键盘激光自动打标机的键盘检测承载装置   0    0

[0001] 本发明涉及自动化领域，特别是涉及一种键盘激光自动打标机的键盘检测承载装置。

[0002] 电脑是现代社会办公的重用工具，也是娱乐的重要用具，电脑键盘是电脑一个主要的信息输入部件，电脑的需求量有多大，电脑键盘的键盘的需求量就有多大。电脑键盘上有数十个按键，其每个按键的符号都是不一样的，需要一个一个装上去，之前的工艺就是采用先组装空白的按键，然后统一印刷上去，这样的键盘使用长了字符就会磨损掉。还有的工艺是先在按键注塑成型的时候直接成型上字符，组装的时候逐一挑选安装，效率较低。

[0003] 本发明主要解决的技术问题是提供一种键盘激光自动打标机的键盘检测承载装置，能够快速将刻印好的键盘固定，方便CCD镜头进行检测核对。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种键盘激光自动打标机的键盘检测承载装置，该键盘激光自动打标机的键盘检测承载装置包括第一侧立板、第二侧立板、第一矩形开口托模、第二矩形开口托模、定位侧边条、检测定位感应器、第一检测固定气缸、第二检测固定气缸、第三检测固定气缸、检测固定气缸安装板和检测定位模块，相互平行的第一侧立板和第二侧立板均垂直固定于待取底板上平面，第一侧立板的上边沿安装有第一矩形开口托模，第一矩形开口托模下平面的两个开口槽内均设有一个检测固定气缸安装板，检测固定气缸安装板均固定于第一侧立板的上边沿，两个检测固定气缸安装板上分别安装有第一检测固定气缸和第二检测固定气缸，第一检测固定气缸和第二检测固定气缸的活塞杆法兰板上均设有检测定位模块，第一检测固定气缸和第二检测固定气缸的活塞杆伸出方向对着第二矩形开口托模，第二矩形开口托模安装于第二侧立板的上边沿，第二矩形开口托模右侧的下凹面上设有第三检测固定气缸，第三检测固定气缸的活塞杆法兰板上也安装有检测定位模块，第二矩形开口托模的矩形开口内侧面上设有定位侧边条，第二矩形开口托模中间的凹槽内设有检测定位感应器。

[0005] 本发明的有益效果是：本发明一种键盘激光自动打标机的键盘检测承载装置，能够快速将刻印好的键盘固定，方便CCD镜头进行检测核对。

[0008] 下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

[0009] 请参阅图1和图2，本发明实施例包括：

[0010] 一种键盘激光自动打标机的键盘检测承载装置，该键盘激光自动打标机的键盘检测承载装置包括第一侧立板710、第二侧立板711、第一矩形开口托模712、第二矩形开口托模713、定位侧边条714、检测定位感应器715、第一检测固定气缸716、第二检测固定气缸717、第三检测固定气缸718、检测固定气缸安装板719和检测定位模块720，相互平行的第一侧立板710和第二侧立板711均垂直固定于待取底板721上平面，第一侧立板710的上边沿安装有第一矩形开口托模712，第一矩形开口托模712下平面的两个开口槽内均设有一个检测固定气缸安装板719，检测固定气缸安装板719均固定于第一侧立板710的上边沿，两个检测固定气缸安装板719上分别安装有第一检测固定气缸716和第二检测固定气缸717，第一检测固定气缸716和第二检测固定气缸717的活塞杆法兰板上均设有检测定位模块720，第一检测固定气缸716和第二检测固定气缸717的活塞杆伸出方向对着第二矩形开口托模713，第二矩形开口托模713安装于第二侧立板711的上边沿，第二矩形开口托模713右侧的下凹面上设有第三检测固定气缸718，第三检测固定气缸718的活塞杆法兰板上也安装有检测定位模块720，第二矩形开口托模713的矩形开口内侧面上设有定位侧边条714，第二矩形开口托模713中间的凹槽内设有检测定位感应器715。

[0011] 本发明键盘激光自动打标机的键盘检测承载装置，能够快速将刻印好的键盘固定，方便CCD镜头进行检测核对。

[0012] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

[0006] 图1是本发明键盘激光自动打标机的键盘检测承载装置的第一三维结构示意图；

[0007] 图2是本发明键盘激光自动打标机的键盘检测承载装置的第二三维结构示意图。