[0033] 下面结合附图对本发明进行具体描述。
[0034] 实施例1一种建筑工程用具有缓冲功能的安全防坠装置，如图1所示，包括有第一支撑杆1、第一固定杆101、第二固定杆102、防坠安全网103、收集框104、初级缓冲机构、保护缓冲机构和抖动机构，第一支撑杆1设置有两个，两个第一支撑杆1的后端之间固接有第一固定杆
101，两个第一支撑杆1之间固接有收集框104，两个第一支撑杆1的前端之间固接有第二固定杆102，收集框104位于一固定杆101和第二固定杆102之间，两个第一支撑杆1、第一固定杆101和第二固定杆102形成一个口形框，口形框内设置有防坠安全网103，每个第一支撑杆
1上都设有两组初级缓冲机构，初级缓冲机构用于对坠落的石块进行缓冲，两个第一支撑杆
1上的初级缓冲机构左右对称设置，每个初级缓冲机构内都设有保护缓冲机构，保护缓冲机构用于对坠落在防坠安全网103上的较重物体或人进行缓冲保护，第二固定杆102上设置有抖动机构，抖动机构用于将防坠安全网103上散落的石块抖动收集至收集框104内，避免施工人员不慎坠落至防坠安全网103上与其上的石块接触受伤，防坠安全网103后部的绳头与第一固定杆101固接，防坠安全网103左右两部的绳头分别与相邻的初级缓冲机构固接，防坠安全网103前部的绳头与抖动机构固接。
[0035] 施工人员在将本装置安装完毕后，施工人员启动抖动机构，在施工过程中，一些石块从高空掉落，坠落在防坠安全网103上，防坠安全网103将石块的冲击力通过初级缓冲机构进行缓冲，避免防坠安全网103将石块弹起，使石块从防坠安全网103上掉落，砸伤地面的施工人员，随后抖动机构工作将防坠安全网103上的石块收集至收集框104内，避免施工人员不慎从高空掉落，在坠落至防坠安全网103上时与防坠安全网103上的石块接触，导致施工人员的受伤，同时当较重物件或施工人员掉落坠落至防坠安全网103上时，初级缓冲机构先工作，随后保护缓冲机构工作，对防坠安全网103进行深度的缓冲保护，确保施工人员坠落在防坠安全网103上不会弹起，避免防坠安全网103弹起施工人员对其造成二次伤害。
[0036] 实施例2在实施例1的基础之上，如图1‑图3所示，初级缓冲机构包括有第一保护壳2、第一支撑板201、第二支撑板202、第三支撑板203、第一固定板204、T形滑杆205、第一弹簧206、第一固定块207、导向轮208和定位转轮组209，两个第一支撑杆1上分别固接有两个第一保护壳2，左右相对的两个第一保护壳2与其内的零部件全部对称设置，位于同一个第一支撑杆1上的第一保护壳2与其内的零部件设置相同，左部前方的第一保护壳2右部内固接有第一支撑板201，左部前方的第一保护壳2左部内固接有第二支撑板202，第一支撑板201和第二支撑板202的下端之间固接有第三支撑板203，第三支撑板203的左部上表面固接有第一固定板204，第一固定板204的上部滑动设置有T形滑杆205，T形滑杆205的左部为凹槽设置，T形滑杆205的右部为凸块设置，T形滑杆205的凸块前后两端分别安装有可拆卸的摩擦片，T形滑杆205的凸块和第一固定板204之间固接有第一弹簧206，第一弹簧206套在T形滑杆205上，第一弹簧206用于对坠落在防坠安全网103上的石块进行缓冲，T形滑杆205的凸块上表面固接有第一固定块207，第一固定块207的左侧面与相邻的防坠安全网103的绳头固接，第二支撑板202的上端通过固定块转动设置有导向轮208，第一支撑板201的上端通过固定块转动设置有定位转轮组209，定位转轮组209用于对防坠安全网103绳子的定位，防坠安全网
103的绳子从下向上绕过导向轮208，防坠安全网103的绳子从定位转轮组209的中间穿过。
[0037] 如图2‑图4、图6和图7所示，保护缓冲机构包括有n形推杆3、第一壳体301、通孔挡板302、第一输送管303、第四支撑板304、第二支撑杆305、第二壳体306、第一限位板307、第二限位板308、第一滑动块309、固定柱310、固定架311、第一齿条312、第一转轴313、直齿轮314、滑动壳315、第二齿条316、密封组件和复位组件，左部前方的n形推杆3滑动设置在相邻T形滑杆205的凹槽内，n形推杆3的左部设置有两个密封组件，第二支撑板202左侧中部固接有两个第一壳体301，两个密封组件分别位于两个第一壳体301内并与其配合，两个第一壳体301的内壁左部都固接有通孔挡板302，通孔挡板302上的通孔为锥台孔，用于放慢第一壳体301内液压油流动，每个第一壳体301的左端都连通有第一输送管303，两个第一输送管
303前后对称设置，第三支撑板203的前后两部分别固接有第四支撑板304，两个第四支撑板
304分别位于第一支撑板201和第二支撑板202之间，第四支撑板304的中部开设有凹槽，每个第四支撑板304的凹槽内都固接有两个第二支撑杆305，相邻两个第二支撑杆305的中部之间固接有第二壳体306，两个第二壳体306前后对称设置，两个第二壳体306的内壁中部分别固接有第一限位板307，两个第二壳体306的相背端分别固接有第二限位板308，两个第二壳体306内分别滑动设置有第一滑动块309，两个第一滑动块309分别位于相邻的第一限位板307和第二限位板308之间，相邻的第一滑动块309和第二壳体306配合形成腔室，两个第一输送管303分别贯穿同侧的第二支撑板202、第二限位板308、第一滑动块309和第一限位板307，两个第一输送管303的末端部分位于相邻第一滑动块309和第二壳体306的腔室内，每个第一输送管303的末端侧壁上都均匀开设有若干通孔，两个第一滑动块309的相背端分别固接有两个固定柱310，每两个上下相邻的固定柱310外端都固接有固定架311，两个固定架311对称设置，每个固定架311的前后两端都固接有第一齿条312，上下相邻的两个第二支撑杆305之间都转动设置有两个第一转轴313，两个第一转轴313分别位于第二壳体306的左右两侧，每个第一转轴313上都固接有直齿轮314，相邻的第一齿条312和直齿轮314啮合，每个第四支撑板304的凹槽内都滑动设置有滑动壳315，两个滑动壳315的内端面开设有若干个斜形槽，用于增大滑动壳315与T形滑杆205的摩擦片之间的摩擦力，第四支撑板304凹槽内的两个第二支撑杆305，分别与滑动壳315的上下内表面接触，滑动壳315的前后内表面中部分别固接有第二齿条316，相邻的第二齿条316和直齿轮314啮合，相邻的滑动壳315与T形滑杆205的摩擦片配合，第三支撑板203的上表面设有复位组件。
[0038] 如图4和图5所示，密封组件包括有活塞4、密封圈404、凸形滑块405和第二弹簧406，左部前方的n形推杆3左端固接有两个活塞4，两个活塞4分别在相邻的第一壳体301内滑动，两个活塞4设置相同，活塞4的左端面开设有内倒角，活塞4的外侧壁上开设有环形槽
401，活塞4的左部开有凹形限位槽402，环形槽401和凹形限位槽402之间均匀开设有若干个圆柱孔403，环形槽401内安装有密封圈404，凹形限位槽402内滑动设置有凸形滑块405，凸形滑块405和活塞4之间固接有第二弹簧406，密封组件用于增加活塞4和第一壳体301之间的密封性。
[0039] 如图8‑图10所示，复位组件包括有第二固定板5、第三限位板501、n形感应块502、第二固定块503、棘条504、第三弹簧505、长板506、第三固定块507、拉簧508、储料筒509、第二滑动块510和第二输送管511，左部前方的两个滑动壳315内部下表面都固接有第二固定板5，第三支撑板203的上表面开设有两个滑槽，第三支撑板203的两个滑槽内滑动设置有两个第三限位板501，两个第三限位板501位于两个第二固定板5的内侧，每个第三限位板501的中部都开设有滑槽，且第三限位板501滑槽的左右两端为楔形块设置，两个第三限位板501的内端分别固接有两个n形感应块502，四个n形感应块502前后对称设置，且四个n形感应块502分别位于第三支撑板203的两个滑槽内滑动，每个n形感应块502的上部都设有若干个滚珠，用于减少相邻的n形感应块502与滑动壳315之间的摩擦力，第三支撑板203的上表面固接有两个第二固定块503，两个第二固定块503分别位于两个第三限位板501的滑槽内，两个第二固定块503的内部都开设有十字形槽，每个第二固定块503的十字形槽内都水平滑动有两个棘条504，且两个棘条504左右对称设置，每个棘条504的前后两部都开设有梯形槽
5041，相邻的棘条504与第三限位板501的楔形块配合，相邻的两个棘条504之间固接有两个第三弹簧505，每个第二固定块503的十字形槽内都竖直滑动有长板506，长板506的下表面上设有若干个三角形块，长板506的三角形块与梯形槽5041配合，两个长板506的内端固接，两个第四支撑板304的外侧面都固接有第三固定块507，第三固定块507位于长板506的上方，相邻的第三固定块507和长板506之间固接有拉簧508，n形感应块502带动第三限位板
501移动，棘条504对第三限位板501的移动进行固定，使本装置受第一弹簧206作用恢复初始状态时，n形感应块502与T形滑杆205摩擦片之间的间距始终保持一致，使本装置在任何时间都能快速发生功效，第二支撑板202的下部左侧面通过连接块固接有储料筒509，储料筒509的前后两端开设有通孔，储料筒509内设有两个限位环，储料筒509的左侧面设有进液口，储料筒509的进液口螺纹连接有盖子，储料筒509内滑动设置有两个第二滑动块510，两个第二滑动块510分别位于储料筒509的两个限位环外端，储料筒509的左侧面连通有两个第二输送管511，两个第二输送管511的上端分别与两个第一壳体301连通，每个第二输送管
511上都设有一个单向阀，储料筒509内的液压油通过第二输送管511进入第一壳体301内，使T形滑杆205上的摩擦片磨损后，T形滑杆205继续恢复到初始状态。
[0040] 如图1、图11和图12所示，抖动机构包括有第三固定杆6、第一转动块601、弧形挡板602、直叶转轮603、微型发电机604、挡风板605、第二保护壳606、驱动电机607、第一缺齿轮
608、第二转轴609、第二缺齿轮610和扭簧611，第二固定杆102的中部上表面固接有第三固定杆6，第三固定杆6的上部转动杆设置有第一转动块601，第一转动块601的上端固接有弧形挡板602，弧形挡板602的上部转动设置有直叶转轮603，直叶转轮603侧壁上均匀设置有四个叶片，叶片的外端为弧形设置，用于增大直叶转轮603长板506与风的接触面积，直叶转轮603的两端都固接有微型发电机604，第二固定杆102的中部内设有蓄电池，蓄电池与两个微型发电机604电连接，第一转动块601的下部固接有两个挡风板605，两个挡风板605对称设置，且两个挡风板605的前部开口大、后部开口小，用于使直叶转轮603正对迎风面，使直叶转轮603始终受风力吹拂转动，第二固定杆102上固接有两个第二保护壳606，两个第二保护壳606分别位于第三固定杆6的两侧，两个第二保护壳606为左右对称设置，每个第二保护壳606内固接有驱动电机607，两个驱动电机607均与第二固定杆102中部内的蓄电池电连接，每个驱动电机607的输出轴上都固接有第一缺齿轮608，每个第二保护壳606的中部都转动设置有第二转轴609，且第二转轴609的中部设有凸块，每个第二转轴609的上部都固接有第二缺齿轮610，相邻的第二缺齿轮610和第一缺齿轮608啮合，相邻的第二转轴609凸块和第二保护壳606之间固接有扭簧611，每个第二转轴609的上部侧壁都与防坠安全网103前部的绳头固接，且防坠安全网103前部绳子在第二转轴609缠绕一周，第一缺齿轮608与第二缺齿轮610啮合，使第二转轴609转动，随后第一缺齿轮608与第二缺齿轮610脱离啮合后，受扭簧611作用第二转轴609反向转动，实现对防坠安全网103的抖动，使坠落于防坠安全网103上的石块全部进入收集框104内。
[0041] 当石块掉落至防坠安全网103上时，石块冲击防坠安全网103，防坠安全网103受冲击向中间靠拢，即防坠安全网103两端的绳子拉扯第一固定块207向外运动，第一固定块207向外运动带动T形滑杆205向外运动，T形滑杆205向外运动挤压第一弹簧206，对坠落在防坠安全网103上的石块进行缓冲保护，避免石块从防坠安全网103上弹起，从而使石块从防坠安全网103上掉落，砸伤地面的施工人员，缓冲结束后受第一弹簧206作用，T形滑杆205通过第一固定块207拉动防坠安全网103两端的绳子恢复初始。
[0042] 同时第二固定杆102中部内的蓄电池给驱动电机607提供电力，驱动电机607顺时针转动带动第一缺齿轮608顺时针转动，第一缺齿轮608顺时针转动带动第二缺齿轮610逆时针转动，第二缺齿轮610带动第二转轴609逆时针转动，第二转轴609逆时针转动将缠绕在其上的防坠安全网103的绳子进行释放，同时使扭簧611发生扭转，随后当第一缺齿上齿牙脱离与第二缺齿轮610齿牙啮合时，受扭簧611作用，第二转轴609快速顺时针转动恢复初始状态，而第二转轴609顺时针转动将重新对防坠安全网103的绳子进行缠绕，使防坠安全网103发生抖动，随后驱动电机607带动第一缺齿轮608顺时针转动，使第一缺齿轮608与第二缺齿轮610重新啮合，随后将进行上述工作循环，最终使防坠安全网103间隔抖动，将防坠安全网103上的石块通过抖动将其全部集中至收集框104内，随后每间隔一段时间，施工人员将对收集框104进行检查清理，使掉落在防坠安全网103上的杂物全部集中至收集框104内，避免施工人员不慎跌落至防坠安全网103上时，施工人员与防坠安全网103上的石块碰触，使施工人员受伤。
[0043] 本装置位于高空，长时间受风力吹动，而风力吹拂在挡风板605上，因为两个挡风板605的夹角设置，使风力吹拂挡风板605时，第一转动块601将带动其上的零部件进行转动，确保弧形挡板602的前表面始终正对风力的吹拂，随后风力将吹动直叶转轮603进行转动，直叶转轮603转动将带动微型发电机604转动，使微型发电机604进行发电，且微型发电机604将发出的电储存到第二固定杆102上的蓄电池内，确保在长期的施工过程抖动机构始终保持正常工作。
[0044] 当较重物件或施工人员坠落在防坠安全网103上时，防坠安全网103受冲击向中间靠拢，使防坠安全网103两端的绳子拉扯第一固定块207向外运动，第一固定块207向外运动带动T形滑杆205向外运动，T形滑杆205向外运动挤压第一弹簧206，随着T形滑杆205向外运动，T形滑杆205将推动n形推杆3向外运动，n形推杆3将带动活塞4向外运动，使活塞4推动第一壳体301内的液压油移动，而第一壳体301内设置有通孔挡板302，通孔挡板302将对液压油的流动进行阻挡，使防坠安全网103两端的绳子在移动过程中受到阻碍，即对坠落在防坠安全网103上的人或物进行初步缓冲保护。
[0045] 在活塞4向外运动推动第一壳体301内的液压油时，受第一壳体301内液压油的阻碍作用，凸形滑块405向内移动，凸形滑块405向内移动将压缩第二弹簧406，同时凸形滑块405向内移动将使圆柱孔403与第一壳体301内部连通，使第一壳体301内的液压油经过凹形限位槽402和圆柱孔403进入环形槽401内，完成对密封圈404的挤压，使活塞4和第一壳体
301的接触更加密封。
[0046] 两个第一壳体301内通过通孔挡板302的液压油，将分别通过两个第一输送管303进入两个第二壳体306内，液压油进入将挤压两个第一滑动块309向外运动，两个第一滑动块309向外运动将分别通过固定柱310和固定架311，带动第一齿条312向外运动，第一齿条312向外运动将带动直齿轮314转动，直齿轮314转动将通过第二齿条316带动两个滑动壳
315向内运动，使滑动壳315向内夹紧与T形滑杆205上的摩擦片接触，完成对T形滑杆205的移动限制，即对防坠安全网103两端绳子的移动进行阻碍，完成对防坠安全网103的最终缓冲，使防坠安全网103对坠落在其上的人和物进行缓冲保护。
[0047] 随着滑动壳315与T形滑杆205的摩擦片接触摩擦，滑动壳315将继续向内移动，而滑动壳315将继续向内移动将挤压n形感应块502向内移动，n形感应块502向内移动带动第三限位板501向内移动，第三限位板501向内移动将挤压两个棘条504相向运动，两个棘条504相向运动挤压第三弹簧505，当第三限位板501向内移动解除对两个棘条504的挤压时，受第三弹簧505的作用，两个棘条504相对弹出，使棘条504与第三限位板501的楔形块始终接触，而棘条504与第三限位板501的楔形块接触时，第三限位板501无法向外移动。
[0048] 当施工人员从防坠安全网103上下来后，受第一弹簧206的作用T形滑杆205向内移动，T形滑杆205通过n形推杆3带动两个活塞4向内移动，活塞4向内移动时，受第二弹簧406的作用，凸形滑块405在凹形限位槽402内向外移动恢复初始状态，此时凸形滑块405将遮挡圆柱孔403，圆柱孔403内的液压油对密封圈404继续施加压力，使相邻的活塞4与第一壳体301继续保持密封，所以随着活塞4向内移动，活塞4将第一壳体301内的液压油进行抽取，使第二壳体306内的液压油通过第一输送管303进入第一壳体301内，液压油从第二壳体306内流出，使第一滑动块309向内运动，随后的运动与上述运动相反，最终使两个滑动壳315相对运动实现分离，两个滑动壳315在相对运动时，第二固定板5与第三限位板501接触，对滑动壳315进行限位，确保滑动壳315与T形滑杆205的摩擦片之间的距离始终一致，因为T形滑杆
205上的摩擦片有磨损，此时T形滑杆205未恢复到初始状态，受第一弹簧206作用T形滑杆
205继续向内移动，而T形滑杆205将通过n形推杆3带动活塞4继续向内移动，此时活塞4对第一壳体301内的液体始终有抽取作用力，但滑动壳315受限制无法移动，随后第二输送管511上的单向阀打开，使储料筒509内的液压油通过第二输送管511进入到第一壳体301内，随着储料筒509内液压油的减少，两个第二滑动块510将相向运动，最终T形滑杆205恢复到初始状态，而第一壳体301内液压油的设置，使本装置在完成缓冲后，受第一弹簧206作用不会发生快速复位，避免防坠安全网103弹起坠落于其上的施工人员。
[0049] 施工结束后，将本装置拆卸至地面后，施工人员打开第一保护壳2，对T形滑杆205上的摩擦片进行检查，若需要更换，则直接更换，随后施工人员按动向下按动长板506，使棘条504相向收紧，解除对第三限位板501的限制，然后将第一壳体301下方的第二输送管511拔出，施工人员手动拉动两个滑动壳315恢复初始状态，随后松开长板506，然后将第二输送管511与第一壳体301重新连通，随后还需将储料筒509补满液压油。
[0050] 实施例3在实施例2的基础之上，如图1和图13‑图15所示，还包括有固定机构，每个第一支撑杆1上都设有固定机构，两组固定机构对称设置，固定机构包括有第四固定块7、第三支撑杆701、第二转动块702、第五固定块703、弧形卡块704、L形锁紧块705和定位销706，第一支撑杆1的中部固接有两个第四固定块7，两个第四固定块7的下部之间转动连接有第三支撑杆701，第三支撑杆701的前部和第一支撑杆1的前部都转动连接有第二转动块702，每个第二转动块702的前端都固接有两个第五固定块703，相邻的两个第五固定块703之间转动连接有两个弧形卡块704，两个弧形卡块704对称设置，且弧形卡块704的中部设置有梯形橡胶块，用于本装置固定更加牢固，右方的弧形卡块704前部转动连接有L形锁紧块705，L形锁紧块705的左部开设有锥形孔，左方的弧形卡块704前部也开设有锥形孔，定位销706设置在左方的弧形卡块704锥形孔和L形锁紧块705的锥形孔内，方便施工人员对本装置的安装固定与拆卸。
[0051] 在安装本装置时，通过塔吊将本装置抬升至指定位置，随后在此处等待的施工人员将定位销706取下，然后施工人员将两对弧形卡块704放置到指定位置，施工人员转动L形锁紧块705使两对弧形卡块704全部闭合，最后施工人工将定位销706插入弧形卡块704的锥形通孔内，并对定位销706进行锤击，使两对弧形卡块704闭合的更加牢固，而弧形卡块704上的梯形橡胶块设置，使本装置的固定更加牢固，拆除时通过塔吊先将本装置固定，随后施工人员从下向上锤击定位销706将其取出，随后转动L形锁紧块705，打开两对弧形卡块704，最后通过塔吊将本装置放置到地面即可，方便施工人员对本装置的固定和拆卸。
[0052] 上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
