[0028] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。
[0029] 实施例1
[0030] (1)将十八烷基胺聚氧乙烯醚20份、β环糊精10份、甘油3份、聚氧丙烯甘油醚2份和水30份加入混合机中混合均匀后制得复合匀染剂;
[0031] (2)高温煮练:将100g大麻洗净后,置入1800g沸水中煮练30分钟后,取出,采用自来水冲洗干净;
[0032] (3)电解:将经高温煮练的大麻加入电解槽中,采用1000g 20w%Na2S2O3水溶液常温电解处理10分钟后,关闭电解电源,将电解液加热至75℃,保温15分钟后,取出大麻,置于自来水中浸泡半小时后,再冲洗干净待用;
[0033] (4)酶解:将步骤(3)中所得经电解处理的大麻加入1000g复合酶溶液中,于PH5,50℃下酶解3小时后,自来水冲洗干净;所述复合酶溶液由以下重量份数原料组成:20份果胶酶、15份半纤维素酶、5份氯化钠和60份水;
[0034] (5)将长绒棉和大麻纤维分别梳棉后,再将二者并条,经粗纱、细纱、染整和络筒工序制得大麻、棉混纺针织纱;步骤(5)中所述并条工序采用FA306并条机,络筒后采用高压定捻,所述高压定捻的压力为0.6MPa,温度为150℃,时间为30分钟;
[0035] 所述染整工序的具体操作步骤为:
[0036] 将大麻纯棉细纱放入染液中,调节PH为4,加入匀染剂和促染剂,于80℃下浸染4小时后,采用3℃/min升温速度升温至120℃,保温30分钟后,降温至室温,取出细纱,水洗数次后除去多余浮色,最后脱水、烘干即可;染整浴比为1:10,所述染液、匀染剂和促染剂的质量比为100:10:5。
[0037] 实施例2
[0038] (1)将十八烷基胺聚氧乙烯醚25份、β环糊精8份、甘油5份、聚氧丙烯甘油醚1份和水25份加入混合机中混合均匀后制得复合匀染剂;
[0039] (2)高温煮练:将100g大麻洗净后,置入2000g沸水中煮练20分钟后,取出,采用自来水冲洗干净;
[0040] (3)电解:将经高温煮练的大麻加入电解槽中,采用800g 18w%Na2S2O3水溶液常温电解处理20分钟后,关闭电解电源,将电解液加热至80℃,保温10分钟后,取出大麻,置于自来水中浸泡半小时后,再冲洗干净待用;
[0041] (4)酶解:将步骤(3)中所得经电解处理的大麻加入1200g复合酶溶液中,于PH4.5,45℃下酶解4小时后,自来水冲洗干净;所述复合酶溶液由以下重量份数原料组成:25份果胶酶、10份半纤维素酶、10份氯化钠和55份水;
[0042] (5)将长绒棉和大麻纤维分别梳棉后,再将二者并条,经粗纱、细纱、染整和络筒工序制得大麻、棉混纺针织纱;步骤(5)中所述并条工序采用FA306并条机,络筒后采用高压定捻,所述高压定捻的压力为0.5MPa,温度为160℃,时间为30分钟;
[0043] 所述染整工序的具体操作步骤为:
[0044] 将大麻纯棉细纱放入染液中,调节PH为4,加入匀染剂和促染剂,于80℃下浸染4.5小时后,采用3℃/min升温速度升温至110℃,保温20分钟后,降温至室温,取出细纱,水洗数次后除去多余浮色,最后脱水、烘干即可;染整浴比为1:10,所述染液、匀染剂和促染剂的质量比为100:12:4。
[0045] 实施例3
[0046] (1)将十八烷基胺聚氧乙烯醚30份、β环糊精15份、甘油4份、聚氧丙烯甘油醚3份和水20份加入混合机中混合均匀后制得复合匀染剂;
[0047] (2)高温煮练:将100g大麻洗净后,置入1500g沸水中煮练40分钟后,取出,采用自来水冲洗干净;
[0048] (3)电解:将经高温煮练的大麻加入电解槽中,采用1500g 15w%Na2S2O3水溶液常温电解处理15分钟后,关闭电解电源,将电解液加热至70℃,保温20分钟后,取出大麻,置于自来水中浸泡半小时后,再冲洗干净待用;
[0049] (4)酶解:将步骤(3)中所得经电解处理的大麻加入1500g复合酶溶液中,于PH6,55℃下酶解2小时后,自来水冲洗干净;所述复合酶溶液由以下重量份数原料组成:30份果胶酶、12份半纤维素酶、8份氯化钠和50份水;
[0050] (5)将长绒棉和大麻纤维分别梳棉后,再将二者并条,经粗纱、细纱、染整和络筒工序制得大麻、棉混纺针织纱;步骤(5)中所述并条工序采用FA306并条机,络筒后采用高压定捻,所述高压定捻的压力为0.7MPa,温度为170℃,时间为30分钟;
[0051] 所述染整工序的具体操作步骤为:
[0052] 将大麻纯棉细纱放入染液中,调节PH为5,加入匀染剂和促染剂,于90℃下浸染2小时后,采用4℃/min升温速度升温至115℃,保温15分钟后,降温至室温,取出细纱,水洗数次后除去多余浮色,最后脱水、烘干即可;染整浴比为1:9,所述染液、匀染剂和促染剂的质量比为100:15:3。
[0053] 比较例1
[0054] 采用和实施例1相同的操作处理大麻,不同的是比较例1中的大麻未经高温煮练。
[0055] 比较例2
[0056] 采用和实施例1相同的操作处理大麻,不同的是比较例2步骤(5)中复合酶溶液的质量为大麻质量的20倍。
[0057] 实施例4脱胶效果测定
[0058] 大麻纤维的化学成分:
[0059] 依GB585-5859-86分别测定实施例1-3大麻、比较例1-2和未经处理的原麻的化学成分及针织纱的外观见表1,
[0060] 表1:
[0061]
[0062] 通过表1可以看出:通过本发明所提供的方法处理过的大麻纤维脱胶效果适度,大麻单纤维长度较长,可纺性较佳。比较例1未经高温煮练处理,大麻的脱胶效果有所下降。比较例2采用的复合酶用量过大,导致果胶物质含量过低,大麻脱胶过度,使得大麻纤维短绒较多,可纺性下降,所得大麻、棉混纺针织纱毛羽较多。
[0063] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。