背景技术
[0002] 消泡剂是指能够降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫形成，或使原有泡沫减少或消灭的添加剂，消泡剂的应用十分广泛，在食品工业、造纸工业、水处理、采油工业、印染工业、涂料工业、洗涤剂工业、橡胶胶乳工业、气溶胶工业、日化工业、医药工业、奶制品工业等领域运用广泛，在对消泡剂生产过程中，需要把规定数量的固体颗粒原料和液体原料倒入消泡剂生产设备中进行搅拌混料。
[0003] 但是，现有技术中，在对消泡剂生产用原料进行上料过程中，通常是工作人员直接将称重好的固体颗粒原料和液体原料全部倒入消泡剂生产设备中再进行搅拌混合，无法做到控制固体颗粒原料和液体原料进行匀速匀量的上料工作，容易导致生产设备对原料搅拌混合的质量和效率降低，进而影响消泡剂的生产效率，为此，我们提出一种消泡剂生产用原料上料装置用于解决上述问题。实用新型内容
[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种消泡剂生产用原料上料装置，解决了在对消泡剂生产用原料进行上料过程中，不能够控制固体颗粒原料和液体原料进行匀速匀量的上料工作，容易导致生产设备对原料搅拌混合的质量和效率降低，进而影响消泡剂的生产效率的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消泡剂生产用原料上料装置，包括底板，所述底板的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支撑柱，底板的顶部固定安装有液体存储箱，液体存储箱的顶部固定安装有固体存储箱，底板的一侧固定安装有料斗，底板的顶部固定安装有两个立柱，两个立柱的顶端固定安装有同一个输料筒，输料筒内转动安装有输料轴，输料轴上固定安装有螺旋状输料叶轮，液体存储箱靠近输料筒的一侧外壁上固定安装有电机，输料轴的一端延伸至输料筒外并与电机的输出轴端固定连接，固体存储箱的一侧固定安装有进料管，进料管与固体存储箱内部相连通，进料管远离固体存储箱的一端与输料筒的顶部固定连接，输料筒的底部固定安装有出料管，进料管和出料管均与输料筒内部相连通，出料管的外壁上固定安装有固体流量计，出料管的底端延伸至料斗内，输料筒和液体存储箱之间设置有敲击组件，底板的顶部设置有液体输送机构。
[0008] 优选的，所述敲击组件包括弹簧和敲击球，弹簧的一端固定安装在输料轴上，弹簧位于输料筒外，敲击球固定安装在弹簧远离输料轴的一端。
[0009] 优选的，所述液体输送机构包括抽液盒、吸液管、排液管、液体流量计、回液管、活塞板、连杆、轴承座、曲拐、轴套和传动组件，抽液盒固定安装在底板的顶部，抽液盒的顶部为开口构造，吸液管和排液管分别固定安装在抽液盒的两侧，吸液管和排液管均与抽液盒内部相连通，吸液管远离抽液盒的一端与液体存储箱的一侧固定连接，吸液管与液体存储箱内部相连通，排液管远离抽液盒的一端延伸至料斗内，液体流量计和回液管均固定安装在排液管上，回液管与排液管内部相连通，活塞板设置在抽液盒内，活塞板与抽液盒的内壁滑动密封接触，连杆的底端与活塞板的顶部相铰接，轴承座固定安装在液体存储箱的一侧外壁上，曲拐转动安装在轴承座上，轴套转动套设在曲拐上，连杆的顶端延伸至抽液盒外并与轴套的外壁相铰接。
[0010] 优选的，所述传动组件包括从动皮带轮、主动皮带轮和皮带，从动皮带轮固定套设在曲拐远离轴承座的一端，主动皮带轮固定套设在输料轴上，主动皮带轮位于输料筒外，皮带套设在主动皮带轮和从动皮带轮上。
[0011] 优选的，所述吸液管和排液管内均固定安装有单向阀，进料管、排液管和回液管上均固定安装有截止阀。
[0012] 优选的，所述液体存储箱的顶部内壁上和固体存储箱的顶部内壁上均开设有加料孔，两个加料孔内均活动安装有端盖。
[0013] (三)有益效果
[0014] 本实用新型提供了一种消泡剂生产用原料上料装置。具备以下有益效果：
[0015] (1)、该一种消泡剂生产用原料上料装置，通过开启电机工作，可控制输料轴、螺旋状输料叶轮、弹簧、敲击球和主动皮带轮转动，利用螺旋状输料叶轮的旋转可对进入输料筒内部的固体原料颗粒进行匀速匀量输送，使得固体原料颗粒从出料管匀速匀量排出并落至料斗内，落入料斗内的固体颗粒原料即可流入消泡剂生产设备内部，进而能够控制固体颗粒原料匀速匀量的上料工作，利用固体流量计，能够对固体颗粒原料的输送量进行计量，利用输料轴带动弹簧和敲击球转动，可对进料管的外壁进行间歇性的敲击，进料管受到间歇性的震动力，进而使得固体颗粒原料能够从进料管顺畅排入输料筒内，使得对固体颗粒原料的上料工作能够顺利进行。
[0016] (2)、该一种消泡剂生产用原料上料装置，通过利用主动皮带轮、从动皮带轮和皮带的传动作用下，可控制输料轴和曲拐同时转动，利用曲拐带动轴套的转动，可控制连杆和活塞板进行上下往复运动，进而可把液体存储箱内部的液体原料吸入抽液盒内，然后再从排液管排出并流入料斗内，进入料斗内的液体原料即可流入消泡剂生产设备内部，进而能够控制液体原料匀速匀量的上料工作，利用液体流量计，可对液体原料的输送量进行计量。
