[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 实施例1
[0026] 如图1‑7所示，一种金属面板喷砂及夹持机构，包括喷砂箱1、喷砂室2、设备室3、高压气泵18和喷砂机19，所述喷砂箱1内一侧设置喷砂室2，所述喷砂箱1内另一侧通过焊接板焊设设备室3，所述喷砂室2内底部通过承重架焊设斜坡式隔板4，所述斜坡式隔板4内通过螺栓安装滤网12，所述斜坡式隔板4顶部通过轴承安装转动杆5，所述转动杆5底端焊套伞状遮尘罩10，所述伞状遮尘罩10底部焊套底板6，所述转动杆5底端套设顶板7，所述底板6一端顶部焊接滑杆8，所述底板6另一端顶部通过轴承安装螺纹杆14，所述滑杆8顶部通过滑套串设于顶板7一端，所述螺纹杆14底部螺纹套设于顶板7另一端，所述喷砂室2内一端焊设滑轨23，所述滑轨23一侧设置第一电动滑台22，所述第一电动滑台22顶端设置第二电动滑台21，所述第二电动滑台21底部通过滑动块与第一电动滑台22螺栓安装连接，所述第一电动滑台
22一侧通过滑动块焊接安装板24，所述安装板24一侧通过螺栓安装喷砂头20。
[0027] 其中，所述设备室3内底部通过螺栓安装高压气泵18，所述设备室3内顶部通过焊接架安装喷砂机19，所述喷砂机19的出料端通过料管与喷砂头20连接，所述喷砂室2内一侧通过螺栓安装送气嘴9，所述高压气泵18的出气端通过气管与送气嘴9连接。
[0028] 本实施例中如图1所示，高压气泵18用于为送气嘴9提供高压气源。
[0029] 其中，所述第二电动滑台21一侧焊接防护板，所述喷砂头20顶部和底部通过螺栓安装伸缩罩25，所述伸缩罩25两侧通过滑槽安装嵌设于第一电动滑台22两端，所述伸缩罩25两侧之间通过螺栓安装防尘布26，所述底板6与斜坡式隔板4之间焊设锥形坡板11，所述锥形坡板11中心开设漏砂口。
[0030] 本实施例中如图4、5所示，伸缩罩25和防尘布26用于对第一电动滑台22的滑行端进行防尘工作。
[0031] 其中，所述斜坡式隔板4底部设有废砂室13，所述斜坡式隔板4顶部两侧开设排砂口32，所述喷砂箱1两侧焊接与排砂口32对应的坡式排砂道28，所述喷砂箱1一端通过螺栓安装存砂箱29，所述坡式排砂道28一端与存砂箱29连接，所述废砂室13、存砂箱29、喷砂室2和设备室3均通过铰链安装防护门30。
[0032] 本实施例中如图1所示，存砂箱29用于储存可二次利用的砂料。
[0033] 其中，所述喷砂室2顶部通过螺栓安装摄像头27，所述喷砂箱1顶部通过焊接套安装伺服电机17，所述伺服电机17的驱动端与转动杆5的转动轴连接，所述喷砂箱1另一端通过支撑架安装PLC控制器31，所述PLC控制器31依次与摄像头27、伺服电机17、第一电动滑台22、第二电动滑台21、高压气泵18和喷砂机19电连接。
[0034] 本实施例中如图4所示，人员可通过摄像头27对喷砂室2内的工作情况进行观察。
[0035] 其中，所述第一电动滑台22一侧焊接滑块33，所述滑块33与滑轨23滑动连接，所述螺纹杆14一端开设内六角槽15，所述底板6顶部和顶板7底部胶合嵌设防滑橡胶垫16。
[0036] 本实施例中如图1所示，防滑橡胶垫16可对底板6和顶板7进行防护，且提高金属面板夹持的稳定性，防止其滑动。
[0037] 实施例2
[0038] 如图1‑7所示，一种金属面板喷砂及夹持机构，包括喷砂箱1、喷砂室2、设备室3、高压气泵18和喷砂机19，所述喷砂箱1内一侧设置喷砂室2，所述喷砂箱1内另一侧通过焊接板焊设设备室3，所述喷砂室2内底部通过承重架焊设斜坡式隔板4，所述斜坡式隔板4内通过螺栓安装滤网12，所述斜坡式隔板4顶部通过轴承安装转动杆5，所述转动杆5底端焊套伞状遮尘罩10，所述伞状遮尘罩10底部焊套底板6，所述转动杆5底端套设顶板7，所述底板6一端顶部焊接滑杆8，所述底板6另一端顶部通过轴承安装螺纹杆14，所述滑杆8顶部通过滑套串设于顶板7一端，所述螺纹杆14底部螺纹套设于顶板7另一端，所述喷砂室2内一端焊设滑轨23，所述滑轨23一侧设置第一电动滑台22，所述第一电动滑台22顶端设置第二电动滑台21，所述第二电动滑台21底部通过滑动块与第一电动滑台22螺栓安装连接，所述第一电动滑台
22一侧通过滑动块焊接安装板24，所述安装板24一侧通过螺栓安装喷砂头20。
[0039] 其中，所述喷砂箱1一侧设置温度传感器，所述温度传感器的检测端位于设备室3内。
[0040] 本实施例中如图1所示，人员可通过温度传感器了解设备室3内的温度是否稳定。
[0041] 其中，所述喷砂室2一侧安装安装气压检测表，所述气压检测表的检测端为喷砂室2内。
[0042] 本实施例中如图1所示，气压检测表便于了解喷砂室2内的气压值，避免气压突发过高对影响正常喷砂工作。
[0043] 其中，所述喷砂室2内壁胶覆布设橡胶防护垫。
[0044] 本实施例中如图1所示，橡胶防护垫可对喷砂室2内壁进行防护。
[0045] 其中，所述喷砂室2顶部通过螺栓安装摄像头27，所述喷砂箱1顶部通过焊接套安装伺服电机17，所述伺服电机17的驱动端与转动杆5的转动轴连接，所述PLC控制器31电连接GPRS数据控制模块。
[0046] 本实施例中如图1所示，GPRS数据控制模块便于人员远程了解控制喷砂设备的执行机构。
[0047] 其中，所述第一电动滑台22和第二电动滑台21上均安装位移传感器，所述位移传感器与PLC控制器31数据连接。
[0048] 本实施例中如图1所示，位移传感器可助于人员更精确的确定喷砂头20的喷砂位置。
[0049] 本发明的工作原理及使用流程：通过喷砂箱1对喷砂工作进行防护，人员将需要喷砂的金属面板竖立于底板6与顶板7之间进行夹合，且人员通过六角板对螺纹杆14的内六角槽15进行转动，进而使顶板7在螺纹杆14和滑杆8上进行上下滑动调节，以便于适用不同规格的金属面板进行夹合工作，开启喷砂机19后使喷砂头20进行对一侧底板6与顶板7之间的金属面板进行喷砂工作，且通过伺服电机17驱动转动杆5根据所需角度进行转动，便于喷砂头20对金属面板的正反面进行喷砂工作，且可通过第一电动滑台22和第二电动滑台21调节喷砂头20的工作位置，实现对金属面板不同的部位进行喷砂工作，提高喷砂工作的准确性，通过高压气泵18的设置，高压气泵18开启后可通过送气嘴9对金属面板表面进行高压吹灰工作，使得经过喷砂后的金属面板表面残留的灰渣能够与面板表面的砂坑充分分离，便于人员后期更好的对金属面板加工使用，通过斜坡式隔板4、锥形坡板11、滤网12和排砂口32的设置，喷砂时，撞击金属面板表面的砂料将先行落于锥形坡板11上，且通过锥形坡板11的漏砂口逐步滑落至滤网12上，且破碎规格较小的碎砂将通过滤网12落至废砂室13，且能够二次使用规格合格的砂粒则通过坡式排砂道28排送至存砂箱29内，由人员回收二次使用，使砂料充分被利用，能够降低喷砂工作的成本。
[0050] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
