形卡板418继续转动使得限位槽
419从固定板417上脱离，继而推动固定板417向右移动，推动713向右移动，将安装块411上的进料槽堵上，于此同时圆形卡板418顺时针转动使得第一轴杆213顺时针转动，使得转轴
211顺时针转动，从而使得螺旋板212顺时针转动，继而将落入到筛分装置主体1中的螺栓向右移动，较小的螺栓通过筛分孔落入到收集箱5中，较大的螺栓继续向右移动，直至移动到与螺栓大小相同的筛分孔中落下，当螺栓筛分结束后，关闭电机，打开箱门6，将筛分好的螺栓从收集箱5中取出即可，操作到此结束。
[0036] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
