[0039] 以下将参照附图来描述本发明；但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本公开的概念。在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。本发明的附图中的结构只是示意性的，不作为具体比例、形状、安装关系的限定；附图中的结构只是便于本发明的理解，不作为实际需求的限定。对于本发明的附图中结构的安装，采用现有技术处理即可，附图不作为具体的限定。
[0040] 如图1、2所示，它包括操作条1、第一横板2、安装板3、第一轴4、驱动齿轮7、第一皮带轮8、摆板9、第二皮带轮18、涡卷弹簧19、行星轮减速机构20、限位机构21、弧形齿条27、抹胶布30、滚柱33，如图1、4所示，其中第一横板2中端安装有操作条1且其两端对称安装有安装板3，第一横板2和安装板3相背离，中间固定安装有滚柱33的第一轴4通过轴承安装在两个安装板3的圆孔中；下表面均固定安装有弧形齿条27的两个摆板9通过铰接的方式对称安装在第一横板2的两端；如图12、14所示，抹胶布30一端缠绕在滚柱33上，另一端通过连接板14安装在两个摆板9远离铰接点的一端；两处安装板3上所安装结构及任意一个安装板3处的第一轴4上所安装结构均相同，对于任意一处的安装板3及第一轴4：如图13所示，第二轴
34上安装有驱动齿轮7和第一皮带轮8且其一端通过轴承安装在安装板3的圆孔中；驱动齿轮7与相应弧形齿条27相啮合；如图7所示，行星轮减速机构20安装在第一轴4上且第二皮带轮18与行星轮减速机构20相固连，第一轴4经行星轮减速机构20减速增扭后使得第二皮带轮18获得大扭矩，第二皮带轮18低于第一轴4的旋转速度且旋转方向相反；如图6、8所示，皮带22将第一皮带轮8和第二皮带轮18进行传动连接；涡卷弹簧19一端安装在第一轴4上，另一端通过固定板24安装在安装板3上。
[0041] 如图2、3所示，限位机构21安装在操作条1上且与第一轴4相配合。
[0042] 如图3所示，上述限位机构21包括方套10、第二横板12、弧形板31、限位片32，如图3所示，其中第二横板12的中端安装有方套10且其两端对称安装有限位板13，方套10与限位板13相背离；如图14、15所示，两个限位片32均通过弧形板31分别安装在两个限位板13远离第二横板12的一端上；两个限位片32分别与第一轴4相限位配合。
[0043] 如图2、5所示，操作条1滑动安装在第二横板12中端所设的方孔及方套10中；两个限位板13位于两个安装板3的两侧；第一横板2和第二横板12之间设置有使得第二横板12移动复位的弹性元件。
[0044] 如图13、15所示，它还包括弧形轨25和安装块29，其中两个弧形轨25通过安装块29分别安装在第一横板2的两端处；两个上述弧形齿条27通过滑动配合的方式分别安装在两个弧形轨25中。
[0045] 如图9、10所示，上述弧形齿条27的两侧对称的具有弧形导条28；上述弧形轨25中对称开有两个贯通的导槽26；弧形齿条27上的两个弧形导条28滑动配合于相应的弧形轨25中的两个导槽26中。这样的设计在于：弧形导条28保证弧形齿条27在弧形轨25中平稳滑动，弧形导条28还可以防止弧形齿条27从弧形轨25中脱离。
[0046] 如图13所示，上述弧形齿条27的弧度所处的圆心与相应摆板9所处铰接点同心。这样的设计在于：弧形齿条27带动摆板9围绕铰接点摆动时不会产生干涉。
[0047] 如图7所示，上述行星轮减速机构20包括行星齿轮6、太阳齿轮5、齿圈16、转动盘17，如图7、8所示，其中太阳齿轮5固定安装在第一轴4上，两个行星齿轮6均通过轴安装在相应安装板3的上下对称分布的固定块23上，转动盘17通过轴承安装在第一轴4上，齿圈16固定安装在转动盘17盘面上；两个行星齿轮6分别与太阳齿轮5相啮合，齿圈16与两个行星齿轮6相啮合。
[0048] 如图6所示，第二皮带轮18固定安装在转动盘17远离齿圈16的盘面上。
[0049] 上述弹性元件为两个且弹性元件为板簧15；如图5所示，两个板簧15对称的分布在第一横板2上。
[0050] 上述操作条1远离第一横板2的一端处设置有把手套。
[0051] 上述把手套上具有防滑螺纹。
[0052] 上述限位片32为弧形状且为橡胶材料制成。
[0053] 如图4所示，上述滚柱33位于两个安装板3之间；上述两个安装板3位于两个摆板9之间；对于同一侧的驱动齿轮7、第一皮带轮8和安装板3的位置关系：驱动齿轮7位于第一皮带轮8和安装板3之间；对于同一侧的涡卷弹簧19、安装板3和太阳齿轮5的位置关系：如图13所示，涡卷弹簧19位于安装板3和太阳齿轮5之间。
[0054] 行星轮减速机构20、驱动齿轮7的设计在于，缠绕的抹胶布30在释放的过程中，行星轮减速机构20使得第二皮带轮18减速增扭，第二皮带轮18经过皮带22、第一皮带轮8传递给驱动齿轮7大扭矩，驱动齿轮7扭矩比滚柱33的扭矩更大，保证了驱动齿轮7经弧形齿条27、摆板9和连接板14把已经释放的抹胶布30有力的拉起来。
[0055] 本发明的工作流程：
[0056] 当使用者准备对板材进行抹胶工作时，板簧15未被压缩，限位片32未对第一轴4进行摩擦限位；抹胶布30上均匀涂有胶，如图16所示，抹胶布30未经摆板9拉动且处于缠绕状态；涡卷弹簧19未被压缩。
[0057] 设定：当抹胶布30从滚柱33释放时，滚柱33顺时针旋转。
[0058] 如图17所示，当使用者开始对板材进行抹胶工作时，抹胶布30与板材贴合，拉动操作条1使得涂胶装置向后运动，滚柱33顺时针旋转，缠绕的抹胶布30开始释放，滚柱33经第一轴4带动太阳齿轮5顺时针旋转，涡卷弹簧19被压缩，太阳齿轮5经行星齿轮6、齿圈16、转动盘17带动第二皮带轮18逆时针旋转，第二皮带轮18的旋转速度比滚柱33的旋转速度要低，第二皮带轮18的扭矩大于滚柱33的扭矩；第二皮带轮18经皮带22带动第一皮带轮8逆时针旋转，第一皮带轮8经相应的轴带动驱动齿轮7逆时针旋转，驱动齿轮7带动弧形齿条27围绕其圆心顺时针运动，这样弧形齿条27经摆板9、连接板14把已经释放的抹胶布30拉起来，从而已经释放出来的抹胶布30便不会再与板材贴合，进而抹胶布30不会重复对板材进行抹胶，保证抹胶布30对板材仅进行一次抹胶工作，使得板材上抹的胶更均匀。
[0059] 当抹胶布30完成对板材的抹胶工作后，需要对抹胶布30重新进行上胶，此时，推动方套10向第一横板2方向移动，板簧15被压缩，方套10经第二横板12、限位板13、弧形板31带动限位片32向第一轴4方向移动，直到限位片32与第一轴4挤压接触后，限位片32对第一轴4进行挤压限位，此时第一轴4和滚柱33均不在旋转，且涡卷弹簧19维持在压缩状态，那么抹胶布30不会重新缠绕在滚柱33上。
[0060] 接下来对抹胶布30进行重新沾胶。
[0061] 当抹胶布30完成沾胶工作后准备对板材再次进行抹胶工作时，使用者不再推动方套10，那么在板簧15的复位作用下，方套10向远离第一横板2的方向移动，方套10经第二横板12、限位板13和弧形板31带动限位片32向远离第一轴4方向移动，限位片32与第一轴4不再接触，限位片32解除对第一轴4的限位，此时在涡卷弹簧19的复位作用下，第一轴4经滚柱33带动抹胶布30逆时针旋转，抹胶布30重新缠绕在滚柱33上，期间，抹胶布30在重新缠绕的过程中，抹胶布30上多余的胶被挤压掉，使得抹胶布30上的胶变得更均匀一些，更有利于抹胶工作。
[0062] 第一轴4经太阳齿轮5、行星齿轮6、齿圈16和转动盘17带动第二皮带轮18顺时针旋转，第二皮带轮18经皮带22、第一皮带轮8和相应的轴带动驱动齿轮7顺时针旋转，最终使得驱动齿轮7带动弧形齿条27移动复位。
[0063] 综上所述，本发明的主要有益效果是：操作条拉动涂胶装置向后运动，涂胶装置在进行抹胶工作时，缠绕的抹胶布开始释放，摆板经连接板把已经释放的抹胶布拉起来，从而已经释放出来的抹胶布便不会再与板材贴合，进而抹胶布不会重复对板材进行抹胶，保证抹胶布对板材上抹的胶更均匀。在涡卷弹簧复位的作用下，抹胶布在重新缠绕的过程中，抹胶布上多余的胶被挤压掉，使得抹胶布沾的胶变得更均匀一些，保证一次性抹胶，提高了工作效率。
