实施方案
[0021] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023] 请参阅图1-5，一种化妆品釜式反应装置，包括釜体1，所述釜体1内部固定设置有釜体二25，所述釜体1表面上端通过铰链活动安装有第一进料盖6，所述第一进料盖6与釜体
1、釜体二25内部打通，所述釜体1底部固定安装有釜台2，所述釜台2底部固定安装有出料口
12，所述出料口12与釜体1、釜体二25内部打通，所述釜台2底部固定安装有电机支架15，所述电机支架15固定连接有电机14，所述釜体1内部通过轴承活动安装有搅拌轴16，所述搅拌轴16穿过釜体1、釜体二25、釜台2与电机14进行连接，所述搅拌轴16位于釜体二25内部固定安装有螺旋搅拌片17，所述螺旋搅拌片17下端固定设置有导料板18，所述导料板18与搅拌
轴16通过轴承活动连接。
[0024] 本实用新型中，所述釜体1上端一侧固定开设有液体进料口8，所述液体进料口8上端活动安装有液体进料盖9；
[0025] 所述第一进料盖6一侧通过铰链活动安装有第二进料盖7，所述第一进料盖6、第二进料盖7内部均设有密封橡胶，所述釜体1位于第一进料盖6、第二进料盖7开口一侧固定设
置有卡扣19，所述卡扣19配合设置有卡销20，所述卡扣19与卡销20进行配合连接，所述第一进料盖6、第二进料盖7中间固定设置有钢化玻璃，通过钢化玻璃可以很好的观察到内部反
应情况，通过密封橡胶和卡扣19与卡销20的配合连接可以在设备工作时做到封闭；
[0026] 所述釜体1表面对立两侧分别设置有气体进料口10、特殊进料口11，所述气体进料口10、特殊进料口11均与釜体1进行打通，所述气体进料口10、特殊进料口11均与釜体1内部均通过活动转轮21安装有挡片22，挡片22可以很好的阻挡内部反应物的和气体的回流；
[0027] 所述釜台2下端四角固定连接有支撑柱3，所述支撑柱3远离釜台2一端固定连接有底板5，所述底板5下端位于支撑柱3对立面均设置安装有万向轮13，底板5与釜台2可以很好的稳固支撑柱3，万向轮13可以随意的移动物体，具有便于移动的目的；
[0028] 所述釜台2表面上端一侧通过支撑柱3固定安装有操作面板23，所述操作面板23上端设置有启动、停止、计时、定时按钮，并设置有工作显示屏、时间显示屏，分类按键可以很好的控制设备，定时可以更精确的计算反应时间；
[0029] 所述螺旋搅拌片17为导热材质，所述导料板18材质为电热板，所述釜体1与釜体二25之间固定设置有电加热板24，通过电加热板24可以稳定的从四周向内部提供热量，通过
导料板18加热可以很好的传达到设备内部中心，而螺旋搅拌片17为导热材质，可以均匀的
传递热量，从而让反应的温度更加均匀。
[0030] 本实用新型的工作原理是：在使用的过程中，可以通过打开顶部的第一进料盖6、第二进料盖7同时进料反应，并且顶部的第一进料盖6、第二进料盖7设置有钢化玻璃，可以直观的看到内部的反应情况，通过两侧气体进料口10、特殊进料口11可以实现在反应时加
入其它材料，完全不影响反应的结果，并且气体进料口10、特殊进料口11内部均设置有挡片
22，可以实现防逆流或者气体外泄的情况发生，液体进料需要从顶部的液体进料口8进入，顶部设置有液体进料盖9可以很好的进行封闭，设备配备了操作面板23，并且可以设置反应时间，可以很好的通过计算精准反应，在停止反应后，应当打开液体进料口8进行排气，后出料口12进行出料。
[0031] 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。
