实施方案
[0011] 下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
[0012] 实施例1：
[0013] 如图1所示，页岩气开采过程中的低压减压结构，包括内部中空且设置有进气口24和出气口25的壳体，所述壳体中设置有两块密封板，两块密封板分别与壳体的内壁无缝连接后将壳体内腔分为腔室一19、腔室二5和腔室三10，且腔室一19与进气口24连通，腔室二5与出气口25连通，腔室一19和腔室二5相互连通，腔室三10设置在腔室一19和腔室二5的下方，腔室一19中设置有膜片一20，膜片一20的外壁与腔室一19的侧壁无缝连接，膜片一20的上方设置有压板一21，且压板一21的底端与膜片一20的顶端接触，压板一21的上方设置有弹簧一22，弹簧一22的两端分别与压板一21的顶端和腔室一19的内壁顶端接触，腔室一19中设置有杠杆一3，杠杆一3设置在膜片一20的下方，杠杆一3端穿过膜片一20与压板一21连接，杠杆一3的另一端完全覆盖进气口24，腔室二5中设置有杠杆二6，杠杆二6的一端完全覆盖腔室一19和腔室二5连通的通道，杠杆二6的另一端与腔室三10内部连通，腔室三10中设置有膜片二17，膜片二17的侧壁与腔室三10的侧壁无缝连接，膜片二17的中心处设置有通孔，膜片二17的上方设置有弹簧二8，弹簧二8的两端分别与膜片二17的顶端和腔室三10的内壁顶端接触，腔室三10中设置有膜片三16，膜片三16的侧壁与腔室三10的侧壁无缝连接，膜片三16设置在膜片二17的下方，腔室三10中设置有定位箱14，定位箱14设置在膜片三16的下方，定位箱14中设置有弹簧三12，弹簧三12的下方设置有挡板15，弹簧三12的两端分别与挡板15的顶端和定位箱14的内壁顶端接触，杠杆二6连接有连接杆二13，连接杆二13的一端与杠杆二6底端连接，另一端穿过膜片二17的通孔和膜片三16、弹簧三12后与挡板15连接。在本技术方案中，开采出来的页岩气通过进气口24进入，在进气口24设置有阀门一18来堵住进气口24，阀门一18设置在进气口24和杠杆一3之间，当页岩气的压力达到阀门一18的开启值时，阀门一18被顶开，页岩气进入到腔室一19中，腔室一19是通过密封板一23在壳体中隔断形成，页岩气进入到腔室一19中后，由于杠杆一3覆盖进气口24，高压的页岩气推动杠杆一3转动，将压板一21向下拉动，使得膜片一20也向下移动，这时弹簧一22逐渐被拉伸，使得腔室一19的体积减小，将页岩气通过通道挤压到腔室二5中，在通道上设置有阀门二4，阀门二4设置在通道和杠杆二6之间，从腔室一19中挤出的页岩气推开阀门二4，进入到腔室二5中，腔室二5通过密封板二7与壳体壁面接触形成，推动杠杆二6转动，杠杆二6拉动膜片三16向上移动，使得膜片二17也向上移动，腔室二5的体积缩小，推动页岩气从出气口25排出，出气口排出的页岩气的压力通过两个腔室的转移，压力大大缩小，便于人们收集，该减压结构通过多级减压，能够使得页岩气开采时的气压得到有效的控制，使得采集的页岩气的气压是符合要求，不会出现井喷的现象，解决了现有装置对压力控制不能做到精确控制，经常出现井喷的现象，造成人员和设备损坏的问题。
[0014] 所述腔室一19中设置有卡紧套2，杠杆一3远离覆盖进气口24的一端设置在卡紧套2中，卡紧套2的顶端固定有连接杆一1，连接杆一1远离卡紧套2的一端穿过膜片一20与压板一21连接。卡紧套2将杠杆一3的端头卡住，使得杠杆一3在页岩气推动下转动时，能够带动卡紧套2移动，卡紧套2带动连接杆一1移动，从而使得膜片一20与压板一21产生移动，腔室一19的体积产生变化，进而使得页岩气的压力有缓冲的趋势。
[0015] 所述腔室三10中设置有压紧板二11，膜片三16穿过压紧板二11，压紧板二11设置在定位箱14的正上方，压紧板二11设置在膜片二17的下方，连接杆二13穿过压紧板二11；腔室三10中设置有压紧板一9，膜片二17穿过压紧板一9，压紧板一9设置在压紧板二11的上方，弹簧二8的两端分别与压紧板一9的顶端和腔室三10的内壁顶端接触，压紧板一9的底端凸出设置在压紧板二11的顶端面正上方。杠杆二6转动带动连接杆二13移动，从而拉动压紧板二11，使得膜片三16位置产生变化，压紧板二11推动压紧板一9位置变化，使得弹簧二8对密封板二7进行挤压，腔室二5的体积产生变化，进而将页岩气排出，实现页岩气的压力控制。
[0016] 当进入的页岩气压力小于阀门一18的开启压力时，阀门一18关闭，各个腔室中的弹簧在弹性的作用下回位，装置停止工作，以保证开采的经济效益。
[0017] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
