实施方案
[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024] 请参阅图1-5，本实用新型一种PVC管生产用裁切装置,包括：主体1、限位槽101、支撑板102、固定板103、固定槽104、固定槽二105、电动推杆2、运动架3、限位块301、固定块4、排屑箱5、排屑口501、吸屑口502、锯条6、限位柱601、传动杆7、传动轮8、限位滚轴9、风机10、电机11和PLC控制器12，主体1顶端固定连接设有支撑板102，主体1两侧外侧表面均固定连接设有限位槽101，主体1底端中间固定连接设有固定板103，主体1内部两侧均固定连接设有固定槽104，固定板103中间固定连接设有固定槽104，支撑板102下表面中间固定连接设有电动推杆2，电动推杆2底端固定连接设有运动架3，运动架3内侧表面两侧均固定连接设有限位块301，且限位块301与限位槽101活动连接，运动架3底端中间活动连接设有锯条6，锯条6左端和中间均固定连接设有限位柱601，运动架3 底端两侧内部均固定连接设有若干限位滚轴9，且限位滚轴9之间与限位柱601活动连接，锯条6右端活动连接设有传动杆7，传动杆7 右端活动连接设有传动轮8，传动轮8中间固定连接设有电机11，且电机11与运动架3内侧表面固定连接，主体1内部中间活动连接设有固定块4，且固定块4两端与固定槽104活动连接，主体1外表面底端固定连接设有排屑箱5，排屑箱5底端内部固定连接设有排屑口 501，排屑箱5顶端固定连接设有吸屑口502，吸屑口502内部中间固定连接设有风机10，主体
1内侧表面顶端固定连接设有PLC控制器12。
[0025] 本实施例中，限位槽101和限位块301均成T字型结构，且限位槽101横截面积和限位块301横截面积大小相同，限位块301可以卡在限位槽101内部，使限位块301对运动架3起到定位作用。
[0026] 本实施例中，限位柱601呈圆柱状，且限位柱601两端均成半球形结构，且两侧均设有方形凸起，使限位柱601在限位滚轴9之间来回运动时，限位柱601可以与限位滚轴9外壁滚动摩擦，使限位柱601和限位滚轴9不会影响到锯条6的来回运动，同时方向凸起与限位滚轴9相互限制，使锯条6不会转动。
[0027] 本实施例中，限位滚轴9外壁中间呈圆弧面凹陷设置，且弧度与限位柱601外壁弧度相等，且限位滚轴9呈平行设置，分别分布在限位柱601顶端和底端，使限位滚轴9将限位柱601夹住，使限位柱601固定在限位滚轴9内部。
[0028] 本实施例中，PLC控制器12与风机10、电机11和电动推杆2电性连接，使PLC控制器12可以控制电机11和电动推杆2。
[0029] 本实施例中，限位块301上表面和固定块4下表面均呈弧面结构，且弧度相同,使限位块301和固定块4可以对不同直径的PVC管进行固定。
[0030] 本实施例中，固定块4宽度与固定槽二105宽度相同，就是固定块 4可以插入固定槽二105内部对直径较小的PVC杆进行固定。
[0031] 工作原理：首先将PVC管生产用裁切装置与电源进行连接；
[0032] 当进行裁切时，先将PVC管固定在限位块301上表面和固定块4下表面之间，使限位块301和固定块4对PVC管进行夹住；
[0033] 再通过现有技术在的PLC控制器12对电机12和电动推杆2工作状态进行控制，使电机12工作，电机12带动转动轮8，传动轮8带动传动杆7一端转动，传动杆7另一端带动锯条6来回运动，同时，限位柱601 在限位滚轴9之间来回运动时，限位柱601可以与限位滚轴9外壁滚动摩擦，使限位柱601和限位滚轴9不会影响到锯条6的来回运动，同时方向凸起与限位滚轴9相互限制，使锯条6不会转动，同时，电动推杆 2往下运动，使运动架3往下运动，锯条6往下将PVC管裁切；
[0034] 同时，风机10工作，对锯条6产生的废屑吸入排屑箱5内部，且气流同时对锯条6进行散热。
[0035] 以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
