[0018] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
[0019] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0020] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021] 本发明涉及一种太阳能热水器集热管的清洗烘干系统。例如，所述太阳能热水器集热管的清洗烘干系统包括集水组件、清洗组件与烘干组件。例如，集水组件包括集水箱、横向座与转动架，横向座设置于集水箱的一侧，横向座上开设有多个容纳槽，容纳槽内设置有烘干柱。例如，横向座的中部设置有升降气缸，升降气缸的输出轴上设置有升降件，转动架安装于横向座远离集水箱的一侧，转动架的顶部设置有注水管。例如，清洗组件包括弧形清洗壳、抽拉壳、弧形毛刷盖、毛刷辊、抽拉气缸、翻转气缸与旋转电机，弧形清洗壳的中部转动地连接于升降件的顶部，抽拉壳滑动地插设于弧形清洗壳中，抽拉壳的长度小于集热管的长度，弧形毛刷盖转动地安装于弧形清洗壳的一侧边缘，毛刷辊设置于弧形清洗壳中。例如，抽拉气缸安装于弧形清洗壳的一端并与抽拉壳连接，翻转气缸安装于弧形清洗壳的端部一侧并与弧形毛刷盖连接，旋转电机的外壳转动地安装于转动架上。例如，旋转电机的输出轴与毛刷辊连接，烘干组件包括竖立架、翻转盖、多个顶部套与联动架，竖立架安装于横向座的一侧，翻转盖转动地设置于竖立架的顶部，多个顶部盖安装于翻转盖上并分别对准多个容纳槽。例如，联动架滑动地设置于竖立架上，联动架的中部连接于升降件上，联动架上设置有多个套圈，多个套圈分别对准多个烘干柱，每个套圈的外侧壁上设置有加热器，每个套圈的下侧设置有多个弧形烘干条。例如，多个弧形烘干条围成一圈，每个弧形烘干条内设置有记忆合金丝，多个记忆合金丝与加热器电性连接。
[0022] 请参阅图1至图3，一种太阳能热水器集热管的清洗烘干系统，包括集水组件10、清洗组件20与烘干组件30，集水组件10包括集水箱11、横向座12与转动架13，横向座12设置于集水箱11的一侧，横向座12上开设有多个容纳槽121，容纳槽121内设置有烘干柱122，横向座12的中部设置有升降气缸123，升降气缸123的输出轴上设置有升降件，转动架13安装于横向座12远离集水箱11的一侧，转动架13的顶部设置有注水管(图未示)，清洗组件20包括弧形清洗壳21、抽拉壳22、弧形毛刷盖23、毛刷辊24、抽拉气缸25、翻转气缸26与旋转电机27，弧形清洗壳21的中部转动地连接于升降件的顶部，抽拉壳22滑动地插设于弧形清洗壳
21中，抽拉壳22的长度小于集热管的长度，弧形毛刷盖23转动地安装于弧形清洗壳21的一侧边缘，毛刷辊24设置于弧形清洗壳21中，抽拉气缸25安装于弧形清洗壳21的一端并与抽拉壳22连接，翻转气缸26安装于弧形清洗壳21的端部一侧并与弧形毛刷盖23连接，旋转电机27的外壳转动地安装于转动架13上，旋转电机27的输出轴与毛刷辊24连接，烘干组件30包括竖立架31、翻转盖32、多个顶部套33与联动架34，竖立架31安装于横向座12的一侧，翻转盖32转动地设置于竖立架31的顶部，多个顶部盖安装于翻转盖32上并分别对准多个容纳槽121，联动架34滑动地设置于竖立架31上，联动架34的中部连接于升降件上，联动架34上设置有多个套圈341，多个套圈341分别对准多个烘干柱122，每个套圈341的外侧壁上设置有加热器，每个套圈341的下侧设置有多个弧形烘干条3415，多个弧形烘干条3415围成一圈，每个弧形烘干条3415内设置有记忆合金丝，多个记忆合金丝与加热器电性连接。
[0023] 太阳能热水器集热管的清洗烘干系统在使用时，升降气缸123驱动弧形清洗壳21的中部上升，从而使得弧形清洗壳21的端部抵持转动架13，使得转动架13产生一定的偏转，以允许弧形清洗壳21转动至处于水平位置时。抽拉气缸25推出抽拉壳22，然后将待清洗的集热管放置于抽拉壳22上，因为抽拉壳22的长度小于集热管的长度，因此可以使得集热管的一端搁置于弧形清洗壳21的端部内。然后，抽拉气缸25驱动抽拉壳22移动进入弧形清洗壳21内，在此过程中抽拉壳22推动集热管移动至弧形清洗壳21上并使得集热管套设于毛刷辊24外。此后，翻转气缸26驱动弧形毛刷盖23翻转盖32住，然后升降气缸123带动弧形清洗壳21的中部下降，以使得弧形清洗壳21远离转动架13的一端倾斜进入集水箱11内。此时由于抽拉壳22进入了弧形清洗壳21内，因此弧形清洗壳21与抽拉壳22的长度之和较小，使得弧形清洗壳21的端部可以进入集水箱11中，不会和集水箱11产生干涉。此后，注水管往弧形清洗壳21上及集热管中注入水流，利用旋转电机27驱动毛刷辊24旋转以清洗集热管的内部，此后，翻转气缸26驱动弧形毛刷盖23翻转打开，抽拉气缸25推动抽拉壳22伸出，由于此时弧形清洗壳21处于倾斜状态，因此集热管在毛刷辊24的旋转及自身重力的作用下逐渐脱出进入抽拉壳22上，然后翻转气缸26带动弧形毛刷盖23盖设于集热管的端部，抽拉气缸25拉动抽拉壳22进入弧形清洗壳21中以推动集热管完全进入弧形清洗壳21中，在此过程中可以利用弧形毛刷盖23与弧形清洗壳21刷洗集热管的外部，毛刷辊24刷洗集热管的内部，如此往复多次，最终实现了对集热管的清洗。在需要烘干时，将清洗完毕后的集热管插入套圈341中，并使得集热管的底端插设于烘干柱122上，然后利用翻转盖32带动顶部套33套设于集热管的顶端。利用烘干柱122烘干集热管的内部，利用加热器加热套圈341与弧形烘干条
3415，弧形烘干条3415内的记忆合金丝在温度升高的状态下伸长并弯曲，以使得弧形烘干条3415紧贴集热管。在升降气缸123驱动在弧形清洗壳21旋转升降的过程中，同步驱动联动架34带动多个套圈341及弧形烘干条3415相对烘干中的集热管升降，以利用套圈341及弧形烘干条3415对集热管的外表进行烘干，从而使得集热管的烘干作业较为方便。在此过程中，弧形烘干条3415因加热而便于对集热管进行烘干，同时又因加热而变形伸长紧贴集热管，提高接触紧密度，提高烘干效率和擦除效率。
[0024] 例如，为了便于转动架13的转动，转动架13包括固定架体131与转动架体133，固定架体131固定于横向座12的侧壁上，转动架体133转动地安装于固定架体131上，顶部套33上开设有多个出气孔。固定架体131的顶部设置有转轴1318，转动架体133的底部安装于转轴1318上，转轴1318的相对两端分别转动地设置有插杆1316，两个插杆1316远离转轴1318的一端固定于固定架体131上。每个插杆1316上设置有扭簧，扭簧连接于转轴1318上，两个扭簧用于使转动架体133保持于固定架体131的正上方。因此在升降气缸123驱动弧形清洗壳
21旋转升高时，转动架体133可以克服两个扭簧的作用而朝远离集水箱11的一侧偏转，以使得弧形清洗壳21能够最终达到水平位置。而顶部套33上开设多个出气孔，则便于将集热管内烘干柱122加热产生的水汽导出。
[0025] 例如，为了便于在抽拉壳22抽拉集热管上移和下滑时清洗集热管，弧形清洗壳21内开设有插槽，抽拉壳22包括抽拉体221与端盖223，抽拉体221滑动地插设于插槽内，端盖223连接于抽拉体221的一端，抽拉体221远离端盖223的一端连接于抽拉气缸25的输出轴上。弧形毛刷盖23的一侧固定设置有枢轴，枢轴转动连接于弧形清洗壳21的边缘，翻转气缸
26与枢轴的端部连接，弧形毛刷盖23的表面设置有毛刷面。通过于弧形毛刷盖23上设置毛刷面，从而可以利用弧形毛刷盖23的毛刷面擦洗集热管的外表面。
[0026] 例如，为了便于多个套圈341的升降，竖立架31包括两个竖立臂310，两个竖立臂310分别垂直凸设于横向座12的相对两端，翻转盖32的相对两端分别转动连接于两个竖立臂310的顶部。联动架34包括联动梁344与两个托板345，联动梁344的中部连接于升降件的上部，两个托板345分别固定于联动梁344的相对两端，两个托板345分别滑动地安装于两个竖立臂310上，每个托板345上安装有两个套圈341。通过将联动梁344的中部连接于升降件的上部，从而可以利用升降气缸123驱动弧形清洗壳21旋转升降时，带动多个套圈341升降，以实施烘干擦干作业。
[0027] 例如，在使用时，套圈341用于套设清洗后的集热管，以使得集热管的底端插设于容纳槽121内并套设于烘干柱122上，使得集热管的顶端插入顶部盖内，加热器用于加热套圈341及记忆合金丝，以使得记忆合金丝的末端伸长紧贴集热管，升降气缸123用于驱动弧形清洗壳21旋转上升，弧形清洗壳21的一端推动转动架体133横移直至弧形清洗壳21保持于水平位置，在此过程中，升降件带动联动架34同步上升，以利用套圈341带动弧形烘干条3415于集热管的外表面上移动烘干。当弧形清洗壳21位于水平位置时，抽拉壳22用于支撑集热管，抽拉气缸25用于驱动抽拉壳22移动以推动集热管移动至弧形清洗壳21上并套设于毛刷辊24外，翻转气缸26用于驱动弧形毛刷盖23翻转盖32设于集热管上，升降气缸123还用于带动弧形清洗壳21的中部下降，以使得弧形清洗壳21远离转动架13的一端倾斜进入集水箱11内，注水管用于往弧形清洗壳21上及集热管中注入水流，旋转电机27用于驱动毛刷辊
24旋转以清洗集热管的内部。
[0028] 例如，弧形烘干条3415的末端与集热管外表面之间的距离沿竖直向下的方向逐渐减小。因此记忆合金丝在受热后伸长并紧贴集热管，以利于后续的烘干。
[0029] 本发明还提供一种太阳能热水器集热管的清洗烘干方法，包括以下步骤：
[0030] 步骤一、升降气缸123驱动弧形清洗壳21的中部上升，从而使得弧形清洗壳21的端部抵持转动架13，使得转动架13产生偏转，以允许弧形清洗壳21转动至处于水平位置；
[0031] 步骤二、抽拉气缸25推出抽拉壳22；
[0032] 步骤三、将待清洗的集热管放置于抽拉壳22上，使集热管的一端搁置于弧形清洗壳21的端部内；
[0033] 步骤四、抽拉气缸25驱动抽拉壳22移动进入弧形清洗壳21内，利用抽拉壳22推动集热管移动至弧形清洗壳21上并使得集热管套设于毛刷辊24外；
[0034] 步骤五、翻转气缸26驱动弧形毛刷盖23翻转盖32住集热管，升降气缸123带动弧形清洗壳21的中部下降，以使得弧形清洗壳21远离转动架13的一端倾斜进入集水箱11内，注水管往弧形清洗壳21上及集热管中注入水流，利用旋转电机27驱动毛刷辊24旋转以清洗集热管的内部；
[0035] 步骤六、翻转气缸26驱动弧形毛刷盖23翻转打开，抽拉气缸25推动抽拉壳22伸出，以使集热管在毛刷辊24的旋转及自身重力的作用下逐渐脱出进入抽拉壳22上；
[0036] 步骤七、翻转气缸26带动弧形毛刷盖23盖设于集热管的端部，抽拉气缸25拉动抽拉壳22进入弧形清洗壳21中以推动集热管完全进入弧形清洗壳21中，在此过程中利用弧形毛刷盖23与弧形清洗壳21刷洗集热管的外部，毛刷辊24刷洗集热管的内部；
[0037] 步骤八、将清洗完毕后的集热管插入套圈341中，并使得集热管的底端插设于烘干柱122上，利用翻转盖32带动顶部套33套设于集热管的顶端；
[0038] 步骤九、利用烘干柱122烘干集热管的内部，利用加热器加热套圈341与弧形烘干条3415，弧形烘干条3415内的记忆合金丝在温度升高的状态下延伸并弯曲，以使得弧形烘干条3415紧贴集热管；
[0039] 步骤十、在升降气缸123驱动在弧形清洗壳21旋转升降的过程中，升降件同步驱动联动架34带动多个套圈341及弧形烘干条3415相对烘干中的集热管升降，以利用套圈341及弧形烘干条3415对集热管的外壁进行烘干。
[0040] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0041] 以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
