[0022] 使用图1至图2对本发明的一种塑胶管材溅镀系统进行如下说明。
[0023] 如图1至图2所示，本发明所述的一种塑胶管材溅镀系统，包括溅镀箱1、工件架2、电机3、靶材模块4、加热器11和自动清洗模块5，所述溅镀箱1的底端设置有出水管且出水管上设置有水阀；所述电机3固定在溅镀箱1外部；所述工件架2位于溅镀箱1内部中央，工件架2由电机3驱动转动；所述靶材模块4安装于溅镀箱1内壁上，靶材模块4临近工件架2，靶材模块4可上下移动或横向移动靠近工件架2；所述自动清洗模块5的主体部分固定于溅镀箱1外壁上，自动清洗模块5用于在溅镀前对溅镀箱1清洗；所述加热器11位于溅镀箱1内壁上端，加热器11用于对清洗过后的溅镀箱1进行烘干；其中，
[0024] 如图1所示，所述工件架2包括主支撑架21、铰接杆一22、铰接杆二23和铰接杆三24，所述主支撑架21与电机3连接；所述铰接杆一22与主支撑架21上端铰接；所述铰接杆三
24与主支撑架21下端铰接；所述铰接杆二23的一端与铰接杆一22铰接，铰接杆二23的另一端与铰接杆三24铰接，且铰接杆二23的长度可伸缩，铰接杆二23用于放置塑胶管材。工作时，首先启动塑胶管材溅镀系统，使自动清洗模块5向溅镀箱1内喷洒水进行清洗，电机3驱动工件架2转动，充分搅拌溅镀箱1内的水，使水充分清洗溅镀箱1，有利于溅镀箱1的箱内更加清洁，有利于塑胶管材溅镀，同时，通过自动清洗模块5自动清洗溅镀箱1，有利于提高塑胶管材整个溅镀过程的效率；在溅镀箱1被清洗过后，将溅镀箱1内的水通过出水管排出，开启加热器11，使加热器11将溅镀箱1内水分蒸干，并将塑胶管材安装到铰接杆二23上，随后将溅镀箱1内空气和水汽抽走，使溅镀箱1内保持真空状态后，向溅镀箱1内充入氩气，并以塑胶管材为阳极进行通电，以靶材模块4为阴极进行通电，对塑胶管材进行溅镀，通过电机3驱动工件架2转动有利于提高塑胶管材溅镀的效率以及提高塑胶管材溅镀层的均匀性。
[0025] 如图1所示，所述电机3一旁侧设置有气囊一31和挡板，所述挡板固定在溅镀箱1外壁上；所述气囊一31抵靠在挡板上，且气囊一31临近主支撑架21；所述电机3与主支撑架21之间设置有伸缩气缸32，电机3转动驱动主支撑架21和伸缩气缸32转动；所述伸缩气缸32上设置有环形套33，且环形套33与溅镀箱1内壁固连，伸缩气缸32与环形套33为转动连接；所述气囊一31与伸缩气缸32之间连通有气管一34；所述气管一34通过环形套33与伸缩气缸32连通；所述溅镀箱1外部设置有凸轮35；所述凸轮35位于电机3轴上，凸轮35跟随电机3转动，凸轮35转动压缩气囊一31使气囊一31通过气管一34向伸缩气缸32输气，使伸缩气缸32推动工件架2上下移动。工作时，电机3转动驱动凸轮35转动，凸轮35转动压缩气囊一31，使气囊一31间歇式向伸缩气缸32输气，使伸缩气缸32推动工件架2向上移动，凸轮35离开气囊一31后，在工件架2重力作用下，伸缩气缸32内的气体又被压回气囊一31内，因伸缩气缸32的作用，使得工件架2在带动塑胶管材转动的同时还上下运动，使得塑胶管材可更快更均匀的被溅镀。
[0026] 如图1所示，所述靶材模块4包括滑块41、靶材42、推力气缸一43和气囊二44，所述滑块41与溅镀箱1内壁滑动连接；所述靶材42安装于滑块41上；所述推力气缸一43固定于滑块41下端，推力气缸一43用于推动滑块41使滑块41与工件架2同步上移，推力气缸一43与气囊二44之间通过设置的气管二45连通；所述气囊二44位于铰接杆一22的上端，气囊二44受铰接杆一22压缩而向推力气缸一43输气使推力气缸一43工作。工作时，凸轮35挤压气囊一31，使伸缩气缸32推动工件架2上移，工件架2上移使得铰接杆一22压缩气囊二44，使气囊二
44向推力气缸一43输气，推力气缸一43推动滑块41上移，滑块41带动靶材42上移，在凸轮35离开气囊一31处后，工件架2在自身重力作用下而下落，气囊二44不受压，滑块41在自身重力作用下而下落，滑块41上的靶材42同步跟随工件架2下落，使得工件架2上的塑胶管材被溅镀更加均匀。
[0027] 如图1所示，所述滑块41与靶材42之间设置有推力气缸二46，推力气缸二46固定在滑块41上，推力气缸二46用于推动靶材42靠近工件架2；所述铰接杆三24的下端设置有气囊三47；所述气囊三47与推力气缸二46之间通过设置的气管三48连通，气囊三47受铰接杆三24压缩，气囊三47向推力气缸二46输气使推力气缸二46推动靶材42靠近工件架2。工作时，在凸轮35离开气囊一31处后，工件架2在自身重力作用下而下落，气囊二44不受压，滑块41在自身重力作用下而下落，滑块41上的靶材42同步跟随工件架2下落；工件架2在下落后开始压缩气囊三47，气囊三47内的气体被挤压进入推力气缸二46中，推力气缸二46推动靶材
42靠近工件架2使得工件架2上的塑胶管材更易被溅镀。
[0028] 如图1所示，所述自动清洗模块5包括水箱51、引气管52、水管53和喷水头54，所述水箱51固定在溅镀箱1侧壁上；所述溅镀箱1的内壁中设置有流道，所述喷水头54固定在溅镀箱1内壁顶端，喷水头54与流道连通，喷水头54用于向溅镀箱1内喷水清洗溅镀箱1；所述水管53的一端连通流道，水管53的另一端连通至水箱51的箱底；所述引气管52的一端与气囊二44连通，引气管52的另一端与水箱51连通，且引气管52上设置有电磁阀55和单向阀；所述单向阀位于电磁阀55与水箱51之间；所述单向阀用于使气体只能由气囊三47进入水箱51内；所述电磁阀55用于开启或关闭水管53；所述水箱51上设置有控制器；所述电磁阀55受控制器控制。工作时，在电磁阀55开启使水管53通气时，电机3转动，工件架2下压气囊三47使气囊三47内的气体进入水箱51中，对水箱51内的水施压使水箱51内的水通过水管53和喷水头54喷到溅镀箱1内，溅镀箱1内的工件架2转动，使水清洗溅镀箱1，将溅镀箱1清洗干净，在溅镀箱1清洗干净后，关闭电磁阀55，终止喷水头54喷水。
[0029] 如图1所示，所述铰接杆二23包括杆四231、复位弹簧232和杆五233，所述杆四231的一端为铰接部，杆四231另一端的曲面上设置有螺旋凸起，杆四231设置有两个；所述杆五233的两端均为空心状，杆五233的内壁上设置有螺旋滑槽且螺旋槽与螺旋凸起相适配，杆五233与杆四231之间为螺旋转动配合；所述复位弹簧232设置有两个，复位弹簧232安装于杆五233的端部，且复位弹簧232位于杆五233与杆四231之间，复位弹簧232用于杆四231螺旋压入杆五233内后螺旋复位。工作时，铰接杆一22或铰接杆三24受压，杆四231被压入杆五
233内，铰接杆二23长度减小，因杆四231上设置有螺旋凸起，杆五233上设置有螺旋滑槽，使得在两个杆四231被压入杆五233中后，杆五233转动，塑胶管材跟随杆五233转动，使得塑胶管材被溅镀均匀。
[0030] 如图1和图2所示，所述铰接杆二23、铰接杆三24和铰接杆一22在主支撑架21上均至少布置有十个。塑胶管材布置在铰接杆二23上，因铰接杆二23布置至少有十个，使得塑胶管材溅镀系统可一次性可溅镀更多塑胶管材，提高了塑胶管材溅镀系统溅镀塑胶管材的效率。
[0031] 具体工作流程如下：
[0032] 工作时，首先启动塑胶管材溅镀系统，在电磁阀55开启使水管53通气后，电机3转动驱动凸轮35转动，凸轮35转动压缩气囊一31，使气囊一31间歇式向伸缩气缸32输气，使伸缩气缸32推动工件架2向上移动，凸轮35离开气囊一31后，在工件架2重力作用下，伸缩气缸32内的气体又被压回气囊一31内，工件架2下压气囊三47，使气囊三47内的气体进入水箱51中，对水箱51内的水施压使水箱51内的水通过水管53和喷水头54喷到溅镀箱1内，溅镀箱1内的工件架2转动，使水清洗溅镀箱1，将溅镀箱1清洗干净，在溅镀箱1清洗干净后，关闭电磁阀55，终止喷水头54喷水；在溅镀箱1被清洗过后，将溅镀箱1内的水通过出水管排出，开启加热器11，使加热器11将溅镀箱1内水分蒸干，并将塑胶管材安装到铰接杆二23上，随后将溅镀箱1内空气和水汽抽走，使溅镀箱1内保持真空状态后，向溅镀箱1内充入氩气，并以塑胶管材为阳极进行通电，以靶材模块4为阴极进行通电，对塑胶管材进行溅镀，通过电机3驱动工件架2转动使塑胶管材被均匀溅镀；在电机3转动后，电机3驱动凸轮35转动，凸轮35转动压缩气囊一31，使气囊一31间歇式向伸缩气缸32输气，使伸缩气缸32推动工件架2向上移动，凸轮35离开气囊一31后，在工件架2重力作用下，伸缩气缸32内的气体又被压回气囊一31内，因伸缩气缸32的作用，使得工件架2在带动塑胶管材转动的同时还上下运动，使得塑胶管材可更快更均匀的被溅镀；
[0033] 在凸轮35挤压气囊一31时，使伸缩气缸32推动工件架2上移，工件架2上移使得铰接杆一22压缩气囊二44，使气囊二44向推力气缸一43输气，推力气缸一43推动滑块41上移，滑块41带动靶材42上移，在凸轮35离开气囊一31处后，工件架2在自身重力作用下而下落，气囊二44不受压，滑块41在自身重力作用下而下落，滑块41上的靶材42同步跟随工件架2下落，使得工件架2上的塑胶管材被溅镀更加均匀；工件架2在下落后开始压缩气囊三47，气囊三47内的气体被挤压进入推力气缸二46中，推力气缸二46推动靶材42靠近工件架2使得工件架2上的塑胶管材更易被溅镀；在工件架2上移或下移过程中，铰接杆一22或铰接杆三24受压，杆四231被压入杆五233内，铰接杆二23长度减小，因杆四231上设置有螺旋凸起，杆五233上设置有螺旋滑槽，使得在两个杆四231被压入杆五233中后，杆五233转动，塑胶管材跟随杆五233转动，使得塑胶管材被溅镀均匀。
[0034] 以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
[0035] 工业实用性
[0036] 根据本发明，本发明通过使自动清洗模块向溅镀箱内喷洒水进行清洗，电机驱动工件架转动搅拌使水充分清洗溅镀箱，提高溅镀箱的清洗效率，有利于提高整个塑胶管材溅镀过程的效率；通过电机驱动工件架转动使塑胶管材表面溅镀均匀性以及靶材模块上下移动或横向移动靠近工件架使塑胶管材溅镀均匀，提高塑胶管材溅镀质量；因此该塑胶管材溅镀系统在镀膜技术领域是有用的。
