[0042] 以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解,这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整,未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0043] 实施例1
[0044] 一种可去除杂物的分散式丸芯预涂设备,如图1‑14所示,包括有支撑架1、控制屏2、分离系统3、预涂液制备系统4和分散式预涂系统5;支撑架1与控制屏2相连接;支撑架1与分离系统3相连接;支撑架1与预涂液制备系统4相连接,并且预涂液制备系统4与分离系统3相连接;支撑架1与分散式预涂系统5相连接,并且分散式预涂系统5与分离系统3相连接。
[0045] 在使用本设备时,先将设备水平安装在要使用的地方,然后外接电源、水源和水泵,打开控制屏2控制设备的运行,首先将丸芯加入分离系统3中,通过分离系统3将丸芯中的残次品分离出来收集,同时不会损坏丸芯,同时将完整的丸芯转移到分散式预涂系统5中,向预涂液制备系统4中加入需要调制的预涂液的药粉和水,通过预涂液制备系统4将药粉和水充分混合,得到的预涂液没有药粉浮沫且混合均匀,随后外接水泵将预涂液从预涂液制备系统4转移到分散式预涂系统5中冲刷和浸泡丸芯,让丸芯与预涂液充分接触,本设备达到了可以分离出丸芯中的残次品,并且不会造成堵塞,同时可以制取没有浮沫且混合均匀的预涂液,并通过流动的预涂液对丸芯进行冲洗再加以浸泡,可以将丸芯表面的污物除去的同时对丸芯进行预涂,并且丸芯分散摆放,有利于后续干燥收集的效果。
[0046] 分离系统3包括有收集斗301、第一弹簧302、第二弹簧303、分离斗304、连接块305、第一传动板306、第二传动板307、第一转动杆308、第一传动轮309、第二传动轮310、隔板311、第一筛孔312、第二筛孔313和第三筛孔314;收集斗301两侧均与支撑架1进行螺栓连接;收集斗301下方与预涂液制备系统4相连接;收集斗301下方与分散式预涂系统5相连接;
收集斗301内部一侧与五组第一弹簧302进行固接,并且收集斗301内部另一侧与五组第二弹簧303进行固接;五组第一弹簧302和五组第二弹簧303依次与分离斗304两侧进行固接;
分离斗304下方与连接块305进行固接;连接块305与第一传动板306进行铰接;第一传动板
306与第二传动板307进行传动连接;第二传动板307与第一转动杆308进行固接,并且第一转动杆308与收集斗301进行转动连接;第一转动杆308与第一传动轮309进行固接;第一传动轮309外环面通过皮带与第二传动轮310进行传动连接,并且第二传动轮310与预涂液制备系统4相连接;收集斗301与隔板311进行固接;分离斗304一侧设置有第一筛孔312,并且分离斗304另一侧设置有第二筛孔313;第一筛孔312和第二筛孔313均以十六乘七矩阵式分布;分离斗304中部靠近隔板311的一侧设置有第三筛孔314;第三筛孔314以五乘三矩阵式分布。
[0047] 在使用时,将丸芯有序转移的分离斗304远离隔板311的一侧中,此时第二传动轮310被预涂液制备系统4带动转动,进而第二传动轮310外环面通过皮带带动第一传动轮309转动,第一传动轮309通过第一转动杆308带动第二传动板307转动,第二传动板307通过第一传动板306带动连接块305往复传动,进而连接块305带动分离斗304往复移动,在此过程中,五组第一弹簧302和五组第二弹簧303不断伸缩配合分离斗304往复移动,进一步地,在分离斗304往复移动时,带动位于其上方的丸芯朝第一弹簧302或朝第二弹簧303移动,进而将丸芯转移到第一筛孔312或第二筛孔313的区域,让丸芯中的残次品通过第一筛孔312或第二筛孔313向下掉落在收集斗301中,此时隔板311可以防止丸芯残次品从收集斗301中离开,随后丸芯转移到第三筛孔314处,通过第三筛孔314再次进行筛选,将残次品分离,此时丸芯移动速度被减慢,随后,分离出残次品后的丸芯顺着分离斗304的倾斜方向转移到分散式预涂系统5中,此系统实现了可以分离出残次品丸芯,同时不会磕坏丸芯。
[0048] 预涂液制备系统4包括有第一电动滑轨401、第一电动滑块402、连接架403、伸缩杆404、第一电机405、第三传动轮406、第四传动轮407、第二转动杆408、滑套409、第一连接板
410、第二电动滑块411、第二电动滑轨412、圆柱板413、拨板414、收集筒415、第一限位板
416、第二连接板417、混合箱418、盖板419、第三弹簧420、弧形板421、第一凸轮422、第二凸轮423、第三转动杆424、第五传动轮425、第六传动轮426、第七传动轮427、第二电机428、第八传动轮429、第一齿轮430、第二齿轮431、第四转动杆432、第一锥齿轮433、第二锥齿轮
434、第五转动杆435和出料口436;第一电动滑轨401下方与支撑架1进行固接;第一电动滑轨401与第一电动滑块402进行滑动连接;第一电动滑块402与连接架403进行固接;连接架
403与伸缩杆404进行固接,并且伸缩杆404下方与支撑架1进行固接;连接架403与第一电机
405相连接;第一电机405输出轴与第三传动轮406进行固接;第三传动轮406外环面通过皮带与第四传动轮407进行传动连接;第四传动轮407与第二转动杆408进行固接,并且第二转动杆408与连接架403进行转动连接;第二转动杆408外表面与滑套409进行滑动连接;第二转动杆408下方与圆柱板413进行固接;滑套409与第一连接板410进行固接;第一连接板410与第二电动滑块411进行固接;第二电动滑块411与第二电动滑轨412进行滑动连接,并且第二电动滑轨412上方与连接架403进行固接;圆柱板413下方与拨板414进行固接;拨板414与收集筒415进行固接;收集筒415内表面与第一限位板416进行滑动连接;第一限位板416与第二连接板417进行螺栓连接,并且第二连接板417与圆柱板413进行滑动连接,而且第二连接板417与滑套409进行固接;混合箱418位于圆柱板413下方,混合箱418下方与支撑架1进行固接;混合箱418与盖板419进行固接;混合箱418内部下方依次与两组第三弹簧420进行固接;两组第三弹簧420上方均与弧形板421进行固接;弧形板421下方两侧依次与第一凸轮
422和第二凸轮423相互接触;第二凸轮423与第三转动杆424进行固接,并且第三转动杆424与混合箱418进行转动连接;第三转动杆424外表面依次与第二凸轮423、第五传动轮425和第六传动轮426进行固接;第五传动轮425外环面通过皮带与第七传动轮427进行传动连接;
第七传动轮427与第二电机428输出轴进行固接,并且第二电机428混合箱418进行固接;第六传动轮426外环面通过皮带与第八传动轮429进行传动连接;第八传动轮429通过转轴与第一齿轮430进行同步转动;第八传动轮429和第一齿轮430均与混合箱418进行转动连接;
第一齿轮430与第二齿轮431相互啮合;第二齿轮431与第四转动杆432进行固接,并且第四转动杆432与混合箱418进行转动连接;第四转动杆432外表面依次与第一凸轮422、第二齿轮431和第一锥齿轮433进行固接;第一锥齿轮433与第二锥齿轮434相互啮合;第二锥齿轮
434与第五转动杆435进行固接,并且第五转动杆435与支撑架1进行转动连接,而且第五转动杆435上方与第二传动轮310进行固接;出料口436固接于混合箱418下方。
[0049] 在使用时,向混合箱418中加入一定量的水,同时向收集筒415中加入一定量的药粉,随后第一电动滑块402在第一电动滑轨401中向下移动,进而带动连接架403向下移动,此时伸缩杆404被压缩,同时圆柱板413边缘与盖板419的圆形开孔相互接触,同时拨板414和收集筒415均与水接触,进一步地,第二电动滑轨412带动第二电动滑块411向上移动,进而通过第一连接板410带动滑套409向上移动,滑套409则通过第二连接板417带动第一限位板416向上移动,此时第二连接板417在圆柱板413中滑动,随后,第一限位板416向上移动,缓慢将收集筒415中的药粉向上推,进而将药粉有序转移到水中,此时部分药粉向上转移并吸附在圆柱板413底部,与此同时,第一电机405输出轴带动第三传动轮406转动,进而第三传动轮406外环面通过皮带带动第四传动轮407转动,第四传动轮407通过第二转动杆408带动圆柱板413转动,同时也带动滑套409转动,进而圆柱板413带动拨板414转动,从而搅动混合箱418内的水,使得水能够冲散药粉,从而实现药粉与水的充分混合,进一步地,在收集筒415内的药粉全部转移出来后,得到预涂液,进一步地,在拨板414转动搅动混合箱418中水的同时,第二电机428输出轴带动第七传动轮427转动,进而第七传动轮427外环面通过皮带带动第五传动轮425转动,第五传动轮425通过第三转动杆424同时带动第二凸轮423和第六传动轮426转动,随后,第六传动轮426外环面通过皮带带动第八传动轮429转动,第八传动轮429通过转轴带动第一齿轮430转动,第一齿轮430带动与其啮合的第二齿轮431反向转动,进而第二齿轮431通过第四转动杆432带动第一凸轮422转动,进而实现转向相反的第一凸轮422和第二凸轮423间歇性带动弧形板421向上移动,同时两组第三弹簧420带动弧形板
421向下移动,从而实现弧形板421上下往复移动,进一步地,在弧形板421上下往复移动时,弧形板421带动混合箱418中的水向上移动,从而冲刷圆柱板413下方粘附的药粉,同时带动混合箱418剧烈流动,加速药粉与水的混合,同时防止药粉浮在水面上,进一步地,第四转动杆432转动时,也会带动第一锥齿轮433转动,第一锥齿轮433带动与其啮合的第二锥齿轮
434转动,进而第二锥齿轮434通过第五转动杆435带动第二传动轮310转动,从而给分离系统3提供动力,此系统实现了可以快速将药粉和水混合,同时通过剧烈搅动水,避免药粉浮在水上,从而得到混合均匀的预涂液。
[0050] 分散式预涂系统5包括有第一电动推杆501、第二电动推杆502、均分器503、出水口504、连接管505、循环舱506、L型管507、预涂舱508、第三连接板509、第四连接板510、第五连接板511、第三电动推杆512、第四电动推杆513、第五电动推杆514、第六连接板515、第七连接板516、第八连接板517、第一支撑板518、第二支撑板519、第一载物板520、第一V型板521、第二载物板522、第二V型板523、第三载物板524、第二限位板525和进水管526;第一电动推杆501和第二电动推杆502均与收集斗301下方进行固接;第一电动推杆501和第二电动推杆
502均与均分器503进行固接;均分器503下方设置有出水口504,出水口504以五乘八矩阵式分布;均分器503下方与连接管505进行固接;连接管505与循环舱506进行固接,并且循环舱
506两侧均与支撑架1进行螺栓连接;循环舱506下方与L型管507进行固接;L型管507与预涂舱508相连接,并且预涂舱508下方与支撑架1相连接;预涂舱508上方设置有第三连接板
509,并且第三连接板509上方与支撑架1相连接;第三连接板509下方一侧依次与两组第四连接板510进行固接,并且第三连接板509下方另一侧依次与两组第五连接板511进行固接;
两组第四连接板510均与第一支撑板518进行螺栓连接;两组第五连接板511均与第二支撑板519进行螺栓连接;第三连接板509下方一侧与第三电动推杆512进行固接,第三电动推杆
512位于两组第四连接板510之间;第三连接板509下方另一侧依次与第四电动推杆513和第五电动推杆514进行固接,第四电动推杆513和第五电动推杆514位于两组第五连接板511之间;第一支撑板518和第二支撑板519之间设置有第一载物板520、第一V型板521、第二载物板522、第二V型板523、第三载物板524和第二限位板525,第一载物板520、第二载物板522和第三载物板524两侧分别与第一支撑板518和第二支撑板519进行固接;第一V型板521下方一侧与第七连接板516进行固接;第二V型板523下方一侧与第六连接板515进行固接;第二限位板525下方一侧与第八连接板517进行固接。
[0051] 在使用时,首先通过外接水泵分别连接进水管526和出料口436,进一步地,在预涂液制备系统4制取好预涂液时,通过外接水泵将预涂液转移到循环舱506中,进一步地,在分离系统3向分散式预涂系统5转移丸芯时,丸芯通过预涂舱508上方的开口向下掉落,此时第四电动推杆513通过第七连接板516带动第一V型板521向上移动,同时第三电动推杆512通过第六连接板515带动第二V型板523向上移动,此时,第一V型板521上表面与第一载物板520上表面相互接触,从而让丸芯无法停留在第一载物板520上,第二V型板523上表面与第二载物板522下表面相互接触,从而让丸芯无法停留在第二载物板522上,进一步地,在丸芯从预涂舱508上方开口向下掉落时,丸芯顺着第一载物板520和第二载物板522的倾斜方向转移到第三载物板524上,并摆放在第三载物板524的载物孔上,进一步地,在第三载物板
524摆满后,第二V型板523被带动回到初始位置,进而让第二载物板522上能摆放丸芯,随后丸芯摆放在第二载物板522上,进一步地,在第二载物板522摆放满后,第一V型板521向下移动回到初始位置,进而让第一载物板520上能摆放丸芯,随后丸芯摆放在第一载物板520上,进一步地,在第一载物板520、第二载物板522和第三载物板524均摆放好丸芯后,第一电动推杆501和第二电动推杆502带动均分器503朝第三连接板509移动,进而均分器503移动到第三连接板509正下方,随后,循环舱506供电,循环舱506将预涂液通过连接管505转移到均分器503中,进而通过出水口504喷出并下落在此刻位于其下方的丸芯上,进而将第一载物板520、第二载物板522和第三载物板524上丸芯表面的碎屑冲刷掉,并随着预涂液转移到预涂舱508底部,此时预涂液通过L型管507被转移到循环舱506中,并通过循环舱506过滤再次转移到预涂舱508中冲刷丸芯,进一步地,在冲刷丸芯时,可通过带动第一V型板521向上移动,进而让第一载物板520上的丸芯向上移动一段距离,此时丸芯会在预涂液的冲刷下转动,进而实现对丸芯的全面冲刷,同理带动可以第二V型板523和第二限位板525向上移动,在此过程中,第五电动推杆514通过第八连接板517带动第二限位板525向上移动,让第二载物板522和第三载物板524上的丸芯能够转动,从而实现对丸芯的全部冲刷,进一步地,在冲刷完成后,通过循环舱506向预涂舱508中加入足量的预涂液,使得预涂液浸泡丸芯,随后丸芯可进行充分浸泡,从而完成预涂过程,进一步地,在预涂完成后,通过抽出预涂舱508中的预涂液,进而静置让丸芯上的多余预涂液向下滴落,让丸芯初步干燥,随后可以通过取消预涂舱508与支撑架1的固定,取消第三连接板509和支撑架1的固定,分离L型管507和预涂舱
508,将预涂舱508取出,从而将预涂舱508中的丸芯取出,此系统实现了可以了实现分散摆放丸芯,同时实现对丸芯循环冲刷,将其表面的碎屑去除,并加以预涂液浸泡,得到预涂丸芯。
[0052] 第一筛孔312、第二筛孔313和第三筛孔314大小相同,其半径均小于完整的丸芯的半径但大于残次品丸芯的半径,其边缘均设置有圆弧过渡。
[0053] 使得第一筛孔312、第二筛孔313和第三筛孔314可以通过丸芯残次品但不能通过完整的丸芯,丸芯与第一筛孔312、第二筛孔313和第三筛孔314边缘接触时,不会被磕坏。
[0054] 分离斗304整体倾斜,并且靠近第三筛孔314的一侧更低;分离斗304下方底板呈圆弧状。
[0055] 使得分离斗304上的丸芯能够顺着分离斗304的倾斜方向转移到分散式预涂系统5中;使得分离斗304上的丸芯可以汇集在分离斗304中部,有利于丸芯多次转移到第一筛孔312和第二筛孔313的区域,分离残次品。
[0056] 圆柱板413下方向上凸起。
[0057] 使得药粉在从收集筒415中送出时,可以将飘散的药粉吸附在其底部,随后在弧形板421向上带起的水的作用下被冲刷下来并与水混合。
[0058] 第一载物板520、第二载物板522和第三载物板524交错倾斜,并且设置有用来存在丸芯的载物孔,载物孔边缘设置有圆弧过渡;第一V型板521、第二V型板523和第二限位板525均设置有用来通过水的过水孔,并且过水孔半径小于载物孔半径。
[0059] 使得丸芯可以分散摆放在第一载物板520、第二载物板522和第三载物板524上,同时防止磕坏丸芯;使得出水口504送出的预涂液可以充分接触丸芯并将丸芯表面的碎屑冲刷掉。
[0060] 一种可去除杂物的分散式丸芯预涂方法,包括以下工作步骤:
[0061] 步骤一:丸芯送料,将丸芯有序送入分离系统3中;
[0062] 步骤二:残次品分离,通过分离系统3将丸芯中的残次品分离,得到完整丸芯;
[0063] 步骤三:丸芯转移,将步骤二中得到的完整丸芯转移到分散式预涂系统5中并分散摆放;
[0064] 步骤四:制取预涂液,将药粉和水加入预涂液制备系统4中,通过预涂液制备系统4将药粉和水混合在一起,得到预涂液;
[0065] 步骤五:预涂液转移,通过外接水泵将预涂液从预涂液制备系统4转移到分散式预涂系统5中;
[0066] 步骤六:冲刷粉尘、初步预涂丸芯,通过分散式预涂系统5加以流动的预涂液,将丸芯上的粉尘冲刷掉,同时对丸芯进行初步预涂;
[0067] 步骤七:浸泡预涂,通过分散式预涂系统5加以足量的预涂液,让丸芯浸泡在预涂液中,进而得到预涂丸芯;
[0068] 步骤八:初步干燥,通过抽走预涂液,让预涂丸芯上残留的预涂液向下掉落,得到初步干燥的预涂丸芯;
[0069] 步骤九:转移收集,将步骤八中的预涂丸芯从分散式预涂系统5中取出收集。
[0070] 尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开,但是受益于本公开的本领域技术人员将理解,在不脱离本发明的范围的情况下,可以设计各种其他实施方式。因此,本发明的范围应仅由所附权利要求限制。