实施方案
[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021] 参照图1-3，一种花键加工模具，包括模台1，模台1两端上分别固定连接有动模座2与定模座3，动模座2上固定连接有液压油缸4与阻尼减震器8，液压油缸4可选用HANLDA汉力品牌产品型号为YGS70*30*520的标准型设备，且液压油缸4与阻尼减震器8上固定连接有动模板5，动模板5外沿固定连接有限位凸缘6，且模台1中开设有滑动套设限位凸缘6的限位槽7，通过限位凸缘6在限位槽7中的直线运动，有助于确保动模板5与动模芯9的移动稳定性，动模板5远离液压油缸4的一侧固定连接有动模芯9，且动模芯9上固定套设有外罩10，外罩
10可对毛坯一端进行套设固定，定模座3上固定连接有定模板11，且定模板11上卡合连接有可拆装的定模芯12，定模板11中部固定嵌套有顶针13，且定模芯12中开设有与顶针13相对应的通孔14，利用可在通孔14中伸缩的顶针13，可对位于定模芯12上的成型毛坯进行挤压，以使其完全脱落，模台1固定连接有承重台15，且动模板5与承重台15上分别固定连接有相对应的一级套杆16与二级套杆17，一级套杆16与二级套杆17之间共同套设有伸缩杆18，且伸缩杆18上套设有与一级套杆16及二级套杆17相抵的弹簧19，在弹簧19的弹性支撑作用下，可使伸缩杆18在一级套杆16与二级套杆17之间实现长度调节，从而为动模板5提供支撑作用。
[0022] 动模座2与定模座3水平对应设置，且动模板5与定模板11水平对应，以便于直线驱动动模板5与动模芯9。
[0023] 阻尼减震器8周向等距分布，且液压油缸4位于多个阻尼减震器8之间，阻尼减震器8可设定3-5个，以为直线往复运动的动模板5提供支撑作用。
[0024] 定模芯12对应动模芯9的一端开设有螺纹开口，以便于对待加工毛坯的一端进行套设，并通过双向施压，以使毛坯一端成型，且通孔14位于定模芯12另一端中，以便于顶针13伸缩运动。
[0025] 承重台15周向等距分布于模台1对应定模座3的一端中。
[0026] 一级套杆16与二级套杆17一一对应的周向等距分布，伸缩杆18两端分别滑动套设于中空结构的一级套杆16与二级套杆17中，在弹簧19的弹力支撑作用下，可提升动模板5与动模芯9的运动稳定性。
[0027] 本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0028] 将需要加工的毛坯放置在定模芯12上；
[0029] 开启液压油缸4，液压油缸4带动动模板5，动模板5受力带动限位凸缘6在限位槽7中定向滑动；
[0030] 动模板5带动动模芯9与外罩10同向运动，并对毛坯12远离定模芯12的另一端进行夹持套设；
[0031] 在此过程中，动模板5带动阻尼减震器8逐渐延伸，以为动模板5提供牵引作用，同时，动模板5通过一级套杆16对射弩搜干18与弹簧19进行挤压，使得弹簧19受力缩合，且伸缩杆18两端分别向一级套杆16与二级套杆17中收缩；
[0032] 在动模芯9与定模芯12的双向加压作用下，使得毛坯成型固定；
[0033] 控制液压油缸4带动动模板5与动模芯9后移；
[0034] 在定模座3中控制顶针13，使得顶针13经通孔14向定模芯12中延伸，并对位于定模芯12上的成型毛坯进行挤压，使其从定模芯12上脱离出来。
[0035] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
