实施方案
[0023] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0024] 请参照图1‑3，一种双动力履带式拆包机，包括底座1和切割箱7，所述切割箱7安装在底座1顶部表面，所述底座1顶部设置有输送台3，所述输送台3两侧端面安装有螺纹杆4，所述螺纹杆4一端设置有步进电机2，所述输送台3上方安装有推板5，所述推板5表面下方开设有螺纹孔12，所述推板5通过螺纹孔12与螺纹杆4螺旋连接，所述切割箱7内部安装有拆包辊8，所述拆包辊8通过电机驱动，所述拆包辊8外侧表面设置有拆包撕扯刀，所述拆包撕扯刀设置有多个，且多个拆包撕扯刀等角度环绕安装在拆包辊8外侧表面，所述螺纹杆4设置有两个，且两个螺纹杆4对称安装在输送台3两侧表面。
[0025] 本实施方案中：通过设置输送台3、推板5、螺纹孔12、螺纹杆4、步进电机2和传送辊 14的配合使用，便于均匀的对铁包进行切割，使得在操作时，工作人员把铁包放到输送台3 上，之后启动步进电机2带动螺纹杆4转动，从而使推板5在螺纹孔12的作用下在输送台3 上移动，从而对铁包进行推动，之后铁包缓慢的从进料口6进入到切割箱7内部，然后启动拆包辊8旋转，使拆包辊8表面的拆包撕扯刀对移动的铁包进行切片处理，同时通过对步进电机2的速度调节，可以调节铁包输送的效率，从而可以适应拆包辊8的旋转速度，此方式操作简单，改变传统拆包的方式，大大提高其工作效率。
[0026] 具体的，所述推板5顶部表面竖直安装有驱动气缸10，所述驱动气缸10输出端贯穿推板5顶部表面设置有挤压板11，所述驱动气缸10设置有两个，且两个驱动气缸10对称安装在推板5顶部表面。
[0027] 本实施方案中：通过设置挤压板11、驱动气缸10的配合使用，便于在铁包放置到输送台3上之后，驱动气缸10带动挤压板11与铁包顶部表面接触，此方式便于提高铁包在输送台3上的稳定性，避免在切片时出现晃动的现象。
[0028] 具体的，所述输送台3顶部表面开设有安装腔13，所述安装腔13内部设置有传送辊14，所述传送辊14设置有多个，并且多个传送辊14等距离安装在安装腔13内部。
[0029] 本实施方案中：通过设置传送辊14，有助于物料在输送台3上进行输送。
[0030] 具体的，所述切割箱7表面开设有进料口6，所述切割箱7另一侧表面开设有出料口9。
[0031] 本实施方案中：通过设置进料口6，便于对物料的进入，通过设置出料口9，便于对物料的排出。
[0032] 具体的，所述切割箱7表面安装有观察窗16。
[0033] 本实施方案中：通过设置观察窗16，便于对切割箱7内部的情况进行观察，便于对突发情况及时处理。
[0034] 具体的，所述切割箱7表面安装有控制面板15。
[0035] 本实施方案中：通过设置控制面板15，便于对设备内部的用电元件进行控制，控制面板 15控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
[0036] 工作原理：通过设置输送台3、推板5、螺纹孔12、螺纹杆4、步进电机2和传送辊14 的配合使用，便于均匀的对铁包进行切割，使得在操作时，工作人员把铁包放到输送台3上，之后启动步进电机2带动螺纹杆4转动，从而使推板5在螺纹孔12的作用下在输送台3上移动，从而对铁包进行推动，之后铁包缓慢的从进料口6进入到切割箱7内部，然后启动拆包辊8旋转，使拆包辊8表面的拆包撕扯刀对移动的铁包进行切片处理，同时通过对步进电机 2的速度调节，可以调节铁包输送的效率，从而可以适应拆包辊8的旋转速度，此方式操作简单，改变传统拆包的方式，大大提高其工作效率，其次通过设置挤压板11、驱动气缸10 的配合使用，便于在铁包放置到输送台3上之后，驱动气缸10带动挤压板11与铁包顶部表面接触，此方式便于提高铁包在输送台3上的稳定性，避免在切片时出现晃动的现象。
[0037] 应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
