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一种制作模拟岩体结构面的模具及其使用方法   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2018-10-18
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2019-04-12
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2021-03-02
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2038-10-18
基本信息
有效性 失效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN201811213514.X 申请日 2018-10-18
公开/公告号 CN109490055B 公开/公告日 2021-03-02
授权日 2021-03-02 预估到期日 2038-10-18
申请年 2018年 公开/公告年 2021年
缴费截止日
分类号 G01N1/36 主分类号 G01N1/36
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 5
权利要求数量 6 非专利引证数量 1
引用专利数量 3 被引证专利数量 0
非专利引证 1、2013.11.06JP H11145699 A,1999.05.28CN 1688424 A,2005.10.26周辉等.基于三维扫描和三维雕刻技术的岩石结构面原状重构方法及其力学特性《.岩土力学》.2018,Rui Yong等.A Rapid Field MeasurementMethod for the Determination of JointRoughness Coefficient of Large Rock JointSurfaces《.KSCE Journal of CivilEngineering》.2017,Hyun-Sic Jang等.Determination ofJoint Roughness Coefficients UsingRoughness Parameters《.Rock Mech RockEng》.2014,;
引用专利 KR101760191B、WO2013091072A、EP2660555A 被引证专利
专利权维持 3 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 公开、实质审查、授权、未缴年费
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 浙江海洋大学 当前专利权人 浙江海洋大学
发明人 李纯、蔡毅、王晋宝 第一发明人 李纯
地址 浙江省舟山市定海区临城街道海大南路1号 邮编 316000
申请人数量 1 发明人数量 3
申请人所在省 浙江省 申请人所在市 浙江省舟山市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
北京国翰知识产权代理事务所 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
吕彩霞
摘要
本发明公开一种制作模拟岩体结构面的模具及其使用方法,属于工程技术领域,本发明的模具包括用于制作模拟岩体结构面试样的第二模具,和用于制作岩体结构面模板的第一模具;第一模具包括上下贯通配合设置的模具外盒和模具内盒,模具外盒底设有用于升降模具外盒的第一升降支架,模具外盒与模具内盒之间的间隙内无缝填充有钢针排,模具外盒上设有用于调节钢针排填充间隙度的松紧旋钮。本发明实现了直接在岩体结构面上浇注水泥砂浆等相似材料,以制作规则形状的模拟岩体结构面模板,省略切割加工制作天然岩体结构面模板的过程,解决了切割天然岩体时结构面受到破坏的问题,使得模拟岩体结构面的制作更加简便与快捷。
  • 摘要附图
    一种制作模拟岩体结构面的模具及其使用方法
  • 说明书附图:图1
    一种制作模拟岩体结构面的模具及其使用方法
  • 说明书附图:图2
    一种制作模拟岩体结构面的模具及其使用方法
  • 说明书附图:图3
    一种制作模拟岩体结构面的模具及其使用方法
  • 说明书附图:图4
    一种制作模拟岩体结构面的模具及其使用方法
  • 说明书附图:图5
    一种制作模拟岩体结构面的模具及其使用方法
  • 说明书附图:图6
    一种制作模拟岩体结构面的模具及其使用方法
  • 说明书附图:图7
    一种制作模拟岩体结构面的模具及其使用方法
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2022-09-30 未缴年费专利权终止 IPC(主分类): G01N 1/36 专利号: ZL 201811213514.X 申请日: 2018.10.18 授权公告日: 2021.03.02
2 2021-03-02 授权
3 2019-04-12 实质审查的生效 IPC(主分类): G01N 1/36 专利申请号: 201811213514.X 申请日: 2018.10.18
4 2019-03-19 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种制作模拟岩体结构面的模具,包括用于制作模拟岩体结构面试样的第二模具,其特征在于:还包括用于制作岩体结构面模板的第一模具;
所述第一模具包括上下贯通配合设置的模具外盒(121)和模具内盒(122),所述模具外盒(121)底设有用于升降模具外盒(121)的第一升降支架(11),所述模具外盒(121)与模具内盒(122)之间的间隙内无缝填充有钢针排(1322),所述模具外盒(121)上设有用于调节钢针排(1322)填充间隙度的松紧旋钮(131);所述模具外盒(121)和模具内盒(122)顶部由顶板(123)固定,所述顶板(123)上设有第一水准器(14);所述钢针排(1322)呈规则排列,所述钢针排(1322)由竖直设置且相抵接的钢针(132)组成;所述模具外盒(121)与模具内盒(122)之间的间隙构成钢针槽(133),所述钢针排(1322)无缝填充在钢针槽(133)内,所述钢针槽(133)与模具外盒(121)拐角对应处的模具外盒(121)上设有用于调节钢针排(1322)填充间隙度的松紧旋钮(131);所述松紧旋钮(131)与模具外盒(121)连接处设有螺纹孔,所述松紧旋钮(131)与模具外盒(121)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种制作模拟岩体结构面的模具,其特征在于:所述第二模具包括水平载物台(32),所述水平载物台(32)上设有第二水准器(33),还设有上下面贯通的钢制模具(34),所述钢制模具(34)水平截面与模具内盒(122)水平截面一致。

3.根据权利要求2所述的一种制作模拟岩体结构面的模具,其特征在于:所述水平载物台(32)底部设有用于水平载物台(32)升降的第二升降支架(31)。

4.采用权利要求3所述的一种制作模拟岩体结构面的模具的使用方法,其特征在于包括以下步骤:
1)制作模拟岩体结构面模板:组装第一模具,选择待复制岩体结构面(2),将组装完成的第一模具放置在岩体结构面(2)上,调节所述第一升降支架(11)的高度,配合所述第一水准器 (14),调整所述顶板(123)处于水平状态,松开松紧旋钮(131),使钢针排(1322)中的各个钢针均自由下落并抵接岩体结构面(2),旋紧松紧旋钮(131),浇注模拟材料于所述第一模具内,制作模拟岩体结构面模板(41);
2)制作吻合的模拟岩体结构面试样:组装第二模具,将模拟岩体结构面模板(41)置于所述第二模具的钢制模具(34)内,并在模拟结构面模板(41)上浇注模拟材料,制作模拟岩体结构面试样(42)。

5.根据权利要求4所述的一种制作模拟岩体结构面的模具的使用方法,其特征在于:所述组装第一模具过程为:将模具外盒(121)套于所述模具内盒(122)外,二者顶部由所述顶板(123)经第一螺栓(124)固定,所述模具外盒(121)下底四个拐角处安装所述第一升降支架(11),将所述钢针槽(133)由所述钢针(132)竖向无缝充填,钢针槽(133)的任一面上竖向设置所述钢针相抵接排列组成钢针排(1322),旋转所述松紧旋钮(131)使其抵接钢针排(1322);所述组装第二模具过程为:在水平载物台下底四个拐角处均安装第二升降支架(31),由所述第二升降支架(31)配合所述第二水准器(33),调整所述水平载物台(32)处于水平状态,由第二螺栓(354)与第二螺孔(352)固定所述钢制模具(34)的四个面,并将所述的钢制模具(34)固定于所述水平载物台(32)。

6.根据权利要求4所述的一种制作模拟岩体结构面的模具的使用方法,其特征在于:所述模拟材料为水泥砂浆或石膏或树脂。
说明书

技术领域

[0001] 本发明属于工程技术领域,具体涉及一种制作模拟岩体结构面的模具及其使用方法。

背景技术

[0002] 由于表面形貌完全一致的天然岩体结构面难以采集,且天然吻合的岩体结构面亦不易获取,为了研究同一形貌特征的岩体结构面在不同法向应力下抗剪切特性,众多学者常采用人工模拟岩体结构面进行试验研究。目前,较为广泛采用的人工模拟岩体结构面试样制作方法可简述如下:首先,针对待复制的岩体结构面进行切割处理,使得结构面在剪切面(剪切试验)的投影成矩形、圆形等规则形状,以获得岩体结构面模板;随后,在岩体结构面模板上浇注水泥砂浆或石膏等相似材料制作人工模拟岩体结构面模板;最后,在人工模拟岩体结构面模板上浇注水泥砂浆或石膏等相似材料,形成完全吻合的人工模拟岩体结构面试样。
[0003] 针对岩体结构面剪切特性的研究,结构面在剪切面的投影多为矩形、圆形等规则形状,因此,现有模拟岩体结构面制作方法中,待复制岩体结构面均需切割成矩形等规则形状以制作成岩体结构面模板。另外,岩性较弱的天然岩体结构面在切割过程中较易受到破坏。因此,当天然岩体结构面岩性较弱时,不易将其制作成规则的岩体结构面模板。
[0004] 综上所述,现有的制作模拟岩体结构面的方法虽然可实现吻合的模拟岩体结构面试样的制作,但仍存在一定不足。更加简便、快捷、 普遍适用的制作模拟岩体结构面的模具(方法) 亟待进一步研发。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种用于制作模拟岩体结构面的模具及其使用方法,实现直接在岩体结构面上浇注水泥砂浆等相似材料,以制作规则形状的模拟岩体结构面模板,省略切割加工制作天然岩体结构面模板的过程,解决了切割天然岩体时结构面受到破坏的问题,使得模拟岩体结构面的制作更加简便与快捷。
[0006] 本发明为实现上述目的所采取的技术方案为:一种制作模拟岩体结构面的模具,包括用于制作模拟岩体结构面试样的第二模具,和用于制作岩体结构面模板的第一模具;第一模具包括上下贯通配合设置的模具外盒和模具内盒,模具外盒底设有用于升降模具外盒的第一升降支架,模具外盒与模具内盒之间的间隙内无缝填充有钢针排,模具外盒上设有用于调节钢针排填充间隙度的松紧旋钮。本发明利用在内外模具盒之间的钢针排实现将第一模具直接水平放置在天然岩体结构面上,并且利用第一升降支架可调节内外模具盒相对于钢针排的高度位置,在模具内盒内浇筑水泥砂浆等相似材料,由于钢针排与岩体结构面形成封闭空间,实现了直接制作规则形状的模拟岩体结构面模板,再将模拟岩体结构面模板置于第二模具内获取完全吻合的模拟岩体结构面试样,完全省略了现有技术中切割加工制作天然岩体结构面模板的过程,解决了切割天然岩体时结构面受到破坏的问题,并且本发明的装置可直接在户外获取任何位置状态的完全吻合的模拟岩体结构面试样,不受户外岩体位置状态的限制,也无需将岩体切割,有效保护天然岩体。
[0007] 本发明的模具外盒和模具内盒的截面形状包括但不限于矩形、圆形、多边形。
[0008] 优选的,模具外盒和模具内盒顶部由顶板固定,顶板上设有第一水准器。第一升降支架在一定范围内进行升降时,配合第一水准器,保证所制作的结构面试验上下盘吻合,解决两盘上下平直底面不平行的情况,在试验过程中施加法向压力时,致结构面之间产生空隙或施加的法向压力产生偏心的问题。
[0009] 优选的,钢针排呈规则排列,钢针排由竖直设置且相抵接的钢针组成,用于实现将第一模具直接水平放置在天然岩体结构面上。
[0010] 优选的,模具外盒与模具内盒之间的间隙构成钢针槽,钢针排无缝填充在钢针槽内,钢针槽与模具外盒拐角对应处的模具外盒上设有用于调节钢针排填充间隙度的松紧旋钮。松紧旋钮可实现钢针排中各个钢针之间的静摩擦力的加载,当松紧旋钮未接触钢针排,则钢针排中的各个钢针可自由升降;当松紧旋钮抵接钢针排使得各个钢针之间存在一定静摩擦力,则钢针排中的各个钢针无法由自身重力作用产生相对位移。 钢针具有较强刚度,当松紧旋钮施加荷载于钢针排,钢针不发生形变。
[0011] 优选的,松紧旋钮与模具外盒连接处设有螺纹孔,松紧旋钮与模具外盒螺纹连接,选用螺纹连接方式用于实现钢针排中各个钢针之间的静摩擦力的加载。
[0012] 优选的,第二模具包括水平载物台,水平载物台上设有第二水准器,还设有上下面贯通的钢制模具,钢制模具水平截面与模具内盒水平截面一致,用于实现将模拟岩体结构面模板置于第二模具的钢制模具内,并在模拟结构面模板上浇注模拟材料,制作模拟岩体结构面试样。
[0013] 优选的,水平载物台底部设有用于水平载物台升降的第二升降支架,通过第二升降支架配合第二水准器保证所制作的结构面试验上下盘吻合。
[0014] 一种制作模拟岩体结构面的模具的使用方法,其特征在于包括以下步骤:
[0015] 1)制作模拟岩体结构面模板:组装第一模具,选择待复制岩体结构面,将组装完成的第一模具放置在岩体结构面上,调节第一升降支架的高度,配合第一水准器 ,调整顶板处于水平状态,松开松紧旋钮,使钢针排中的各个钢针均自由下落并抵接岩体结构面,旋紧松紧旋钮,浇注模拟材料于第一模具内,制作模拟岩体结构面模板;
[0016] 2)制作吻合的模拟岩体结构面试样:组装第二模具,将模拟岩体结构面模板置于第二模具的钢制模具内,并在模拟结构面模板上浇注模拟材料,制作模拟岩体结构面试样。
[0017] 优选的,组装第一模具过程为:将模具外盒套于模具内盒外,二者顶部由顶板经第一螺栓固定,模具外盒下底四个拐角处安装第一升降支架,将钢针槽由钢针竖向无缝充填,钢针槽的任一面上竖向设置钢针相抵接排列组成钢针排,旋转松紧旋钮使其抵接钢针排。
[0018] 优选的,组装第二模具过程为:在水平载物台下底四个拐角处均安装第二升降支架,由第二升降支架配合第二水准器,调整水平载物台处于水平状态,由第二螺栓与第二螺孔固定钢制模具的四个面,并将钢制模具固定于水平载物台。
[0019] 优选的,模拟材料为水泥砂浆或石膏或树脂。
[0020] 与现有技术相比,本发明的有益效果为:本发明实现了直接在岩体结构面上浇注水泥砂浆等相似材料,便可制作规则形状的模拟岩体结构面模板,省略了现有方法中切割加工制作天然岩体结构面模板的过程,使得模拟岩体结构面试样的制作更加简便与快捷。另外,岩性较弱的天然岩体结构面在切割过程中较易受到破坏,不易将其制作成规则的岩体结构面模板。应用本发明的制作模拟岩体结构面模板的第一模具,便可复制岩性较弱的天然岩体结构面以制作模拟岩体结构面。
[0021] 因此,本发明提供了一种更加简便、快捷、普遍适用的制作模拟岩体结构面的模具及其使用方法。

实施方案

[0030] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。应当理解,本发明不应限于以下的示例性实施例,但应受权利要求书及其任何等同形式中阐述的限制的控制。
[0031] 如上,本发明适用于制备在剪切面的投影成圆形、矩形等不同形状的模拟岩体结构面,模拟岩体结构面的具体尺寸可依据试验设计而定。以下仅以在剪切面的投影为正方形(边长为 100 mm) 的模拟岩体结构面为例,介绍本发明的制作模拟岩体结构面的模具及其使用方法。
[0032] 实施例1:
[0033] 如图1-7所示,一种制作模拟岩体结构面的模具, 包括制作模拟岩体结构面模板的第一模具和制作模拟岩体结构面试样的第二模具。
[0034] 制作模拟岩体结构面模板的第一模具主要包括第一升降支架11、模具外盒121、模具内盒122、顶板123、钢针132、钢针槽133、第一水准器14。模具外盒121与模具内盒122均为去除两底(底为正方形)的长方体框。模具外盒121套于模具内盒122之外,二者顶部由顶板123经第一螺栓124固定。固定后的模具内盒122与模具外盒121之间的空隙即为钢针槽133。
顶板上垂直设置两个第一水准器14。模具外盒121下底四个拐角处均设置第一升降支架11。
第一升降支架11可在一定范围内升降,配合第一水准器14,可调整顶板123处于水平状态。
钢针132为长方体,其长宽高分别为2 mm、2 mm、b mm(b的取值可根据模拟岩体结构面模板厚度而设定)。在同一面上竖向设置52根钢针132相抵接排列组成钢针排1322,其长宽高分别为2 mm、104 mm、b mm。钢针槽133由四个钢针排1322无缝充填,则充填于钢针槽133的任一钢针排1322有两端与模具外盒121相抵接。在钢针排1322与模具外盒121相抵接的一端,于模具外盒121设置螺孔,由螺栓(即称为松紧旋钮131)与螺孔配合对钢针排进行力的加载。松紧旋钮131可实现钢针排1322中各个钢针之间的静摩擦力的加载,当松紧旋钮131未接触钢针排1322,则钢针排1322中的各个钢针可自由升降;当松紧旋钮131抵接钢针排1322 使得各个钢针之间存在一定静摩擦力,则钢针排1322中的各个钢针无法由自身重力作用产生相对位移。钢针132具有较强刚度,当松紧旋钮131施加荷载于钢针排1322,钢针132不发生形变。
[0035] 制作模拟岩体结构面试样的第二模具主要包括第二升降支架31、水平载物台 32、第二水准器33、钢制模具34。水平载物台32为钢制板状,其下底四个拐角处均设置第二升降支架31。由第二升降支架31配合第二水准器33,可调整水平载物台32 处于水平状态。钢制模具34为去除两底(底为正方形)的矩形框架,矩形框架正方形截面内边长为 2×(52-2)=100mm。钢制模具34的四个面通过第二螺栓351与第二螺孔352固定。
[0036] 本发明利用在内外模具盒之间的钢针排1322实现将第一模具直接水平放置在天然岩体结构面上,并且利用第一升降支架11可调节内外模具盒相对于钢针排1322的高度位置,在模具内盒122内浇筑水泥砂浆等相似材料,由于钢针排1322与岩体结构面形成封闭空间,实现了直接制作规则形状的模拟岩体结构面模板,再将模拟岩体结构面模板置于第二模具内获取完全吻合的模拟岩体结构面试样,完全省略了现有技术中切割加工制作天然岩体结构面模板的过程,解决了切割天然岩体时结构面受到破坏的问题,并且本发明的装置可直接在户外获取任何位置状态的完全吻合的模拟岩体结构面试样,不受户外岩体位置状态的限制,也无需将岩体切割,有效保护天然岩体。
[0037] 实施例2:
[0038] 本发明的一种制作模拟岩体结构面的模具的使用方法,包括以下步骤:
[0039] (1)组装制作模拟岩体结构面模板的第一模具:模具外盒121套于模具内盒122之外,二者顶部由顶板123经第一螺栓124固定。模具外盒121下底四个拐角处安装第一升降支架11。钢针132长宽高分别为2 mm、2 mm、b mm,将钢针槽133由钢针132竖向无缝充填。钢针槽133的任一面上竖向设置52根钢针相抵接排列组成钢针排1322,其长宽高分别为2 mm、104 mm、b mm。旋转松紧旋钮131使其抵接钢针排1322,以致各个钢针排中的钢针132无法由自身重力作用产生相对位移。
[0040] (2)制作模拟岩体结构面模板:选择待复制岩体结构面2,放置制作模拟岩体结构面模板的第一模具。调节第一升降支架11的高度,配合第一水准器14,调整顶板123处于水平状态。旋转松紧旋钮131,使其不接触钢针排1322,待钢针排1322中的各个钢针均自由下落并抵接岩体结构面2,再次旋转松紧旋钮131 使其抵接钢针排1322,以致各个钢针排1322中的钢针无法发生相对位移。第一模具的四个钢针排1322 确定的岩体结构面即为需要复制的岩体结构面范围,其水平投影即为边长为100 mm的正方形。进一步浇注水泥砂浆等相似材料于第一模具内,制作模拟岩体结构面模板41(浇注水泥砂浆等相似材料时,保证模拟岩体结构面模板上底处于水平状态,模拟岩体结构面模板厚度根据试验要求而定)。待浇注的水泥砂浆等相似材料硬(固)化,拆卸并清洗第一模具,取出制作好的模拟岩体结构面模板41。
[0041] (3)组装模拟岩体结构面试样的第二模具:水平载物台下底四个拐角处均安装第二升降支架31。由第二升降支架31 配合第二水准器33,调整水平载物台32处于水平状态。由第二螺栓354与第二螺孔352固定说明书钢制模具34的四个面,并将的钢制模具34(内边长为100 mm)固定于水平载物台32。
[0042] (4)制作吻合的模拟岩体结构面试样:将步骤(2)制作的模拟岩体结构面模板41置于第二模具的钢制模具34内,并在模拟结构面模板41上浇注水泥砂浆等相似材料,即浇注模拟岩体结构面试样42。待浇注的水泥砂浆等相似材料硬(固)化,拆卸并清洗第二模具,取出制作好的模拟岩体结构面。同样,浇注模拟岩体结构面试样42的厚度根据试验要求而定。
[0043] 本发明的操作步骤中的常规操作为本领域技术人员所熟知,在此不进行赘述。
[0044] 以上的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明,应理解的是以上仅为本发明的具体实施例,并不用于限制本发明,凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等,均应包含在本发明的保护范围之内。

附图说明

[0022] 图 1 是本发明的制作模拟岩体结构面模板的第一模具工作示意图;
[0023] 图 2 是本发明的制作模拟岩体结构面模板的第一模具俯视图(含顶板);
[0024] 图 3 是本发明的制作模拟岩体结构面模板的第一模具俯视图(不含顶板及钢针);
[0025] 图 4 是本发明的制作模拟岩体结构面模板的第一模具剖视图(松紧旋钮处水平剖视图);
[0026] 图 5 是本发明涉及的钢针及钢针排;
[0027] 图 6 是本发明的制作模拟岩体结构面试样的第二模具示意图;
[0028] 图 7 是本发明的制作模拟岩体结构面试样的第二模具工作示意图。
[0029] 附图标记说明:11-第一升降支架;121-模具外盒;122-模具内盒;123-顶板;124-第一螺栓;125-第一螺孔;131-松紧旋钮;132-钢针;1321-单根钢针;1322-钢针排;133-钢针槽;14-第一水准器;2-岩体结构面;31-第二升降支架;32-水平载物台;33-第二水准器;34-钢制模具;351-第二螺栓;352-第二螺孔;41-模拟岩体结构面模板;42-浇注模拟岩体结构面试样。
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