[0037] 下面结合附图1-14对本发明作进一步详细说明。
[0038] 具体实施方式一：
[0039] 如图1-14所示，石油降粘输送装置，包括进油管1、降粘输油筒2、中心轴3、旋流降粘轮4、滤油板5、防堵刷6、中心搅拌器7、侧搅拌器8、主动锥齿轮9、传动机构10、联动机构11、分流降粘机构12、降粘剂添加机构13、上座板14、侧支架15和底座板16，所述进油管1固定连接在降粘输油筒2的下端；所述中心轴3转动配合连接在降粘输油筒2内，中心轴3的上端密封转动配合连接在降粘输油筒2顶面的中间；所述中心轴3上由下至上依次固定连接旋流降粘轮4、滤油板5、中心搅拌器7和主动锥齿轮9；所述传动机构10位于降粘输油筒2的上端，传动机构10固定连接中心轴3的顶端；所述传动机构10传动连接两个联动机构11，两个联动机构11固定连接在降粘输油筒2顶面的两端，两个联动机构11分别传动连接一个降粘剂添加机构13，两个降粘剂添加机构13分别连接在一个分流降粘机构12的上端，两个分流降粘机构12的内端分别连接在降粘输油筒2的两端；所述防堵刷6设有多个，多个防堵刷6的外端均匀环绕固定连接在降粘输油筒2内壁的中端，多个防堵刷6的刷毛皆与滤油板5的顶面接触；所述侧搅拌器8设有多个，多个侧搅拌器8的上端均匀环绕固定连接在降粘输油筒2内壁的上端；所述中心搅拌器7传动连接多个侧搅拌器8；所述主动锥齿轮9啮合传动连接两个分流降粘机构12，两个分流降粘机构12的内端插入至降粘输油筒2的内部；所述降粘输油筒2固定连接在上座板14的中端，上座板14和底座板16之间通过两侧的两个侧支架15固定连接。
[0040] 本发明的一种石油降粘输送装置，在对石油进行输送降粘处理时，首先将进油管1的下端通过输油管与输油泵固定连接并连通；石油在输油泵的作用下进入至进油管1内并通过进油管1进入至降粘输油筒2内，石油进入至降粘输油筒2内部时首先对旋流降粘轮4进行冲击，使得旋流降粘轮4可以在石油的冲击作用下进行自动旋转，旋流降粘轮4旋转时可以带动中心轴3绕自身轴线进行旋转，中心轴3旋转时可以带动滤油板5、中心搅拌器7和主动锥齿轮9绕自身轴线进行转动，石油向上输送时通过滤油板5进行过滤，过滤出石油中的大颗粒杂质，滤油板5转动时可以通过固定安装在降粘输油筒2内壁上的多个防堵刷6对其进行刮扫，防止滤油板5堵塞；滤油板5和防堵刷6也可以拆卸不安装，根据实际情况选择即可；中心搅拌器7转动时可以对石油进行初步的机械搅拌降粘处理，中心搅拌器7转动时还可以同步带动多个侧搅拌器8进行机械搅拌工作，多个侧搅拌器8和中心搅拌器7的旋向相反，可以有效提高中心搅拌器7和侧搅拌器8对粘稠石油的机械均质效果，提高机械降粘效果；石油经中心搅拌器7和侧搅拌器8机械搅拌降粘后分别通过进入至两个分流降粘机构12内部；所述主动锥齿轮9转动时可以带动两个分流降粘机构12进行后续的机械搅拌降粘工作，中心轴3转动时还可以带动传动机构10进行工作，传动机构10工作时可以带动两个联动机构11进行工作，两个联动机构11工作时可以带动两个降粘剂添加机构13向两个分流降粘机构12的内部添加降粘剂，添加至两个分流降粘机构12内部的降粘剂在两个分流降粘机构12内部的搅拌下与石油充分混合，达到较好的降粘效果；且传动机构10和联动机构11的传动速度可以进行调节，可以通过调节传动机构10对联动机构11的传动速度，进而实现对降粘剂添加机构13进行降粘剂添加速度的调节，便于适用于不同输送速度的石油在本发明内部降粘并输送时使用，提高降粘剂的利用率并保证石油的降粘效果；本发明的整体可以配合伺服电机进行工作，也可以在无伺服电机的作用下进行工作，适用于不同环境使用，节能环保；分流降粘机构12内部还设有多个超声波发生器，可以在机械搅拌将石油与降粘剂混合的同时进行超声降粘，效果较好。
[0041] 具体实施方式二：
[0042] 如图1-14所示，所述旋流降粘轮4包括旋流套管4-1和旋流叶轮4-2；所述旋流套管4-1固定连接在中心轴3的下端轴体上；所述旋流套管4-1的管面上环绕固定连接多块倾斜设置的旋流叶轮4-2。所述旋流降粘轮4用于在石油的冲击下进行转动，从而带动本发明的整体进行工作；多块倾斜设置的旋流叶轮4-2可以在石油的冲击下进行转动，多块旋流叶轮
4-2转动时可以带动旋流套管4-1绕自身轴线进行转动，旋流套管4-1转动时可以带动中心轴3绕自身轴线转动；所述旋流降粘轮4的设置，可以有效节约电能，也可以配合伺服电机带动本发明进行工作时使用，仍可降低部分电力。
[0043] 具体实施方式三：
[0044] 如图1-14所示，所述中心搅拌器7包括六棱转管7-1、主搅拌板7-2、竖轴7-3、自转搅拌板7-4、支架7-5和外齿圈7-6；所述六棱转管7-1的内侧固定连接在中心轴3的上端，六棱转管7-1的外壁上均匀环绕固定连接六块主搅拌板7-2；所述主搅拌板7-2的中端设有通油槽；所述竖轴7-3的上下两端分别转动配合连接在通油槽内部的上下两端；所述竖轴7-3的外侧面上均匀固定连接多块自转搅拌板7-4，自转搅拌板7-4转动配合连接在通油槽内；六块主搅拌板7-2的顶端分别固定连接一个支架，六个支架7-5的上端固定连接在外齿圈7-
6的内圈上；所述外齿圈7-6外圈的齿啮合传动连接侧搅拌器8。所述中心搅拌器7用于对石油进行初步的机械搅拌降粘处理；所述中心轴3转动时可以带动六棱转管7-1绕自身轴线进行转动，六棱转管7-1转动时可以带动多块主搅拌板7-2进行旋转环绕式运动，多块主搅拌板7-2环绕运动时可以对石油进行机械降粘处理，多块主搅拌板7-2运动时可以通过多个支架7-5带动外齿圈7-6绕自身轴线进行转动，外齿圈7-6转动时可以带动多个侧搅拌器8进行工作；所述主搅拌板7-2环绕运动时，自转搅拌板7-4可以通过竖轴7-3在通油槽内进行自转运动，对石油进行旋流降粘，提高石油的降粘效果。
[0045] 具体实施方式四：
[0046] 如图1-14所示，所述侧搅拌器8包括侧齿轮8-1、侧搅拌轴8-2、侧轴架板8-3和侧搅拌板8-4；所述外齿圈7-6啮合传动连接侧齿轮8-1；所述侧齿轮8-1固定连接在侧搅拌轴8-2的顶端，侧搅拌轴8-2的上端转动配合连接在侧轴架板8-3上，侧轴架板8-3固定连接在降粘输油筒2内壁的上端；所述侧搅拌轴8-2的下端轴体上固定连接多块均匀设置的侧搅拌板8-4。所述侧搅拌器8用于配合中心搅拌器7进行降粘工作；所述中心搅拌器7和侧搅拌器8的旋向相反，可以有效提高中心搅拌器7和侧搅拌器8对粘稠石油的机械均质效果，提高机械降粘效果；所述侧齿轮8-1可以在外齿圈7-6的带动下绕自身轴线进行旋转，侧齿轮8-1旋转时可以带动侧搅拌轴8-2进行转动，侧搅拌轴8-2转动时可以带动多块侧搅拌板8-4对石油进行旋转搅拌均质处理，降低石油粘稠度。
[0047] 具体实施方式五：
[0048] 如图1-14所示，所述传动机构10包括传动轴10-1、滑动套管10-2、定位螺栓10-3、六角螺母和传动滚轮10-4；所述传动轴10-1的下端固定连接在中心轴3的顶端；所述滑动套管10-2的下端滑动配合连接在传动轴10-1上；所述传动轴10-1上设有一个定位插孔；所述滑动套管10-2上设有上下多个调节插孔，调节插孔和定位插孔之间通过定位螺栓10-3和六角螺母固定连接；所述滑动套管10-2的上端固定连接传动滚轮10-4；所述滑动套管10-2的顶端还可以通过联轴器连接伺服电机的输出轴，使得本发明也可以在伺服电机的控制下进行工作，将伺服电机通过电机座固定连接在降粘输油筒2的顶面上即可；所述传动滚轮10-4摩擦传动连接两个联动机构11。所述传动机构10和联动机构11的传动速度可以进行调节，便于适用于不同输送速度的石油在本发明内部降粘并输送时使用，提高降粘剂的利用率并保证石油的降粘效果；传动轴10-1可以在中心轴3的带动下绕自身轴线转动，传动轴10-1转动时可以通过定位螺栓10-3和六角螺母带动滑动套管10-2进行旋转运动，滑动套管10-2旋转时可以带动传动滚轮10-4绕自身轴线进行转动，传动滚轮10-4转动时可以传动带动两个联动机构11进行工作；所述传动轴10-1和滑动套管10-2的接触位置可以通过定位螺栓10-3和六角螺母进行调节并固定，从而调节传动滚轮10-4与两个联动机构11的接触位置，进而实现对传动速度的调节。
[0049] 具体实施方式六：
[0050] 如图1-14所示，所述联动机构11包括摩擦联动盘11-1、联动轴11-2、不规则齿轮11-3和竖架板11-4；所述传动滚轮10-4摩擦传动连接摩擦联动盘11-1；所述摩擦联动盘11-
1和不规则齿轮11-3分别固定连接在联动轴11-2的内外两端，联动轴11-2的中端转动配合连接在竖架板11-4上，竖架板11-4固定连接在降粘输油筒2的顶面上；所述不规则齿轮11-3啮合传动连接降粘剂添加机构13。所述联动机构11用于配合传动机构10带动降粘剂添加机构13进行工作；所述摩擦联动盘11-1可以在传动滚轮10-4的带动下进行转动，传动滚轮10-
4和摩擦联动盘11-1采用摩擦传动的方式进行传动连接，当传动滚轮10-4越靠近摩擦联动盘11-1的中心位置时，传动速度越快，反之，则越慢；摩擦联动盘11-1转动时可以通过联动轴11-2带动不规则齿轮11-3进行转动，不规则齿轮11-3转动时可以间歇式的带动降粘剂添加机构13进行降粘剂的添加工作。
[0051] 具体实施方式七：
[0052] 如图1-14所示，所述降粘剂添加机构13包括降粘剂添加筒13-1、带有控制阀门的加液管13-2、联动齿轮13-3、旋转轴13-4、偏心位置设有内通液孔的转动盘13-5、偏心位置设有外通液孔的固定盘和降粘剂添加管13-6；所述降粘剂添加筒13-1顶面的内端固定连接加液管13-2，降粘剂添加筒13-1外侧面的下端固定连接降粘剂添加管13-6，降粘剂添加管13-6的下端固定连接并连通分流降粘机构12；所述旋转轴13-4的内外两端分别固定连接联动齿轮13-3和转动盘13-5，旋转轴13-4的中端密封转动连接在降粘剂添加筒13-1的内侧面上；所述不规则齿轮11-3啮合传动连接联动齿轮13-3，转动盘13-5密封转动连接在降粘剂添加筒13-1的内部；所述固定盘固定连接在降粘剂添加筒13-1的内部，固定盘位于转动盘
13-5的外端。所述降粘剂添加机构13向分流降粘机构12的内部添加降粘剂，使得降粘剂在分流降粘机构12的作用下与分流降粘机构12内部的石油混合均匀，提高降粘效果；所述联动齿轮13-3可以在不规则齿轮11-3的带动下进行间歇式的转动，联动齿轮13-3转动时可以通过旋转轴13-4带动转动盘13-5进行转动，当转动盘13-5上的内通液孔转动至与固定盘上的外通液孔重合时，通过加液管13-2加入至降粘剂添加筒13-1内部的降粘剂可以从固定盘的右端流入至固定盘的左端，并通过降粘剂添加管13-6流入至分流降粘机构12内部，进入至分流降粘机构12的石油保持在一个平衡的水平，不会通过降粘剂添加管13-6进入至降粘剂添加筒13-1内。
[0053] 具体实施方式八：
[0054] 如图1-14所示，所述分流降粘机构12包括被动锥齿轮12-1、分流管12-2、第一转轴12-3、蜗杆12-4、降粘筒12-5、蜗轮12-6、扰流轴12-7、扰流管12-8、扰流板12-9、超声波发生器12-10、环形固定架12-11和出油管12-12；所述主动锥齿轮9啮合传动连接被动锥齿轮12-
1；所述被动锥齿轮12-1固定连接在第一转轴12-3的内端，第一转轴12-3转动配合连接在分流管12-2的内部，第一转轴12-3的外端固定连接蜗杆12-4，蜗杆12-4通过轴承座连接在降粘筒12-5内部的底面上。蜗杆12-4通过轴承转动连接在轴承座上；所述分流管12-2的内外两端分别固定连接并连通降粘输油筒2和降粘筒12-5；所述蜗杆12-4啮合传动连接两个蜗轮12-6，两个蜗轮12-6分别固定连接在两根扰流轴12-7的下端，两根扰流轴12-7的底端皆通过带座轴承转动连接在降粘筒12-5内部的底面上，两根扰流轴12-7的上端分别固定连接一根扰流管12-8，扰流管12-8的管面上固定连接多块扰流板12-9；所述降粘筒12-5内部的上端固定连接环形固定架12-11，环形固定架12-11上均匀固定连接多个超声波发生器12-
10；所述降粘筒12-5筒面的上端固定连接并连通出油管12-12。降粘剂添加机构13内部的降粘剂可以通过降粘剂添加管13-6流入至降粘筒12-5的内部与降粘筒12-5内部的石油混合，由于出油管12-12的外端外接其他输油管道，使得降粘筒12-5内部的石油的最高液面位置可以保持在超过分流管12-2的水平高度但不进入至降粘剂添加筒13-1内部的状态；降粘输油筒2内部的石油可以通过两个分流管12-2进入至两个分流降粘机构12内部；所述分流降粘机构12内部的被动锥齿轮12-1可以在主动锥齿轮9的带动下绕自身轴线转动，被动锥齿轮12-1转动时可以通过第一转轴12-3带动蜗杆12-4进行转动，蜗杆12-4转动时可以带动两个蜗轮12-6进行转动，两个蜗轮12-6转动时可以带动两根扰流轴12-7进行转动，两根扰流轴12-7转动时可以带动两个扰流管12-8进行转动，两个扰流管12-8转动时可以分别带动多块扰流板12-9进行转动，通过多块扰流板12-9将石油与降粘剂搅拌混合，提高降粘剂与石油的混合效果，进而提升石油的降粘效果；石油降粘后通过出油管12-12输送至其他输油管道；由于本发明的整体采用由下至上的方式进行石油的降粘输送工作，可以使得石油充分降粘；所述环形固定架12-11上均匀固定连接多个超声波发生器12-10，超声波发生器12-10连通电源并开启后，可以配合多块扰流板12-9和降粘剂共同对石油进行降粘，有效对石油进行超声破碎，使得石油与降粘剂的混合效果更佳；超声波发生器12-10采用市场上购置的超声波发生器即可。
[0055] 具体实施方式九：
[0056] 如图1-14所示，所述降粘输油筒2的外壁上固定连接弧形陶瓷加热板。弧形陶瓷加热板可以对降粘输油筒2内部的石油进行加热，提高降粘效果，增快石油输送流通速度，防止石油凝固结晶。
[0057] 所述滤油板5采用陶瓷微孔过滤板。陶瓷微孔过滤板采用市场上购置的可进行温度调节的陶瓷微孔过滤板。
[0058] 本发明的工作原理为：本发明的一种石油降粘输送装置，在对石油进行输送降粘处理时，首先将进油管1的下端通过输油管与输油泵固定连接并连通；石油在输油泵的作用下进入至进油管1内并通过进油管1进入至降粘输油筒2内，石油进入至降粘输油筒2内部时首先对旋流降粘轮4进行冲击，使得旋流降粘轮4可以在石油的冲击作用下进行自动旋转，旋流降粘轮4旋转时可以带动中心轴3绕自身轴线进行旋转，中心轴3旋转时可以带动滤油板5、中心搅拌器7和主动锥齿轮9绕自身轴线进行转动，石油继续向上输送时通过滤油板5进行过滤，过滤出石油中的大颗粒杂质，滤油板5转动时可以通过固定安装在降粘输油筒2内壁上的多个防堵刷6对其进行刮扫，防止滤油板5堵塞；滤油板5和防堵刷6也可以拆卸不安装，根据实际情况选择即可；中心搅拌器7转动时可以对石油进行初步的机械搅拌降粘处理，中心搅拌器7转动时还可以同步带动多个侧搅拌器8进行机械搅拌工作，多个侧搅拌器8和中心搅拌器7的旋向相反，可以有效提高中心搅拌器7和侧搅拌器8对粘稠石油的机械均质效果，提高机械降粘效果；石油经中心搅拌器7和侧搅拌器8机械搅拌降粘后分别通过进入至两个分流降粘机构12内部；所述主动锥齿轮9转动时可以带动两个分流降粘机构12进行后续的机械搅拌降粘工作，中心轴3转动时还可以带动传动机构10进行工作，传动机构10工作时可以带动两个联动机构11进行工作，两个联动机构11工作时可以带动两个降粘剂添加机构13向两个分流降粘机构12的内部添加降粘剂，添加至两个分流降粘机构12内部的降粘剂在两个分流降粘机构12内部的搅拌下与石油充分混合，达到较好的降粘效果；且传动机构10和联动机构11的传动速度可以进行调节，可以通过调节传动机构10对联动机构11的传动速度，进而实现对降粘剂添加机构13进行降粘剂添加速度的调节；便于适用于不同输送速度的石油在本发明内部降粘并输送时使用，提高降粘剂的利用率并保证石油的降粘效果；本发明的整体可以配合伺服电机进行工作也可以在无伺服电机的作用下进行工作，适用于不同环境使用，节能环保；分流降粘机构12内部还设有多个超声波发生器，可以在机械搅拌将石油与降粘剂混合的同时进行超声降粘，效果较好。
[0059] 根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
