[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0033] 实施例1：
[0034] 参照图1‑7，一种阀门生产用涂料装置，包括阀门件3、安装架1，阀门件3的两端呈多边形，且两端内均开设有内螺纹，还包括：对称转动连接在安装架1上的转筒11，两个转筒11之间连接有用于转动的输送带12，输送带12外侧等间距固定连接有固定块13，固定块13
上转动连接有转轴14，转轴14上滑动连接有用于在转轴14上上下滑动的套筒15，套筒15末
端固定连接有螺纹柱19，螺纹柱19与阀门件3一端的内螺纹相对应，套筒15上转动连接有球头17，转轴14上固定连接有齿轮16；通过第一连接杆181固定连接在安装架1上的齿条18，齿轮16、齿条18相啮合；导轨2，导轨2通过第二连接杆25固定连接在安装架1上，导轨2包括连续设置的平行段21、微降段22、上升段23、下降段24，球头17一端内嵌滚动连接在导轨2中，齿条18与平行段21、微降段22相对应；带式传输机32，带式传输机32上等间距固定连接有用于放置阀门件3的多边形放置盒31，齿条18位于带式传输机32上方；浸泡池4，位于下降段24下方，用于对下降段24上的阀门件3进行浸泡涂料；烘干箱5，与平行段21相对应，用于对浸泡涂料后的阀门件3烘干；安装架1上固定连接有电机10，电机10输出端与其中一个转筒11
相固定；转轴14圆周上开设有滑槽141，套筒15内圆周固定连接有凸台151，凸台151滑动连接在滑槽141中；多边形放置盒31的边数与阀门件3一端多边形边数相同；
[0035] 带式传输机32通过驱动装置驱动带式传输机32上的传输带转动，固定块13等间距固定连接在传输带上，跟随传输带一同移动，同时带式传输机32上的驱动装置和电机10均
与外部控制设备相连，能够控制带式传输机32和电机10；
[0036] 阀门件3的两端，在生产过程中，为了便于将其拧紧在管道上，会将两端设置成六边形，方便扳手拧紧，同时在两端开设内螺纹，便于与管道螺纹连接；
[0037] 在使用该装置时，同时启动带式传输机32和电机10，通过在带式传输机32上的多边形放置盒31中放置阀门件3，并使阀门件3带有内螺纹的一端统一向上；
[0038] 电机10带动与其相固定的转筒11在安装架1上转动，并带动输送带12转动，输送带12转动带动固定块13一同转动，放置有阀门件3的多边形放置盒31在带式传输机32上移动
时，且跟随输送带12移动的固定块13，移动到带式传输机32的上方，此时固定块13位于平行段21，且固定块13上转轴14的齿轮16会与齿条18相啮合，并在固定块13移动的时候，通过齿轮16、齿条18啮合带动转轴14在固定块13上旋转，同时该转轴14上套筒15的螺纹柱19对应
着阀门件3的一端，并且阀门件3和螺纹柱19同步移动；
[0039] 当螺纹柱19在平行段21向微降段22方向移动时，与螺纹柱19相固定的套筒15上的球头17会在导轨2上移动，球头17对套筒15在转轴14上的位置进行限位；
[0040] 当螺纹柱19移动到微降段22时，球头17在微降段22会拉动套筒15下移，套筒15在微降段22上下移时会因齿轮16、齿条18而发生旋转，螺纹柱19在旋转时，进入到与其相对应的阀门件3一端内，由于螺纹柱19设有外螺纹，在螺纹柱19旋转时会与阀门件3一端内的内
螺纹进行螺纹连接，进而将阀门件3连接在螺纹柱19上，同时固定块13从微降段22向上升段
23移动，在当阀门件3连接在螺纹柱19上后，并向上升段23移动时，齿轮16脱离齿条18，不再发生旋转，并且在向上升段23移动时一端连接有阀门件3的螺纹柱19，会因球头17在上升段
23中上移，拉动套筒15上移，将阀门件3从多边形放置盒31中拉出，远离多边形放置盒31；
[0041] 需要理解的是，由于阀门件3是放置在多边形放置盒31中的，会限制阀门件3的旋转，所以当螺纹柱19旋转时能够螺纹进阀门件3一端内；
[0042] 此时，移动的固定块13通过上升段23移动到下降段24，由于下降段24对应着浸泡池4，浸泡池4位于下降段24的下方，固定块13通过输送带12的转动带动其移动，固定块13带动转轴14移动，并带动套筒15移动，套筒15在移动到下降段24时，通过球头17在下降段24中移动下拉套筒15下移，使得阀门件3下降，逐渐进入到浸泡池4中，浸泡池4中放有液体涂料，液体涂料裹在阀门件3上，对阀门件3进行涂料；
[0043] 下降段24的末端与平行段21首段相连接，形成圆形闭合且绕输送带12一圈的导轨2，在下降段24下移后的阀门件3会移动到平行段21，并进入到与平行段21相对应的烘干箱5中，对浸泡后的阀门件3进行烘干，烘干箱5采用电辐射烘干，能够快速对阀门件3上的涂料进行烘干，烘干后的阀门件3，在移动过程中通过人工将阀门件3从螺纹柱19上拧下，完成对阀门件3的涂料工作；
[0044] 该装置通过连接有螺纹柱19的固定块13与多边形放置盒31中的阀门件3同步移动，当固定块13从平行段21向微降段22移动的过程中，齿轮16与齿条18相啮合使得固定块
13上的转轴14发生旋转，使螺纹柱19螺纹连接进入到阀门件3的一端内，并带动其进入到浸泡池4中进行涂料包裹，该装置通过连续在带式传输机32上的多边形放置盒31中放置阀门
件3，螺纹柱19一端拧进阀门件3一端中，能够连续带动阀门件3进行涂料，无需人工将阀门件3挂置在夹具上，提高了生产的效率，减轻了人工劳动强度。
[0045] 实施例2：
[0046] 参照图5，与实施例1基本相同，更进一步的是：球头17位于套筒15的下端；
[0047] 当球头17位于套筒15的下端时，转轴14的上端连接在固定块13上，能够使得转轴14、套筒15连接的更加稳定，在转轴14通过齿轮16、齿条18啮合旋转时，能够避免发生晃动，使得螺纹柱19能够更准确的对准阀门件3的一端。
[0048] 实施例3：
[0049] 参照图1，与实施例1基本相同，更进一步的是：浸泡池4底部等间距固定连接有多个喷气管41；
[0050] 喷气管41与外部充气设备的输出端相连，通过充气设备工作向喷气管41供气，喷气管41将气体吹入浸泡池4中，使得浸泡池4中的液体涂料翻滚；
[0051] 当阀门件3进入到浸泡池4中后，翻滚的液体涂料能够更好的包裹在阀门件3上，由于阀门件3内存在一些比较隐秘位置，翻滚的涂料能够向阀门件3内涌动，将隐秘位置也包
裹上涂料，进而提高阀门件3的涂料质量。
[0052] 实施例4：
[0053] 参照图2，与实施例1基本相同，更进一步的是：烘干箱5与带式传输机32之间留有间距；
[0054] 当阀门件3被烘干后，能够留有一定的间距供人工将阀门件3从螺纹柱19上拧下。
[0055] 实施例5：
[0056] 参照图1‑7，一种阀门的涂料方法，主要包括以下步骤：
[0057] S1：将待涂料的阀门件3放置在工作的带式传输机32上的多边形放置盒31中，且一端向上；
[0058] S2：输送带12带动固定块13从平行段21移动，并在向微降段22移动时，通过齿轮16、齿条18啮合带动固定块13上的转轴14旋转，并在旋转的时候使得螺纹柱19下降拧进阀
门件3的一端内；
[0059] S3：阀门件3螺纹连接在螺纹柱19上后，从上升段23向下降段24移动，并使得螺纹柱19下降使阀门件3进入到浸泡池4中，对阀门件3进行浸泡涂料，并通过喷气管41从浸泡池
4底部向上吹气，使得浸泡池4中液体涂料翻滚，涌进阀门件3中；
[0060] S4：浸泡完的阀门件3从下降段24向平行段21移动，并进入到烘干箱5中进行烘干，烘干箱5采用电辐射烘干，对阀门件3快速烘干；
[0061] S5：烘干后的阀门件3在向微降段22移动的过程中，通过人工将阀门件3从螺纹柱19上拧下，完成阀门件3的涂料。
[0062] 本发明该装置通过连接有螺纹柱19的固定块13与多边形放置盒31中的阀门件3同步移动，当固定块13从平行段21向微降段22移动的过程中，齿轮16与齿条18相啮合使得固
定块13上的转轴14发生旋转，使下降的螺纹柱19螺纹连接进入到阀门件3的一端内，并带动其进入到浸泡池4中进行涂料包裹，该装置通过连续在带式传输机32上的多边形放置盒31
中放置阀门件3，螺纹柱19一端拧进阀门件3一端中，能够连续带动阀门件3进行涂料，无需人工将阀门件3挂置在夹具上，提高了生产的效率，减轻了人工劳动强度。
[0063] 以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
