背景技术
[0002] 在机械生产中，由于像螺丝这类紧固件的体积较小，在加工过程中，需要采用特殊的设备来将螺丝从加工工位上取下，称为出料或放料。随着科技的快速发展，现代化工厂必不可缺少紧固件，有良好的放料装置是完成后续的生产的必要条件。
[0003] 现有技术中，通常采用人工的方式来完成出料，现有的出料装置主要利用一顶针将加工好的螺丝从加工工位上顶出即可完成出料。但是，实际操作过程中发现，这种用顶针顶出螺丝件的方式存在不少问题，在将螺丝顶出夹头时，容易把螺丝的尾部顶伤，而且，顶针自身也容易断裂，导致机台停机，影响生产效率，存在安全隐患，有一定的局限性。为此，我们提出一种紧固件生产用放料装置。实用新型内容
[0004] 本实用新型的主要目的在于提供一种紧固件生产用放料装置，通过增加其相应的功能性结构，有效配合使用环境及使用需求，可以有效解决现有技术中，通常采用人工的方式来完成出料，现有的出料装置主要利用一顶针将加工好的螺丝从加工工位上顶出即可完成出料。但是，实际操作过程中发现，这种用顶针顶出螺丝件的方式存在不少问题，在将螺丝顶出夹头时，容易把螺丝的尾部顶伤，而且，顶针自身也容易断裂，导致机台停机，影响生产效率，存在安全隐患等问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种紧固件生产用放料装置，包括分选筛、收集装置、第一电机、传送带、第一支座以及存放装置，所述分选筛包括分选筛本体，所述收集装置包括收集装置本体和第二支座，所述分选筛本体两表面分别与若干第二支座一表面焊接，若干所述第二支座一表面分别与收集装置本体两表面焊接，所述第一电机包括皮带，所述传送带包括传送带本体、传送轴以及第一皮带轮，所述第一皮带轮一侧表面设有第一滑槽，所述皮带与第一滑槽滑动配合，所述第一皮带轮一表面设有第一限位槽，所述传送轴一端与第一限位槽焊接，若干所述第一支座一表面分别设有若干第一通孔，若干所述传送轴分别与若干第一通孔旋转配合，所述存放装置包括存放装置本体和存放装置外壳，所述存放装置外壳上表面设有第二通孔，所述存放装置本体与第二通孔旋转配合。
[0006] 优选地，所述分选筛包括分选筛本体和第一引导槽，所述第一引导槽一侧表面与分选筛本体一表面焊接，用分选筛本体将大小不同的紧固件进行分选，第一引导槽将较大的紧固件进行收集。
[0007] 优选地，所述收集装置还包括第二引导槽，所述第二引导槽一侧表面与收集装置本体另一侧表面焊接，用分选筛本体将大小不同的紧固件进行分选，第二引导槽将较小的紧固件进行收集。
[0008] 优选地，所述第一电机还包括第一电机本体和第二皮带轮，所述第二皮带轮一表面设有第二限位槽，所述第一电机本体一表面与第二限位槽焊接，所述第二皮带轮一侧表面设有第二滑槽，所述皮带与第二滑槽滑动配合，将电动机进行减速，使有足够的动力输出。
[0009] 优选地，所述传送带还包括运输槽，所述运输槽安装于传送带本体一表面，将减速后的动力输送到传送带，使紧固件可以快速的向上运输。
[0010] 优选地，所述存放装置还包括第二电机，所述存放装置本体下表面设有第三限位槽，所述第二电机安装于第三限位槽一表面，使存放装置可以完整的转动，紧固件可以顺利的流下分拣。
[0011] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0012] 本实用新型中，通过传送带将存放装置上流下的紧固件输送到分选筛本体，加快了运送的速度，提高了运输生产的效率。
[0013] 本实用新型中，通过在分选筛本体中筛选并用收集装置收集，收集装置本体后连接第二引导槽，达到快速分拣并收集存放的目的。
