环保油漆   0    0

本发明公开了一种环保油漆，属于油漆制备技术领域，所述的环保油漆，包括以下原料：聚酰胺树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、偶氮二异丁酸(丙烯酸乙二醇)酯、松香树脂、邻苯二甲酸酐、氯化石蜡、氧化锌、纳米二氧化硅、碳酸钙粉末、膨润土、醋酸纤维素、硅藻土、甘油、柠檬酸三丁酯、双酚A型聚碳酸酯、酒石酸、双乙酰苯胺、聚磷酸铵、过硫酸钾、季戊四醇、聚乳酸、壳聚糖、硅烷偶联剂KH‑560、耐油改性助剂、抗菌改性助剂，所述的环保油漆是经过搅拌分散、表面活化和多步球磨等步骤制成的。本发明制备得到的环保油漆具有优异的抗菌和耐油性能。

1.一种环保油漆，其特征在于，以重量份为单位，包括以下原料：聚酰胺树脂60-80份、酚醛树脂5-15份、丙烯酸树脂4-9份、偶氮二异丁酸(丙烯酸乙二醇)酯2-5份、松香树脂1-5份、邻苯二甲酸酐3-6份、氯化石蜡1-5份、氧化锌4-8份、纳米二氧化硅3-6份、碳酸钙粉末2-
8份、膨润土1-5份、醋酸纤维素4-8份、硅藻土3-6份、甘油2-5份、柠檬酸三丁酯1-5份、双酚A型聚碳酸酯4-8份、酒石酸3-6份、双乙酰苯胺2-4份、聚磷酸铵1-5份、过硫酸钾4-8份、季戊四醇3-9份、聚乳酸6-10份、壳聚糖8-12份、硅烷偶联剂KH-5604-6份、耐油改性助剂10-20份、抗菌改性助剂8-15份；
所述聚乳酸、壳聚糖、硅烷偶联剂KH-560、耐油改性助剂和抗菌改性助剂的重量比为(6-10)：(8-12)：(4-6)：(10-20)：(8-15)；
所述抗菌改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将4-8份蒙脱土、3-6份羟乙基纤维素、2-5份凹凸棒土、1-6份氯化稀土和5-15份氯化钠溶液混合均匀，升温至60-80℃，保温
10-20min，然后于650-850r/min转速搅1-2拌，过滤脱水，80-90℃烘干，然后500-600℃焙烧
1-2h，接着置于4-8份氯化镧溶液中，于1500-2500r/min转速搅拌15-35min，过滤脱水，烘干，600-800℃焙烧20-40min，然后置于8-16份硝酸银溶液中，于350-650r/min转速搅拌5-
15min，烘干后得到物料a；将物料a、2-5份正硅酸乙酯、1-4份乙烯基三乙氧基硅烷和3-9份氨水混合均匀，于550-650r/min转速搅拌5-15min，真空过滤，洗涤，然后加入4-8份醋酸丁酸纤维素混合后，升温至80-90℃，搅拌1-2h，干燥至恒重，冷却至室温得到抗菌改性助剂；
所述耐油改性助剂按如下工艺进行制备：将辛基异噻唑啉酮与水混合均匀，升温，保温，然后加入纳米二氧化钛、硬脂酸锌、硬脂酸镁和碳化硅粉混合均匀，继续升温，保温，搅拌，接着降温，然后加入沸石粉和硝化棉混合均匀，研磨，然后加入硅烷偶联剂KH-550混合均匀，搅拌，烘干，研磨，过筛，得到物料A；然后加入物料A、4-二甲氨基吡啶、二环己基碳二亚胺与1-羟甲基-5,5-二甲基乙内酰脲混合均匀，升温，氮气保护下搅拌，除去上层清液，洗涤，抽滤，冷冻干燥得到耐油改性助剂；
所述的环保油漆的制备方法包括以下步骤：
S1、按重量份将聚酰胺树脂和甘油混合，搅拌均匀形成分散液，再加入重量份的酚醛树脂、丙烯酸树脂、偶氮二异丁酸(丙烯酸乙二醇)酯、松香树脂和季戊四醇，升温至80-90℃，保温20-40min，搅拌混合均匀后超声分散20-30min，然后加入重量份的碳酸钙粉末和硅藻土混合均匀，球磨后冷却至室温得到物料I；
S2、将氧化锌和纳米二氧化硅按重量份放入球磨机中进行球磨，然后加入重量份的聚乳酸、壳聚糖、硅烷偶联剂KH-560、耐油改性助剂和抗菌改性助剂，继续搅拌8-16min，形成表面活化的粉料Ⅱ；
S3、将醋酸纤维素加热至熔融与混合，然后缓慢加入重量份的膨润土和氯化石蜡，以
600-1000转/分的速度搅拌40-60min后移至高速搅拌机，加入物料Ⅰ和物料II，以3700-3900转/分的速度分散20-50min，得到物料III；
S4、向物料III中缓慢地加入重量份的邻苯二甲酸酐、柠檬酸三丁酯、双酚A型聚碳酸酯、酒石酸、双乙酰苯胺、聚磷酸铵和过硫酸钾，以380-450r/min的速度搅拌35-45min，然后球磨分散2-3h，即得环保油漆；
S1中，球磨的转速为455-650r/min，球磨的时间为2-4h；
S2中，球磨的转速为800-900r/min，球磨的时间为5-15min；
S4中，球磨的转速为1500-2500r/min，球磨的时间为30-50min。