[0035] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0036] 如图1所示；
[0037] 一种高分子膜制造方法，该方法包括以下步骤：
[0038] 步骤一：将活性炭碾碎成粉末倒入装置内；
[0039] 步骤二：将活性炭粉末均匀的铺设在滤膜上；
[0040] 步骤三：将滤膜切割成圆形；
[0041] 步骤四；将放置有活性炭的圆形滤膜固定在高分子膜上。
[0042] 如图2所示；
[0043] 一种高分子膜，一种高分子膜上固定有多个圆形滤膜，且高分子膜和圆形滤膜之间设有活性炭；
[0044] 在对食物进行包裹时，能够通过高分子膜和圆形滤膜之间的活性炭除食物产生的异味，能够避免食物存放时间过长而产生的异味，还能使得高分子膜在对塑料制品进行包装时，除去塑料本身产生的味道，从而避免塑料制品长时间被包裹打开后味道都积存在高分子膜内，通过活性炭将塑料的异味除掉，使得塑料制品在打开包装后能够直接使用，避免异味积累过多需要进行释放浪费时间，也能减少异味对使用人员的影响。
[0045] 如图3、4和5所示；
[0046] 所述一种高分子膜制造方法还使用一种高分子膜制造装置，该装置包括支撑架110、材料盒120、弧形轨道130、驱动块140、滑动杆150和连接板160，材料盒120固定连接在支撑架110上，材料盒120的下端设有一个出料口121，材料盒120内设有一个保护壳122，弧形轨道130固定连接在保护壳122内，驱动块140滑动连接在保护壳122内，驱动块140通过液压缸安装在保护壳122内，滑动杆150滑动连接在驱动块140上，连接板160滑动连接在保护壳122内，滑动杆150滑动连接在连接板160上，滑动杆150和连接板160之间设有弹簧，弧形轨道130和滑动杆150之间摩擦传动，滑动杆150上设有多个疏通杆151，多个疏通杆151均位于出料口121内；
[0047] 将活性炭粉碎粉碎成粉末状，将活性炭粉末装入材料盒120内，在将活性炭粉末装入材料盒120内时需要避开保护壳122，避免影响保护壳122内装置的运作，活性炭粉末在材料盒120内通过出料口121流出，活性炭粉末在通过出料口121时如意堵住出料口121，导致活性炭粉末不能正常流动，这时通过液压缸带动驱动块140移动，驱动块140移动带动滑动杆150移动，滑动杆150移动带动多个疏通杆151移动，多个疏通杆151一直在出料口121内上下移动，能够使得出料口121一直保持通畅，让活性炭粉末一直匀速流出，从而使活性炭粉末落在滤膜上充分且均匀，进而提高高分子膜的质量和使用效果，
[0048] 进一步的，滑动杆150滑动在连接板160上，连接板160上的弹簧弹力一直拉动滑动杆150向右移动，滑动杆150在向下移动过程中沿着弧形轨道130移动，使得滑动杆150在向下移动过程中还会左右移动，滑动杆150在向下移动过程中左右移动带动多个疏通杆151在向下移动过程中左右移动，这样就能全面的对出料口121进行疏通，提高了疏通范围，避免使用过多疏通杆151，使得出料口121被过多疏通杆151影响排出量。
[0049] 如图6和7所示；
[0050] 一种高分子膜制造装置包括铺设口210、驱动杆220、偏心轮230、带轮轴240、调节板250和螺纹杆260，铺设口210滑动连接在材料盒120上，铺设口210套在出料口121上，两个驱动杆220分别固定连接在铺设口210的左右两端，两个偏心轮230分别转动连接在材料盒120的左右两端，两个驱动杆220分别滑动连接在两个偏心轮230上，带轮轴240转动连接在材料盒120上，两个偏心轮230均和带轮轴240通过皮带传动，调节板250滑动连接在铺设口
210上，螺纹杆260转动连接在调节板250上，螺纹杆260和铺设口210之间通过螺纹传动，带轮轴240通过外部动力驱动，该外部动力选用减速电机，该减速电机固定连接在材料盒120上，带轮轴240固定连接在减速电机的输出轴上；
[0051] 活性炭粉末通过出料口121流出后落在铺设口210内，可以通过调节调节板250的位置，从而调节活性炭粉末的流动量，转动螺纹杆260，螺纹杆260和铺设口210螺纹传动发生移动，螺纹杆260移动带动调节板250移动，调节板250移动后改变铺设口210出口的大小，在进行不同需求的高分子膜的制备时使用不同的活性炭质量，使得制造出的高分子膜效果更高的同时尽可能的减少原材料的使用，避免造成不必要的浪费，活性炭粉末进入铺设口210内后，通过带轮轴240转动带动两个偏心轮230转动，两个偏心轮230转动带动两个驱动杆220上下移动，两个驱动杆220上下移动带动铺设口210上下移动，铺设口210上下移动能够使铺设口210内部的活性炭粉末均匀流畅的进行流动，使得从铺设口210流出到滤膜上的活性炭粉末，都能均匀的从铺设口210流出，还能避免活性炭粉末在铺设口210内流动过慢，加快铺设口210内活性炭的流速。
[0052] 如图8、9、10和11所示；
[0053] 一种高分子膜制造装置包括支撑台310、热接器320、切割架330、打孔架340、打孔滑块350和打孔刀360，热接器320为圆环形，热接器320滑动连接在支撑台310上，热接器320和支撑台310之间通过弹簧连接，热接器320通过液压缸安装在支撑架110上，切割架330通过液压缸安装在支撑架110上，打孔架340通过液压缸安装在支撑架110上，切割架330上设有一个切割刀331，多个打孔滑块350均滑动连接在打孔架340上，多个打孔滑块350均和打孔架340通过弹簧连接，多个打孔滑块350均设有圆弧形接触面，多个打孔刀360分别固定连接在多个打孔滑块350上，多个打孔刀360均为三角形，支撑架110上设有支撑板111；
[0054] 本装置还能对均匀铺设有活性炭粉末的滤膜进行切割，如果将整个铺设有活性炭粉末的滤膜和高分子膜连接在一起，会造成活性炭粉末的浪费，同时也不方便对高分子膜进行裁切和使用，所以将铺设有活性炭粉末的滤膜进行切割成圆形再固定到高分子膜上，通过液压缸带动切割架330向下移动，切割架330向下移动带动切割刀331向下移动对滤膜进行切割，切割完成后的滤膜放置在支撑台310上，支撑台310略低于热接器320，这样就能使圆形滤膜边上的活性炭粉末向内移动，便于热接器320将圆形滤膜固定在高分子膜上，热接器320向上移动带动支撑台310向上移动，支撑台310向上移动带动圆形滤膜向上移动，高分子膜通过支撑板111的下方进行移动，热接器320向上移动将圆形滤膜固定在高分子膜上，支撑板111还能对高分子膜和圆形滤膜进行支撑，使得热接器320能和圆形滤膜和高分子膜充分接触，避免固定的不够充分使得活性碳粉末在缝隙中流出，既会污染包装物又会造成净化效果降低，同时支撑台310在向上移动过程中还能向下滑动，避免对热接器320的工作过程造成影响；
[0055] 进一步的，直接通过切割刀331对滤膜进行切割，容易造成切割不充分，同时还容易损伤滤膜，先通过打孔架340向下移动带动多个打孔滑块350向下移动，多个打孔滑块350向下移动带动多个打孔刀360向下移动，多个打孔刀360向下移动在滤膜上切出一圈孔，便于切割刀331对滤膜进行切割，从而提高滤膜的切割效率和切割过程的稳定性，同时切割架330在向下移动过程中和多个打孔滑块350接触，切割架330向下移动带动多个打孔滑块350向外侧移动，避免打孔滑块350影响切割刀331的行进路线，在切割完成后，多个打孔滑块
350通过弹簧弹力带动多个打孔滑块350向内移动进行复位。
[0056] 如图12所示；
[0057] 一种高分子膜制造装置包括回收盒410、清理刷420、清理架430和驱动组440，回收盒410固定连接在支撑架110的下端，支撑架110上设有一个回收孔，清理架430固定连接在支撑架110上，两个清理刷420均滑动连接在支撑架110上，驱动组440由转两个转动杆441、连接板442和丝杠433组成，两个转动杆441分别转动连接在两个清理刷420上，两个转动杆441均转动连接在连接板442上，连接板442滑动连接在清理架430上，丝杠433转动连接在清理架430上，连接板442和丝杠433螺纹传动，驱动组440通过外部动力驱动，该外部动力选用减速电机，该减速电机固定连接在清理架430上，丝杠433固定连接在减速电机的输出轴上；
[0058] 在将圆形滤膜固定刀高分子膜上后，余下滤膜上还有活性炭的残留，难以进行收集和处理，为了避免造成浪费，使得余下的活性炭粉末能够进行循环使用，通过丝杠433转动带动连接板442移动，连接板442移动带动两个转动杆441转动，两个转动杆441转动带动两个清理刷420从两侧向内侧移动，两个清理刷420从两侧向内侧移动，将切割后的滤膜上的活性炭清理到中间，而支撑架110上设有的回收孔和滤膜切割的位置对应，这时两个清理刷420从两侧向内侧移动就能将其余的活性炭粉末清理到回收盒410内，完成对剩余活性炭粉末的收集和整理，节省工作人员的时间和精力，可以直接将回收盒410内活性炭粉末倒入材料盒120内进行使用，避免造成不必要的浪费。
