实施方案
[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021] 请参阅图1‑3，一种船舶舾装件踏步弯曲压膜装置，包括支撑架1、控制装置2和移动装置3，支撑架1顶端固定安装有侧板4，侧板4顶端固定安装有气泵5，气泵5底端活动安装有气压杆6，气压杆6底端固定安装有滑动座7，滑动座7内部固定安装有固定轴8，固定轴8的左侧固定安装有移动座9，移动座9的左侧活动安装有活动轴10，活动轴10左侧固定安装有压膜轴11，支撑架1顶端固定安装有固定座12，控制装置2活动安装在移动座9内部，移动装置3活动安装在移动座9内部。
[0022] 请参阅图4，控制装置2包括右插杆201，右插杆201顶端活动安装有滑块202，滑块202右侧固定安装有复位弹簧203，滑块202顶端固定安装有楔形块204，固定轴8上下两侧均固定安装有固定板205。
[0023] 请参阅图4‑6，移动装置3包括左插杆301，左插杆301顶端固定安装有底板302，底板302顶端固定安装有移动杆303，移动杆303顶端固定安装有顶板304，顶板304顶端固定安装有内杆305，活动轴10底端固定安装有上板306，移动座9内部固定安装有下板307，上板306和下板307之间固定安装有压缩弹簧308，底板302内部插接有底杆309，底杆309底端活动安装有转杆310，转杆310的另一端活动安装有活动杆311，活动杆311的外侧固定安装有撞杆312，内杆305内部活动安装有钩爪313。
[0024] 请参阅图4，活动轴10内部开设有插槽，滑块202插接在插槽内部，滑块202内部开设有滑槽，右插杆201顶端插接在滑槽内部，右插杆201顶端与滑槽相配合，滑块202与固定轴8之间固定安装有伸缩杆，复位弹簧203固定安装在滑块202与固定轴8之间，通过滑块202将固定轴8和活动轴10固定连接在一起，使固定轴8移动时，可以通过活动轴10带动压膜轴11移动。
[0025] 请参阅图3‑4，移动座9位于固定座12的正上方，移动座9的底端与压膜轴11的底端平齐，右插杆201和左插杆301的底端固定安装有压板，压板和移动座9之间固定安装有支撑弹簧，活动轴10插接在移动座9内部，所说移动座9左侧开设有移动槽，固定轴8通过固定板205与移动座9固定连接，当压膜轴11下压时，移动座9和固定座12相互靠近，从而利用固定座12将压板顶起，来达到移动右插杆201和左插杆301的目的。
[0026] 请参阅图5，底杆309顶端固定安装有推板，推板和底杆309之间固定安装有压力弹簧，转杆310内部插接有定位轴，定位轴固定安装在底板302内部，移动杆303内部开设有直槽，活动杆311嵌接在直槽内部，在左插杆301推动底板302上升时，底板302逐渐靠近下板307，利用下板307推动下移，从而推动底杆309移动，使转杆310旋转，从而将转杆310另一端活动安装有活动杆311顶起，使活动杆311上升。
[0027] 请参阅图6，上板306内部开设有齿槽，钩爪313嵌接在齿槽内部，钩爪313内部插接有转轴，转轴固定安装在内杆305内部，活动轴10内部开设有条槽，内杆305插接在条槽内部，撞杆312位于钩爪313靠近内杆305轴心一端的下方，当内杆305在上板306内上移时，钩爪313内向内挤压，内杆305和上板306互不影响，当内杆305在上板306内下降时，通过钩爪313带动上板306下降，当活动杆311上升时，通过撞杆312将钩爪313靠近内杆305轴心的一端向上推动，钩爪313另一端下降，并绕转轴旋转，钩爪313远离内杆305轴心的一端向内杆
305轴心处靠近，使钩爪313不再嵌接在齿槽内，从而使得上板306和内杆305的移动互不影响。
[0028] 请参阅图6，钩爪313的底端固定安装有活动板，活动板的右侧固定安装有小弹簧，小弹簧右侧固定安装有滑座，滑座右侧固定安装有嵌板，活动杆311内部开设有嵌槽，嵌板嵌接在嵌槽内部，利用小弹簧可以达到复位的作用。
[0029] 在使用时，在压膜结束后，两个压膜轴11相互靠近，贴合在一起，移动座9和固定座12也贴合在一起，压板被顶起，右插杆201和左插杆301同时被顶起，当右插杆201上升时，推动滑块202向右移动，使滑块202从活动轴10内被抽出，活动轴10与固定轴8不再被固定在一起，当左插杆301上升时，底板302被顶起，底板302与下板307贴合，利用下板307推动下移，从而推动底杆309移动，使转杆310旋转，从而将转杆310另一端活动安装有活动杆311顶起，使活动杆311上升，当活动杆311上升时，通过撞杆312将钩爪313靠近内杆305轴心的一端向上推动，钩爪313另一端下降，并绕转轴旋转，钩爪313远离内杆305轴心的一端向内杆305轴心处靠近，钩爪313收拢，钩爪313不再嵌接在上板306内的齿槽内部，使内杆305和上板306不再互相固定，上板306在压缩弹簧308的作用下被顶起，由于上板306固定安装在活动轴10的底端，活动轴10也一同上移，带动上方的压膜轴11上移，使两个压膜轴11相互远离，不再紧紧贴合在一起该设备可以在压膜结束后，使压膜轴11相互远离，达到压膜结束后将压膜轴11分开，不再挤压的目的，当固定轴8带动移动座9上升时，支撑弹簧将压板向下顶起，从而带动内杆305下降，活动杆311也在转杆310的带动下复位，钩爪313重新嵌接在上板306的齿槽内部，从而通过上板306带动活动轴10下降，当固定轴8移动到与活动轴10同平面时，滑块202在复位弹簧203的作用下被顶入插槽内，达到回位的效果，便于反复使用。
[0030] 综上所述，当两个压膜轴11贴合在一起时，移动座9和固定座12也贴合在一起，压板被顶起，右插杆201和左插杆301同时被顶起，通过控制装置2将滑块202从活动轴10内抽出，活动轴10与固定轴8不再被固定在一起，当左插杆301上升时，底板302被顶起，从而通过移动装置3使内杆305内活动安装的钩爪313收拢，钩爪313不再嵌接在上板306内的齿槽内部，使内杆305和上板306不再互相固定，上板306在压缩弹簧308的作用下被顶起，由于上板306固定安装在活动轴10的底端，活动轴10也一同上移，带动上方的压膜轴11上移，使两个压膜轴11相互远离，不再紧紧贴合在一起该设备可以在压膜结束后，使压膜轴11相互远离，达到压膜结束后将压膜轴11分开，不再挤压的目的，当固定轴8带动移动座9上升时，支撑弹簧将压板向下顶起，从而带动内杆305下降，活动杆311也在转杆310的带动下复位，钩爪313重新嵌接在上板306的齿槽内部，从而通过上板306带动活动轴10下降，当固定轴8移动到与活动轴10同平面时，滑块202在复位弹簧203的作用下被顶入插槽内，达到回位的效果，便于反复使用。
[0031] 以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
