[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026] 如图1所示，一种塑料挤出管件的连续成型印花装置，包括两个加热挤压单元1、电机2、混合器3，两个加热挤压单元1包括一根共用的主轴12以及各自分别包括的壳体11、输送用螺杆和进料斗15，两个壳体11的尾部分别连接在混合器3的两端，每个加热挤压单元1中：进料斗15位于远离另一个加热挤压单元1的壳体侧壁上，主轴12一端穿出壳体11并连接电机2，主轴12另一端也穿出壳体11并由轴承支撑，主轴12芯部中空并置入加热丝，加热丝从主轴12上远离电机2的一端中央位置伸出并连接驱动电源。
[0027] 加热挤压单元1将进入的塑料原料加热为流体状态，并加压运送至出口处挤压出去，在特定的形状中定型，成为目标获得物。本发明使用双进料口的形式，将两个加热挤压单元1尾对尾地抵靠在同一个混合器3的两端，进料口分别远离混合器3，塑料原料在加热挤压单元1中的移动方向是由两边朝向中间的，从而让两端的密封需求得以降低，可以方便布置为双端支撑结构，原料在两端位置处均为未融的颗粒状态，几乎不需要进行密封设计，主轴12的一端通过电机2带动运行，另一端穿出壳体11而可以再进行一道轴承支撑，塑料熔融混合物在混合器处混合在一起，并从混合器3上的流出往下一道结构。
[0028] 双端支撑起来的主轴12，还能更方便地布置塑料的加热结构的，如图1、5所示，加热丝布置在主轴12的芯部，从而更好的与加热挤压单元1内的塑料原料相接触，从而热量有效的传递给原料，相比于设置在壳体11侧壁上的加热部件，设置位置受限，而且加热的行程不够，本发明将加热丝设置在主轴12内，全行程加热，温度更准确控制，接线端子设置在远离电机2的一端，如图5所示，通过中心加圆周的导体布置方式，接口结构简单，不需要设置复杂的电刷结构。
[0029] 电机2是自带减速机的电机，因为挤出机的主轴12转速一般较低，只有几十上百转，需要将常见电机的几百上千转减速使用。
[0030] 如图1 3所示，加热挤压单元1还包括齿条17，输送用螺杆包括输送段螺杆13和挤~压段螺杆14，输送段螺杆13位于进料斗15下方，挤压段螺杆14位于输送段螺杆13和混合器3之间，齿条17为斜齿同步带，齿条17设置在壳体11侧壁内呈腰圆形布置，齿条17靠近主轴12的一段与挤压段螺杆14啮合，齿条17在壳体11侧壁上穿出与穿入处的截面为啮合始尾截面
1101，啮合始尾截面1101之间区域为挤压段空间1102，啮合始尾截面1101与挤压段螺杆14的始尾截面相重合或紧邻，啮合始尾截面1101两截面之外的齿条17收纳在齿条返回腔1103内，齿条返回腔1103位于壳体11侧壁内，齿条返回腔1103在啮合始尾截面1101处的进出口形状与齿条17的截面形状相同，提供相对密封、独立的齿条折返空间。
[0031] 加热挤压单元1原先螺纹段输送物料通过静摩擦力的方式，螺槽较深时，输送效率较高，但是，原料在旋转过程中，与壳体11内壁的摩擦不够大，原料输送过程中的剪切作用不够显著，所以混合不够充分，而浅螺槽时，混合是充分了，但是，较大的壳体11内壁摩擦力导致很多的原料停留在原地只进行旋转而不再轴向前进，从而生产效率降低，传统上通过不同塑料原料选择不同螺槽深度的挤出机，挤出机比较挑剔原料与工况，而本发明，通过在挤出机的核心部位‑螺纹段处，设置与其相啮合的齿条17，该齿条承担一大段螺杆上的啮合挤出作用，类似于涡轮蜗杆的啮合，然而，涡轮蜗杆的啮合长度只有一小段的，所以，挤出作用并不显著，而本发明的通过以斜齿形的柔性齿条作为啮合件，将啮合行程加长，从而获得可控长度的挤压段螺杆14，在这一段上，原料被无停滞地往前挤压输送，效果等同于双螺杆挤出机，但结构上要比双螺杆挤出机要简单的多，齿条17使用柔性的斜齿同步带，可以在其与挤压段螺杆14啮合的起始与终止位置上快速地折弯掉头，形成环形回路，而且，起始与终止位置处的啮合始尾截面1101上，只应是齿条17进入齿条返回腔1103内，主通道内的塑料熔浆则应当被阻挡在外，从而需要齿条返回腔1103在啮合始尾截面1101处的进出口形状与齿条17的截面形状相同，齿条17齿牙间的空间在与挤压段螺杆14啮合时，是被占据的，而脱离挤压段螺杆14时，又已经是进入了齿条返回腔1103内，所以，齿牙牙槽内也不存在塑料熔浆，至少不会有很多熔浆经由齿条返回腔1103反流而做无用功，齿条返回腔1103在啮合始尾截面1101处的进出口形状与齿条17的截面形状精确匹配且缝隙控制合适的话，这里的流量损失几乎不计，不会影响挤出机的生产效率。
[0032] 如图4所示，混合器3包括混合壳31、排气口32、排液口33和配位柱34，混合壳31与主轴12垂直的方向上分别设置在上的排气口32和在下的排液口33，混合壳31的内壁上设有延伸方向与主轴12垂直的若干配位柱34，主轴12穿过混合器3的一段上设有若干搅动柱121，搅动柱121与配位柱34交错分布。
[0033] 混合器3用于将两个加热挤压单元1的来料混合在一起并排往下一个结构或者直接输出到一个型腔内用于塑料铸造，塑料原料的投料过程中，会有一些空气混合进原料中并跟随原料前进，而且，原料颗粒在熔化过程中，也可能释放出一些气体出来，这些气体都需要排放出去，不能前往注塑区域，否则造成注塑缺陷，排气口32、排液口33分别排出的气体和塑料熔浆，搅动柱121和配位柱34相交错的相对旋转运动，在局部造成大量扰动，充分混合塑料熔浆并搅匀，使后期的注塑质量得到保证，密度分布均匀。
[0034] 进料斗15侧壁底部设有预热气接口16，排气口32一分为二分别连接至两个预热气接口16上。
[0035] 排气口32排出的都是与塑料熔浆等温的高温气体，这部分气体直接排往空气造成大量浪费，而原料在进料斗15处为常温颗粒，需要在后续壳体11内被加热至熔融温度才能混合继而进行注塑，所以，通过排气口32一分为二分别连接至两个预热气接口16上，引导高温废气来预热原料颗粒，不仅可以实现热量回收，而且，缩短后续的加热行程长度，减小加热挤压单元1的轴向长度。
[0036] 如图4、6所示，连续成型印花装置还包括齿轮泵4和配压盒5，排液口33连接齿轮泵4，齿轮泵4的另一端即输出口41连接配压盒5，配压盒5包括盒体51、配压件52、第一塞53、弹性体54、第二塞55，盒体51底面或侧壁底部设置进口511，盒体51侧壁高于进口511的位置处设置出口512，第一塞53和第二塞55分别滑动安装在盒体51内壁上，第一塞53和第二塞55之间设置弹性体54，第一塞53背面设置配压件52，配压件52推挤设置第一塞53的高度上限，第二塞55沿盒体51侧壁滑动时，遮挡或揭开出口512。
[0037] 配压盒5是一个可以调节装置出口塑料熔浆压力的结构，装置出口塑料熔浆压力与出口注塑速度直接相关，如图6所示，如果塑料管件的出口速度大，则需要较高的盒体51内部压力，而如果塑料管件的出口速度小，则应当调小盒体51内部压力以防止熔浆喷出，压力的调节通过配压件52、第一塞53、弹性体54、第二塞55实现，第二塞55部分遮挡出口512，盒体51内部压力需要顶起第二塞55使得出口512打开才能排出装置外，所以，弹性体54的预紧力与排出压力直接相关，通过配压件52压下第一塞53背面，使其高度降低，从而盒体51内的熔浆需要更大的压力才能将第二塞55顶到出口512处达到排出条件，而需要较小的排出压力时，只需要部分抬起第一塞53，使得第二塞55没有被压得很紧，从而可以较轻易的达到排出条件，齿轮泵4用于为混合器3出口处的熔浆再行加压，适应后续的盒体51排出压力需求。
[0038] 配压件52为一个带角度控制的凸轮。凸轮不同角度下，对于第一塞53的挤压程度不同，所以，配压件52的不同旋转停留角，对应不同的盒体51排出压力。
[0039] 如图6所示，连续成型印花装置还包括口模6，口模6包括变径管61、印花组件62和悬柱63，变径管61一端连接出口512、一端作为塑料管件产出口，变径管61内部通过支撑杆设置悬柱63，悬柱63远离出口512的一端悬臂设置，变径管61侧壁上设有一个带平台的连接口，印花组件62设置在变径管61侧壁上，印花组件62包括印花凸轮621、弹簧622和印花杆623，弹簧622一端抵触在变径管61侧壁上，一端托起印花杆623的一端，印花杆623的另一端插入变径管61侧壁，印花杆623被弹簧622托起的一端端面抵触印花凸轮621。
[0040] 口模6可以有多个，与出口512的接口尺寸统一，而带有不同的出口尺寸，从而可以用于多种口径塑料管的塑性操作，悬柱63用于占据塑料管件的内腔空间，配合变径管61壁面，共同构造出圆环截面，塑形塑料管，印花杆623以戳章的方式在管件外表上印压花纹。
[0041] 变径管61与出口512、进口511与齿轮泵4、壳体11与混合壳31的连接均为快拆法兰连接。
[0042] 快拆法兰方便更换，拆卸方便。
[0043] 本装置的主要使用过程是：塑料颗粒从进料斗15加入机器，输送段螺杆13将原料推送往挤压段螺杆14处，原料在挤压段螺杆14内被进一步加热熔化并输送，两个加热挤压单元1的原料出去后混合在混合器3内，从混合器3底部经由齿轮泵4加压送往配压盒5内，配压盒5内通过配压件调配出流压力，从而适应不同的注塑速度，口模6出去的塑料熔浆凝固塑形，成管状冒出，后续使用托辊托起，可以连续生产出长管。
[0044] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
