实施方案
[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0020] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本
发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021] 参照图1-5,一种木制家具加工用去毛刺设备,包括底座1,底座1上固定连接有两个支撑板2,两个支撑板2的上端共同固定连接有顶板3,顶板3的底部安装有伺服电机4,伺服电机4的输出端固定连接有往复丝杆5,往复丝杆5贯穿支撑板2并与其转动连接,往复丝
杆5的另一端与另一个支撑板2转动连接,往复丝杆5通过轴承与支撑板2转动连接。
[0022] 往复丝杆5上套设有与其配套的滑动块6,滑动块6的上端与顶板3的底部相抵,滑动块6的底部固定连接有电动伸缩杆7,电动伸缩杆7的输出端固定连接有抛光机8,电动伸
缩杆7的固定端外壁安装有位于抛光机8外部的防尘罩9,防尘罩9可以与负压风机的进风端
相连接,图中未画出负压风机。
[0023] 底座1的底部设有两个轨道槽23,两个轨道槽23内均滑动连接有轨道块25,轨道块25不会脱离轨道槽23;两个轨道块25的上端共同固定连接有滑板13,滑板13上设有待去毛
刺木板14,待去毛刺木板14通过夹持机构安装在滑板13上。
[0024] 具体的,夹持机构包括固定在滑板13上的静板15,待去毛刺木板14与静板15相抵,且滑板13上滑动连接有与待去毛刺木板14相抵的动板16,滑板13上固定连接有固定块17,固定块17上贯穿设有与其螺纹连接的调节螺杆18,调节螺杆18与动板16转动连接,调节螺
杆18与动板16相背的一端固定连接有手轮19,通过调节螺杆18、静板15和动板16可以对待
去毛刺木板14进行稳定的夹持限位,保证其去毛刺时的稳定性。
[0025] 底座1上横向贯穿设有与其转动连接的横杆12,横杆12与两个轨道块25之间均设有驱动机构,驱动机构包括固定在横杆12上的第一齿轮24,第一齿轮24位于轨道槽23内,轨道块25的底部固定连接有齿条板26,齿条板26与第一齿轮24相互啮,如此横杆12转动可以
实现第一齿轮24转动,第一齿轮24转动可以实现齿条板26移动,进而实现滑板13的移动。
[0026] 底座1上固定连接有支撑块31,支撑块31与横杆12之间设有传动机构,传动机构包括与横杆12固定连接的第二齿轮22,支撑块31上贯穿设有转动槽32,转动槽32内转动连接
有轴杆20,轴杆20上固定连接有与第二齿轮22啮合的第三齿轮21;轴杆20的另一端设有导
槽34,导槽34内滑动连接有滑动柱30,滑动柱30与导槽34之间固定连接有第一弹簧35,滑动柱30与转动槽32之间设有卡位机构,滑动柱30与第一弹簧35相背的一端固定连接有电磁铁
29。
[0027] 具体的,卡位机构包括贯穿轴杆20并与其滑动连接的卡块37,转动槽32的内壁设有呈环形分布的多个卡槽33,卡块37卡入卡槽33内,滑动柱30上设有楔形槽36,楔形槽36内滑动连接有弧形块38,弧形块38与卡块37固定连接,且弧形块38与导槽34的内壁之间固定
连接有第二弹簧39,第二弹簧39套在卡块37上。
[0028] 往复丝杆5与支撑板2之间设有与传动机构配合的转动机构,转动机构包括与支撑板2转动连接的转动轴27,转动轴27和往复丝杆5上均固定连接有传动轮10,两个传动轮10
通过皮带11相连接,转动轴27与支撑板2相背的一端固定连接有磁块28,磁块28与电磁铁29相对的一面磁极极性相反。
[0029] 顶板3的底部固定连接有与滑动块6相匹配的开关件,两个开关件位于滑动块6的两侧,开关件包括安装在顶板3底部的盒体40,盒体40内固定连接有第一电触片43,盒体40内滑动连接有第二电触片41,第二电触片41与第一电触片43之间设固定连接有绝缘弹簧
42,第二电触片41与第一电触片43相背的一端固定连接有绝缘块44,绝缘块44贯穿盒体40
并与其滑动连接,第一电触片43和第二电触片41与电磁铁29电性连接;第二电触片41呈T型形状,则第一电触片43呈环形形状,且与第二电触片41相匹配。
[0030] 本发明中,当对待去毛刺木板14进行加工处理时,工作人员将待去毛刺木板14放在滑板13上并与静板15相抵,然后手动转动手轮19,由于动板16在滑板13的限位下无法转
动,因此调节螺杆18随着手轮19转动时,可以实现动板16移动,使动板16与待去毛刺木板14相抵,即可对其进行稳定的夹持;
然后启动电动伸缩杆7使得防尘罩9和抛光机8与待去毛刺木板14的上端面相抵,接着
工作人员启动伺服电机4,伺服电机4工作带动往复丝杆5转动,由于滑动块6在顶板3的限位下无法转动,因此可以在往复丝杆5上水平移动,进而实现电动伸缩杆7、防尘罩9和抛光机8移动,通过抛光机8可以对待去毛刺木板14进行抛光处理;
当滑动块6移动与其中一个开关件相抵时(抛光机8脱离待去毛刺木板14),即滑动块6
与绝缘块44相抵时会抵动其移动,进而实现第二电触片41移动并压缩绝缘弹簧42,当第二
电触片41与第一电触片43相抵时,电磁铁29通电工作,由于电磁铁29与磁块28相对面磁极
极性相反,因此电磁铁29与磁块28相吸,则滑动柱30滑动,此时弧形块38不再被限位,在第二弹簧39的弹力下,卡块37脱离卡槽33,如此轴杆20与转动槽32之间可发生转动;
转动的往复丝杆5带动传动轮10转动,在传动轮10和皮带11的配合下,可以实现转动轴
27转动,进而实现磁块28、电磁铁29、轴杆20和第三齿轮21转动,第三齿轮21转动与第二齿轮22啮合并带动其转动,从而实现横杆12转动,横杆12转动带动两个第一齿轮24转动,通过第一齿轮24与齿条板26的配合,可以实现齿条板26和轨道块25移动,进而实现滑板13移动,从而可以对待去毛刺木板14进行移动,当滑动块6往回移动时,则绝缘块44不再被挤压,在绝缘弹簧42的作用下,可以实现第二电触片41与第一电触片43分离,此时电磁铁29断电,在第一弹簧35的作用下滑动柱30复位,在楔形槽36的限位下,弧形块38和卡块37移动,并使卡块37卡入卡槽33内,如此轴杆20再次被限位无法转动,从而可以保证待去毛刺木板14去毛
刺时的稳定性;
滑动块6往回移动时,通过抛光机8可以再次对待去毛刺木板14进行抛光处理,上述待
去毛刺木板14移动的距离与抛光机8相配合,如此可以使得对待去毛刺木板14去毛刺时对
接,可以完整的对待去毛刺木板14进行抛光去毛刺处理;
当滑动块6与另一个开关件相抵时,同理(电磁铁29通过双控开关控制),如此抛光机8
往复移动对待去毛刺木板14进行去毛刺处理时,也可以实现待去毛刺木板14等距的移动,
从而可以对待去毛刺木板14进行完整的去毛刺处理,无需人工移动待去毛刺木板14,大大
提高了对待去毛刺木板14加工的效率,也降低了工作人员的劳动量,且提高对木板去毛刺
的质量。
[0031] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。