背景技术
[0002] 摩擦焊是一种固态焊接方法，摩擦焊机是以摩擦热为热源，通过机械摩擦运动及施加于轴向的压力使两个焊件摩擦表面产生热量，从而使两个焊件的摩擦表面加热到塑性变形，然后利用塑性变形将同种材料或者异种材料的两个焊件牢固的连接起来。
[0003] 现有的具有摩擦焊功能的机床由于不便于对工件进行快速装夹固定，需要人工手动装夹，导致加工效率降低，因此我们提出了一种具有摩擦焊功能的机床用于解决上述问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有的具有摩擦焊功能的机床由于不便于对工件进行快速装夹固定、需要人工手动装夹、导致加工效率降低的缺点，而提出的一种具有摩擦焊功能的机床。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006] 一种具有摩擦焊功能的机床，包括机座，所述机座顶部固定安装有竖板和固定板和第一电机，第一电机输出轴上固定连接有螺纹杆的一端，螺纹杆外侧螺纹套接有滑板，滑板顶部固定安装有框体，框体一侧为开口设置，且框体顶部内壁和底部内壁上均固定安装有第一液压缸，两个第一液压缸输出端均固定安装有第一夹持板，所述竖板一侧固定安装有第二液压缸和第二电机，第二液压缸输出轴上固定连接有横轴的一端，所述固定板一侧开设有圆形孔，圆形孔内转动安装有圆筒，圆筒一侧固定安装有箱体，所述横轴，另一端延伸至箱体内部并固定安装有圆盘，圆盘外侧转动套接有套筒，套筒一侧固定连接有两个斜杆的一端，所述箱体一侧开设有两个通孔，两个通孔内均滑动安装有连接杆，两个连接杆的一端均固定安装有第二夹持板，两个连接杆的另一端均固定安装有连接板，连接板一侧开设有与斜杆适配的斜槽，两个斜杆分别与对应的斜槽滑动连接，所述第二电机输出轴上固定连接有第一齿轮，所述圆筒外侧固定套接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合。
[0007] 优选的，所述箱体一侧内壁上固定安装有横板，横板顶部和底部均固定连接有导向杆的一端，两个连接板分别滑动套接在对应的导向杆外侧，对连接板进行竖向运动的导向。
[0008] 优选的，所述圆筒外侧固定套接有限位轴套，限位轴套与固定板一侧活动抵接，对圆筒进行横向运动的限位。
[0009] 优选的，所述套筒一侧固定安装有两个挡板，两个挡板均与圆盘一侧活动抵接，对套筒进行横向运动的限位。
[0010] 优选的，所述机座顶部固定安装有定位板，定位板转动套接在螺纹杆的外侧，对螺纹杆进行转动定位。
[0011] 优选的，所述定位板一侧固定连接有横杆的一端，横杆的另一端固定安装有竖杆，竖杆与机座顶部固定连接，所述滑板滑动套接在横杆的外侧，对滑板进行滑动导向。
[0012] 本实用新型中，所述的一种具有摩擦焊功能的机床，通过将第一工件放置在两个第一夹持板之间，然后启动两个第一液压缸，两个第一液压缸的输出端带动两个第一夹持板向相互靠近的一侧运动对第一工件进行夹持固定，然后将第二工件放置在两个第二夹持板之间，并通过启动第二液压缸，第二液压缸输出端通过横轴带动套筒相一侧运动，套筒带动两个斜杆向一侧运动，两个斜杆分别通过与对应斜槽的滑动配合带动、并在两个导向杆的导向作用下带动两个连接板向相互靠近的一侧运动，两个连接板分别通过对应的连接杆带动两个第二夹持板向相互靠近的一侧运动从而对第二工件进行夹持；
[0013] 本实用新型中，所述的一种具有摩擦焊功能的机床，通过启动第二电机，第二电机输出轴带动第一齿轮高速转动，第一齿轮带动第二齿轮高速转动，第二齿轮带动圆筒高速转动，圆筒带动箱体高速转动，箱体通过两个第二夹持板带动第二工件高速转动，然后通过启动第一电机，第一电机输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆通过与滑板的螺纹配合带动滑板向靠近固定板的一侧圆滑板通过框体、第一液压缸和第一夹持板带动第一工件向靠近第二工件的一侧运动，通过两个工件的高速相对运动使两个工件进行摩擦升温，从而实现摩擦焊接；
[0014] 本实用新型结构设计合理，通过对工件进行快速装夹固定，以便于进行摩擦焊加工，提升工作效率，利于使用，可靠性高。
